一种纸浆粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎领域，特别是一种纸浆粉碎装置。

背景技术：

在纸盒的制造的过程中，为了不造成资源浪费，会将现有的废纸打碎混入水形成纸浆，然后进行下一步工作，从而对废纸进行重新利用，现有技术中，对废纸打碎的过程都是通过设置有粉碎刀头的粉碎机进行，但是存在的问题是，对废纸粉碎的不够均匀，会出现部分废纸未被彻底切碎导致存在碎屑，从而降低纸浆的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能有效将废纸打碎混合成纸浆的粉碎装置。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案是：一种纸浆粉碎装置，包括：

粉碎主体，所述粉碎主体上设置有第一粉碎腔，所述第一粉碎腔内设置有第一转动轴，所述第一转动轴周侧设置有粉碎刀具，所述第一转动轴首端设置有驱动第一转动轴旋转的第一驱动器，所述第一粉碎腔上端设置有进料口和进水口；

第二粉碎腔，所述第二粉碎腔设置于粉碎主体上并位于第一粉碎腔下发，所述第二粉碎腔顶端设置有与第一粉碎腔底部相连通的导料管，所述第二粉碎腔内设置有第一磨盘，所述第一磨盘上表面设置有贯通第一磨盘的进料口，所述导料管末端延伸至所述进料口上，所述第一磨盘下方设置有第二磨盘，所述第二磨盘的上表面和第一磨盘的下表面为相互抵接的研磨面，所述第二粉碎腔底部设置有出料口；

第二转动轴，所述第二转动轴沿第一粉碎腔上方穿过第一转动轴中部延伸至导料管内，所述第二转动轴位于第一转动轴下方的部分设置有导料螺纹，所述粉碎主体顶部设置有与第二转动轴相连并驱动其旋转的第二驱动器；

第三驱动器，所述第三驱动器设置于第二粉碎腔外部，所述第三驱动器的输出端穿过第二粉碎腔的外壁延伸至第二粉碎腔内，所述第三驱动器的输出端安装有主动齿轮，所述第一磨盘或第二磨盘周侧设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一粉碎腔上端设置有一与第一粉碎腔相连通的压力管，所述压力管末端与空压器相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转动轴延伸至第一粉碎腔上端的外侧，所述第一转动轴位于第一粉碎腔外侧的端部设置有第一齿轮，所述第一驱动器设置于第一粉碎腔外侧，所述第一驱动器的输出端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器均为步进电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述从动齿轮设置于第二磨盘周侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一粉碎腔底部呈锥形。

本发明的有益效果是：通过进料口和进水口向第一粉碎腔加入废纸和水，第一转动轴带动粉碎刀具飞速旋转从而对废纸进行切割粉碎并起到搅拌作用。当粉碎刀具对废纸搅拌切割了规定时间后，第一转动轴停止转动，此时第二转动轴转动，通过设置于第二转动轴下端的导料螺纹将第一粉碎腔内的半成品纸浆通过导料管输送至第一磨盘的进料口内，此时第三驱动器驱动第一磨盘或第二磨盘转动，从而使第一磨盘与第二磨盘相对旋转，半成品的纸浆通过进料口流入第一磨盘和第二磨盘之间，从而被第一磨盘和第二磨盘上的研磨面进行进一步的研磨，研磨完成的纸浆从第一磨盘和第二磨盘之间的缝隙不断向外流出，然后通过第二粉碎腔的出料口进行出料，相对于现有技术而言，本方案能将废纸进行充分磨碎，通过粉碎刀具将废纸进行粉碎且与水混合，然后通过第一磨盘和第二磨盘进行充分研磨，成品纸浆更为细腻，从而使后续生产出的纸质成品更好。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。

图1为本发明优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种纸浆粉碎装置，包括：

粉碎主体10，所述粉碎主体10上设置有第一粉碎腔11，所述第一粉碎腔11内设置有第一转动轴20，所述第一转动轴20周侧设置有粉碎刀具24，所述第一转动轴20首端设置有驱动第一转动轴20旋转的第一驱动器21，所述第一粉碎腔11上端设置有进料口13和进水口14；

第二粉碎腔12，所述第二粉碎腔12设置于粉碎主体10上并位于第一粉碎腔11下发，所述第二粉碎腔12顶端设置有与第一粉碎腔11底部相连通的导料管60，所述第二粉碎腔12内设置有第一磨盘40，所述第一磨盘40上表面设置有贯通第一磨盘40的进料口13，所述导料管60末端延伸至所述进料口13上，所述第一磨盘40下方设置有第二磨盘50，所述第二磨盘50的上表面和第一磨盘40的下表面为相互抵接的研磨面，所述第二粉碎腔12底部设置有出料口80；

第二转动轴30，所述第二转动轴30沿第一粉碎腔11上方穿过第一转动轴20中部延伸至导料管60内，所述第二转动轴30位于第一转动轴20下方的部分设置有导料螺纹，所述粉碎主体10顶部设置有与第二转动轴30相连并驱动其旋转的第二驱动器31；

第三驱动器70，所述第三驱动器70设置于第二粉碎腔12外部，所述第三驱动器70的输出端穿过第二粉碎腔12的外壁延伸至第二粉碎腔12内，所述第三驱动器70的输出端安装有主动齿轮71，所述第一磨盘40或第二磨盘50周侧设置有与主动齿轮71啮合的从动齿轮72。

通过进料口13和进水口14向第一粉碎腔11加入废纸和水，第一转动轴20带动粉碎刀具24飞速旋转从而对废纸进行切割粉碎并起到搅拌作用。当粉碎刀具24对废纸搅拌切割了规定时间后，第一转动轴20停止转动，此时第二转动轴30转动，通过设置于第二转动轴30下端的导料螺纹将第一粉碎腔11内的半成品纸浆通过导料管60输送至第一磨盘40的进料口13内，此时第三驱动器70驱动第一磨盘40或第二磨盘50转动，从而使第一磨盘40与第二磨盘50相对旋转，半成品的纸浆通过进料口13流入第一磨盘40和第二磨盘50之间，从而被第一磨盘40和第二磨盘50上的研磨面进行进一步的研磨，研磨完成的纸浆从第一磨盘40和第二磨盘50之间的缝隙不断向外流出，然后通过第二粉碎腔12的出料口80进行出料，相对于现有技术而言，本方案能将废纸进行充分磨碎，通过粉碎刀具24将废纸进行粉碎且与水混合，然后通过第一磨盘40和第二磨盘50进行充分研磨，成品纸浆更为细腻，从而使后续生产出的纸质成品更好。

进一步进行改进，为了使半成品的纸浆能更好的通过导料管60输送至第一磨盘40内，优选所述第一粉碎腔11上端设置有一与第一粉碎腔11相连通的压力管90，所述压力管90末端与空压器91相连。空压器91通过压力管90增大第一粉碎腔11内的气压，从而在将半成品纸浆输入第一磨盘40内时，通过更高的气压使纸浆输送更为快速。

进一步进行改进，优选所述第一转动轴20延伸至第一粉碎腔11上端的外侧，所述第一转动轴20位于第一粉碎腔11外侧的端部设置有第一齿轮23，所述第一驱动器21设置于第一粉碎腔11外侧，所述第一驱动器21的输出端设置有与第一齿轮23啮合的第二齿轮22。通过第一齿轮23和第二齿轮22的齿数比，可以使第一旋转轴旋转的更快，从而更好的粉碎废纸。

进一步进行改进，优选所述从动齿轮72设置于第二磨盘50周侧。

进一步进行改进，为了使第一粉碎腔11内的纸浆能更充分的流入第二粉碎腔12内，优选所述第一粉碎腔11底部呈锥形，使纸浆沿着锥形的第一粉碎腔11底部更加充分的流入第二粉碎腔12内。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。