一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺的制作方法

本发明涉及餐盒加工领域，特别涉及一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺。

背景技术：

模塑餐盒是一种一次性的餐盒，一般都是采用可降解环保纸浆加工制作而成，纸浆模塑餐盒的种类有很多种，由于是汉堡纸浆制成，一般防水性较差，遇水容易变软，所以基本都是用来盛放一些干燥的物品，如用来放置鸡蛋的模塑餐盒。

这种模塑餐盒在加工时，需要将环保纸浆注入模具，利用模具使环保纸浆成型，但这种方式通常需要人工手动脱模，不利于批量化的生产，且在脱模时容易使成型后的模塑餐盒粘黏在模具上，造成模塑餐盒的破损，影响其使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺，可以在模塑餐盒成型后自动实现脱模和输送，提高模塑餐盒的加工效率，同时避免模塑餐盒粘黏在模具上，可在脱模时同步对模具实现清理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺，其使用了一种制作加工装置，该制作加工装置包括底座和升降台，采用上述制作加工装置进行模塑餐盒的制作加工时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用该制作加工装置进行模塑餐盒的制作加工之前，对设备运行进行检查；

s2、注入纸浆：操作上述s1中经过检查的制作加工装置中的升降台下降，对底座进行按压，将加工完成的环保纸浆注入经过按压后的底座内；

s3、压合成型：操作升降台继续下压，与上述s2中注入环保纸浆的底座共同挤压环保纸浆，使模塑餐盒成型；

s4、脱模收集：等待上述s3中经过挤压的模塑餐盒冷却成型后，操作升降台升起，使成型后的模塑餐盒自动脱模，并经过输送后统一码放；

所述的底座上开设有放料槽，所述放料槽内对称固定连接有若干圆弧型结构的凸起，所述底座的两侧对称固定连接有连接架，所述连接架之间并位于所述底座的两端均对称插设有滚轮，所述滚轮上套设有传送薄膜，所述传送薄膜的顶部均高于所述放料槽的顶部；

所述的连接架的顶部固定连接有门字形结构的固定架，所述升降台插设在所述固定架内并位于所述放料槽的上方，所述固定架的两侧对称开设有升降槽，所述升降槽内均插设有滑块，所述滑块的一端均固定连接在所述升降台的两侧，所述升降台为中空结构，所述升降台的底部为开放式结构；

所述的升降台内插设有压板，所述压板的底部对称开设有若干凹槽，所述凹槽均与所述凸起对称设置，所述升降台内固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在所述压板的顶部，所述升降台的顶部并位于所述液压缸的外侧开设有螺纹槽，所述固定架内固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述螺纹槽对称设置并螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板内对称插设有若干弹簧杆，所述弹簧杆的一端均贯穿所述凹槽并固定连接有弧形结构的限位板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚轮的一端均贯穿所述连接架并固定连接有从动齿轮，所述连接架的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端插设在所述连接架上，所述二号电机的输出端上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮之间套设有齿轮皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架的底部对称固定连接有夹板，所述传送薄膜插设在所述夹板之间，所述夹板相对应的一侧均固定连接有刮板和海绵垫，所述刮板和所述海绵垫均与所述传送薄膜相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降台的顶部插设有加料管，所述加料管的一端贯穿所述升降台和所述压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放料槽的两端对称插设有活动挡板，所述活动挡板的一侧均固定连接有一号拉簧，所述一号拉簧远离所述活动挡板的一端均固定连接在所述底座上，所述活动挡板的两侧均铰接有刮片，所述刮片之间均固定连接有二号拉簧，所述刮片均与所述放料槽的内壁相接触。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以在模塑餐盒成型后自动实现脱模和输送，提高模塑餐盒的加工效率，同时避免模塑餐盒粘黏在模具上，可在脱模时同步对模具实现清理。

2.本发明设计了放料槽，放料槽配合升降台的升降可以将传送薄膜压合进放料槽内，对放料槽的内部进行包裹，配合压板可以实现模塑餐盒的挤塑成型，再模塑餐盒成型后，升降台升起，在传送薄膜的张力和传输的作用下，会带动成型后模塑餐盒实现自动脱模和输送。

3.本发明设计了刮片，刮片在活动挡板的带动下实现升降，可以在模塑餐盒脱模的同时自动升起对放料槽的内壁进行刮除，同时可以辅助模塑餐盒脱模，防止模塑餐盒粘黏在放料槽的内壁上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的剖视结构示意图；

图4是本发明的底座的剖视结构示意图；

图5是本发明的底座的俯视结构示意图；

图6是本发明的升降台的剖视结构示意图；

图7是本发明的压板的剖视结构示意图；

图8是本发明的夹板的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺，其使用了一种制作加工装置，该制作加工装置包括底座1和升降台2，采用上述制作加工装置进行模塑餐盒的制作加工时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用该制作加工装置进行模塑餐盒的制作加工之前，对设备运行进行检查；

s2、注入纸浆：操作上述s1中经过检查的制作加工装置中的升降台2下降，对底座1进行按压，将加工完成的环保纸浆注入经过按压后的底座1内；

s3、压合成型：操作升降台2继续下压，与上述s2中注入环保纸浆的底座1共同挤压环保纸浆，使模塑餐盒成型；

s4、脱模收集：等待上述s3中经过挤压的模塑餐盒冷却成型后，操作升降台2升起，使成型后的模塑餐盒自动脱模，并经过输送后统一码放；

底座1上开设有放料槽11，放料槽11内对称固定连接有若干圆弧型结构的凸起12，底座1的两侧对称固定连接有连接架13，连接架13之间并位于底座1的两端均对称插设有滚轮14，滚轮14上套设有传送薄膜15，传送薄膜15的顶部均高于放料槽11的顶部，底座1用于固定，放料槽11用于注入环保纸浆，连接架13用于连接和支撑滚轮14，滚轮14带动传送薄膜15进行旋转，实现输送。

连接架13的顶部固定连接有门字形结构的固定架16，升降台2插设在固定架16内并位于放料槽11的上方，固定架16的两侧对称开设有升降槽17，升降槽17内均插设有滑块18，滑块18的一端均固定连接在升降台2的两侧，升降台2为中空结构，升降台2的底部为开放式结构。固定架16用于支撑和连接升降台2，升降台2通过升降可以将传送薄膜15压合在放料槽11内，升降槽17和滑块18用于实现升降台2的升降。

升降台2内插设有压板21，压板21的底部对称开设有若干凹槽22，凹槽22均与凸起12对称设置，升降台2内固定连接有液压缸23，液压缸23的输出端固定连接在压板21的顶部，升降台2的顶部并位于液压缸23的外侧开设有螺纹槽24，固定架16内固定连接有一号电机25，一号电机25的输出端固定连接有螺纹套筒26，螺纹套筒26与螺纹槽24对称设置并螺纹连接，压板21上的凹槽22配合凸起12用于实现模塑餐盒的挤塑成型，液压缸23用于升降压板21，一号电机25带动螺纹套筒26旋转，螺纹套筒26通过与螺纹槽24螺纹连接带动升降台2进行升降。

压板21内对称插设有若干弹簧杆3，弹簧杆3的一端均贯穿凹槽22并固定连接有弧形结构的限位板31，弹簧杆3用于连接限位板31并实现限位板31的伸缩，限位板31可以再压板21升起时将成型后的模塑餐盒继续按压在放料槽11内，实现压板21的脱模。

滚轮14的一端均贯穿连接架13并固定连接有从动齿轮141，连接架13的一侧固定连接有二号电机142，二号电机142的输出端插设在连接架13上，二号电机142的输出端上固定连接有传动齿轮143，传动齿轮143与从动齿轮141之间套设有齿轮皮带144，二号电机142和传动齿轮143通过齿轮皮带144带动从动齿轮141和滚轮14旋转。

连接架13的底部对称固定连接有夹板4，传送薄膜15插设在夹板4之间，夹板4相对应的一侧均固定连接有刮板41和海绵垫42，刮板41和海绵垫42均与传送薄膜15相接触，夹板4上的刮板41和海绵垫4可以在传送薄膜15进行输送时，对传送薄膜15进行清理。

升降台2的顶部插设有加料管5，加料管5的一端贯穿升降台2和压板21，加料管5用于添加环保纸浆。

放料槽11的两端对称插设有活动挡板6，活动挡板6的一侧均固定连接有一号拉簧61，一号拉簧61远离活动挡板6的一端均固定连接在底座1上，活动挡板6的两侧均铰接有刮片62，刮片62之间均固定连接有二号拉簧63，刮片62均与放料槽11的内壁相接触，活动挡板6配合拉簧61可以再升降台2下降时实现垂直，带动刮片62下降至放料槽11的底部，当升降台2升起时，活动挡板6复位，带动刮片62升起，同时对放料槽11的内壁进行刮除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。