[0001]
本发明属于纺织技术领域，更具体地涉及一种超柔复合纱及其应用。
背景技术：
[0002]
社会经济的发展和人民生活水平的提高，使得消费者对于纺织品的品质要求越来越高，为适应市场需求，市面上涌现出了诸如柔软、舒适、保暖、保型、速干等各种功能特性的面料及其产品。
[0003]
现有的柔感复合纱线或面料是一种手感柔软的面料，大多通过拉绒机钢丝针尖对纱线或面料表面进行磨毛或刷毛或刮毛等后整理工序来达到面料表面起绒效果。此外，还出现了以包芯纱作为柔感复合面料的技术研究。包芯纱又称复合纱或包覆纱，是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，例如中国发明专利申请cn111270381a“一种短纤维包覆短纤维超柔纱线及生产工艺”中为了解决纱线起绒效果不够、身骨差的问题，采用同类材质或异类材质的短纤维作为外包纤维与芯纱，外包纤维纱线手感柔软，芯部纤维纱线有骨感，实现超柔纱线外柔内刚性能。中国发明专利申请cn110699801a“一种纯棉超柔纱和超柔床品面料及其生产工艺”为了解决现有的超柔产品不耐洗涤的问题，公开了一种超柔纱本体，包括芯纱和包缠纱，所述包缠纱为螺旋包缠在所述芯纱外的加捻的纤维须条，所述超柔纱本体的捻系数为260-300。中国发明专利cn108642631b“改良后的超柔软抗皱型复合纱线的制备方法”解决了现有制备方法中纱线不具有好的绕软性和耐磨性，功能单一的技术问题，该制备方法的具体步骤包括：a、并线：通过并线装置把4根锦纶长丝并为一股锦纶长丝并线；b、捻线：通过捻线的方式，把3股锦纶长丝并线与1根涤纶长丝加捻成为一股捻线，即为复合纱；c、定型：将复合纱在温度为100℃的环境中放置25min；d、涂层：把复合纱浸轧到聚四氟乙烯中，并将其晾干，制得改良后的超柔软抗皱型复合纱线。
[0004]
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
[0005]
1、通过对纱线或面料表面进行磨毛或刷毛处理得到毛绒效果的做法，在纱线或面料制成品被使用过程或洗涤过程易出现掉毛现象；
[0006]
2、包芯或复合纱线柔感不足，芯部骨感僵硬；
[0007]
3、需要其他的化学品对复合纱进行处理之后产生柔软效果；
[0008]
4、包芯或复合纱线的细度范围小，应用范围受限；
[0009]
5、两种纱线会同时露表面产生吸色不一致。
技术实现要素：
[0010]
鉴于背景技术存在的上述技术问题，需要提供一种超柔复合纱及其应用，所述超柔复合纱无需经过磨毛或刮毛等处理工序，它能够因复合纱中不同纱线的不同特性自然产生毛绒和柔软的触感，并且在其应用得到的制成品中不论是被穿着、被洗涤还是被以其他方式进行使用，都不会有掉毛现象，能够始终保持柔软的触感。
[0011]
为实现上述目的，在本发明的第一方面，发明人提供了一种超柔复合纱，包括：
[0012]
芯层，所述芯层纱线原料为高收缩涤纶；和
[0013]
皮层，所述皮层纱线原料为普通收缩性纱线，所述皮层均匀缠覆在芯层外围。
[0014]
在本发明的第二方面，发明人提供了一种超柔复合纱在服装、床上用品、保暖用品等方面的应用，所述超柔复合纱为本发明第一方面所述的。
[0015]
区别于现有技术，上述技术方案至少具有以下有益效果：
[0016]
利用皮层普通收缩性纱线和芯层高收缩性原料纱线的不同收缩率在染整之后自然产生的毛绒效果，使本发明提供的超柔复合纱及其应用制成品具备优秀的舒适度、柔软触感和保暖特性，在重复使用和洗涤过程中，不发生掉毛现象。同时，由于该超柔复合纱可以提供的细度范围广，因此，所生产的制成品可适用于春夏秋冬四季，拓展了超柔复合纱的应用范围。
附图说明
[0017]
图1为具体实施方式所述一种超柔复合纱未染整之前的结构示意图；
[0018]
图2为具体实施方式所述一种超柔复合纱染整之后的结构示意图。
[0019]
1、芯层；
[0020]
2、皮层。
具体实施方式
[0021]
下面详细说明本发明第一方面的超柔复合纱和本发明第二方面所述的超柔复合纱在服装、床上用品、保暖用品等方面的应用。
[0022]
首先说明本发明第一方面的超柔复合纱。
[0023]
一种超柔复合纱，包括：
[0024]
芯层，所述芯层纱线原料为高收缩涤纶单丝；和
[0025]
皮层，所述皮层纱线原料为普通收缩性纱线，所述皮层均匀缠覆在芯层外围。
[0026]
本发明技术方案中，普通收缩性纱线作为皮层以螺旋形缠绕方式均匀缠覆在高收缩涤纶单丝的芯层外围，染整时，由于100℃以上高温的作用，芯层的高收缩性使得皮层的螺旋状凸起程度增强，形成了很好的毛绒触感，也由此产生了超柔的手感。所述超柔是指其柔软触感超出其采用的原料纱线自身的柔软触感。
[0027]
优选地，所述高收缩涤纶单丝的收缩率为30-35％。高收缩涤纶单丝是因市场对高品质、高附加值的高级化纤纺织产品的需求应运而生的。通常把在沸水收缩率在不大于20％的纤维称为一般收缩纤维，而把在沸水中收缩率为35-45％的纤维称为高收缩纤维。将高收缩纤维与常规化学纤维、羊毛、棉等混纺或与其它种类的纱交织，开发的产品具有柔软悬垂、光泽柔和、双色闪光、凹凸皱缩的新风格，并为开发这类面料奠定了基础。按照规格高收缩涤纶单丝可以分为20d、30d、40d、50d、60d
……
2500d等不同规格的产品。
[0028]
皮层纱线原料普通收缩性纱线的种类没有特别的限定，只要在沸水中收缩率不大于20％都适用，但若沸水中的收缩率与芯层采用的高收缩涤纶单丝的收缩率有明显区别是最好的。优选地，所述普通收缩性的纱线选自涤纶、锦纶或短纤中的一种。
[0029]
作为本发明优选的技术方案，所述普通收缩性的纱线的收缩率约为7％。
[0030]
优选地，为了适应更广泛的应用，本发明提供的超柔复合纱的细度为50-800d。
[0031]
更优选地，所述芯层纱线原料的细度为30-400d，所述皮层纱线原料的细度为20-400d。
[0032]
进一步优选地，以重量百分比计，所述芯层的用量为40-50％，所述皮层的用量为50-60％。
[0033]
其次说明本发明第二方面的超柔复合纱在服装、床上用品、保暖用品等方面的应用。
[0034]
一种超柔复合纱在服装、床上用品、保暖用品等方面的应用，所述超柔复合纱为本发明第一方面所述的超柔复合纱。所述超柔复合纱在服装、床上用品、保暖用品等方面的应用可以局部地应用于与人体皮肤接触的内表面或外表面或制成品整体。
[0035]
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。
[0036]
本发明中关于超柔复合纱断裂的测试采用的机器为yg023b全自动单纱强力机，设定好试验参数，装好试样。按操作面板上的“启动”按钮。机械手回复到最低位，下夹持器以最高速上升至顶端，碰到上限位开关停止。夹持试样，然后向下运动，当离开上限位开关时作为测长的起点。采样编码器的脉冲数，当到达设定的夹持长度处，下夹持器停止。机械手夹住试样加预张力，上夹持器吸合。下夹持器按设定的速度拉伸。力传感器开始受力。计算机采样传感器力值和编码器的伸长值，送屏幕显示并画出强力伸长曲线。一次拉伸结束后，计算机对采样到的数据进行处理，得出断裂强力、断裂强度、断裂伸长、断裂伸长率、断裂功等数据。
[0037]
实施例1一种超柔复合纱及其在服装上的应用
[0038]
以重量百分比计，本实施例所提供的超柔复合纱由50％高收缩涤纶单丝作为芯层，50％普通收缩性的常温阳离子涤纶作为皮层，高收缩涤纶单丝的规格为30d，收缩率为30％，普通收缩性的常温阳离子涤纶的规格为70d，收缩率为7％。皮层以打圈形式均匀缠覆在芯层外围，形成未染整前的复合纱，如图1所示。经漂热、水洗、烘干、预热定型、染色、烘干热定型、检验和打卷包装等常规染整工艺，得到如图2所示的本实施例所述的超柔复合纱。
[0039]
对本实施例所述超柔复合纱进行了断裂的测试，断裂强力为339cn，断裂伸长为147mm，断裂伸长率为29％，断裂强度为3.8cn/dtex，断裂功为36.45n*cm。
[0040]
将本实施例所述超柔复合纱用于生产t恤的内表面，经触摸试验，柔软的触感比普通纱线生产的t恤内表面明显提升，大大增强穿着的舒适度。经20次穿着和洗涤的老化试验测试发现，柔软效果基本维持不变，没有掉毛或起球现象。
[0041]
实施例2一种超柔复合纱及其在床上用品的应用
[0042]
与实施例1不同之处在于，以重量百分比计，本实施例所提供的超柔复合纱由40％高收缩涤纶单丝作为芯层，60％普通收缩性的常温阳离子涤纶作为皮层，高收缩涤纶单丝的规格为50d，收缩率为33％，普通收缩性的常温阳离子涤纶的规格为200d，收缩率为7％。
[0043]
对本实施例所述超柔复合纱进行了断裂的测试，断裂强力为341cn，断裂伸长为148.3mm，断裂伸长率为29.44％，断裂强度为3.82cn/dtex，断裂功为36.90n*cm。
[0044]
将本实施例所述超柔复合纱用于生产枕巾的外表面，经触摸试验，柔软的触感明
显提升。经老化试验测试发现，柔软效果基本维持不变，没有掉毛或起球现象。
[0045]
实施例3一种超柔复合纱及其在保暖用品上的应用
[0046]
与实施例1不同之处在于，以重量百分比计，本实施例所提供的超柔复合纱由45％高收缩涤纶单丝作为芯层，55％普通收缩性的常温阳离子涤纶作为皮层，高收缩涤纶单丝的规格为400d，收缩率为35％，普通收缩性的常温阳离子涤纶的规格为400d，收缩率为7％。
[0047]
对本实施例所述超柔复合纱进行了断裂的测试，断裂强力为342cn，断裂伸长为148.5mm，断裂伸长率为29.47％，断裂强度为3.83cn/dtex，断裂功为38.78n*cm。
[0048]
将本实施例所述超柔复合纱用于生产围巾，经触摸试验，柔软的触感明显提升。经老化试验测试发现，柔软效果基本维持不变，没有掉毛或起球现象。
[0049]
实施例4一种超柔复合纱
[0050]
与实施例1不同之处在于，以重量百分比计，本实施例所提供的超柔复合纱由42％高收缩涤纶单丝作为芯层，58％普通收缩性的常温阳离子涤纶作为皮层，高收缩涤纶单丝的规格为200d，收缩率为34％，普通收缩性的常温阳离子涤纶的规格为200d，收缩率为7％。
[0051]
对本实施例所述超柔复合纱进行了断裂的测试，断裂强力为341cn，断裂伸长为147.6mm，断裂伸长率为28.68％，断裂强度为3.79cn/dtex，断裂功为38.2n*cm。
[0052]
实施例5一种超柔复合纱
[0053]
与实施例1不同之处在于，以重量百分比计，本实施例所提供的超柔复合纱由48％高收缩涤纶单丝作为芯层，52％普通收缩性的常温阳离子涤纶作为皮层，高收缩涤纶单丝的规格为150d，收缩率为31％，普通收缩性的常温阳离子涤纶的规格为20d，收缩率为7％。
[0054]
对本实施例所述超柔复合纱进行了断裂的测试，断裂强力为341cn，断裂伸长为147.2mm，断裂伸长率为28.45％，断裂强度为3.75cn/dtex，断裂功为37.6n*cm。
[0055]
在更多不同的具体实施例中，所述高收缩性的芯层规格可以选自30-400d中的任一种，所述普通收缩性的皮层规格可以选自20-400d中的任一种，并在芯层重量百分比用量40-50％、皮层重量百分比用量50-60％的范围内将它们以任意组合以实施例1公布的方式进行制作，得到所述超柔复合纱。经测试，得到的所有超柔复合纱都满足相对应的纱线使用标准，触感柔软、穿着舒适。
[0056]
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。