一种纸卡包装结构及产品包装方法与流程

本发明涉及产品包装技术领域，具体涉及一种纸卡包装结构。本发明还涉及一种产品包装方法。

背景技术：

产品(特别是电器类产品)在出厂运输的过程中，通常在包装箱中使用泡沫材料来对产品进行固定和保护，这会存在包装体积较大、包装成本较高和环境不友好等缺点。在包装体积较大的情况下，产品运输时的装柜量也较低，进而会导致运输成本的升高。因此，如何改变现有的包装方式，进而降低成本是各生产厂家需要考虑的问题。例如，对于具有长方体或大致长方体形状(可统称为类长方体产品)的小型电暖器(俗称小太阳)产品的包装，由于产品本身较轻，摈弃泡沫类包装材料相对更为可行。然而，现有技术中还没有出现结构合理的替代包装方式。

技术实现要素：

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种纸卡包装结构及相应的产品包装方法，其能够有效地对例如小型电暖器等类长方体产品进行包装防护，从而相对于采用泡沫材料的包装方式能够减小包装体积，降低包装成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种纸卡包装结构，用于在包装箱中对产品进行支承保护，所述纸卡包装结构包括第一纸卡，用于支承所述产品的底部，所述第一纸卡包括底面支承部和侧面第一支承部，其中，所述侧面第一支承部与所述底面支承部为不可分离的整体，所述侧面第一支承部从所述底面支承部的至少一个侧边朝向产品所在侧折叠而成。

优选地，所述第一纸卡还包括底面缓冲部，所述底面缓冲部从所述底面支承部的至少一个侧边朝向背离产品所在侧的方向折叠而成。

优选地，所述侧面第一支承部包括与所述底面支承部相连的第一侧面翻折段和与所述第一侧面翻折段相连的第二侧面翻折段。

优选地，在折叠状态下，所述第一侧面翻折段用于贴合包装箱的内壁面，所述第二侧面翻折段与所述第一侧面翻折段之间形成锐角。

优选地，在折叠状态下，所述底面缓冲部与所述底面支承部垂直。

优选地，所述第一纸卡还包括侧面折叠部，所述侧面折叠部从所述底面支承部的至少一个侧边朝向产品所在侧折叠而成。

优选地，所述侧面折叠部占据所述底面支承部的相应侧边的一部分，所述相应侧边的其余部分设置有底面缓冲部，所述底面缓冲部朝向背离产品所在侧的方向折叠而成。

优选地，所述底面支承部上设置有第一开孔，以用于容纳产品底部的突起结构。

优选地，所述第一纸卡由瓦楞纸形成，其中，用于形成所述侧面第一支承部的折叠线平行于瓦楞纸的瓦楞方向。

优选地，所述纸卡包装结构还包括第二纸卡，用于支承所述产品的顶部，所述第二纸卡包括顶面支承部和侧面第二支承部，其中，所述侧面第二支承部与所述顶面支承部为不可分离的整体，所述侧面第二支承部从所述顶面支承部的至少一个侧边朝向背离产品所在侧的方向折叠而成。

优选地，所述顶面支承部包括位于中间的第一顶面支承段和位于所述第一顶面支承段至少一端的第二顶面支承段，其中，所述第二顶面支承段与所述第一顶面支承段之间折叠成钝角。

优选地，所述第二顶面支承段上设有第二开孔，以用于容纳产品顶部的角部；

和/或，所述第一顶面支承段上设有第三开孔，以用于容纳产品顶部的突起结构；

和/或，所述第一顶面支承段上设有第四开孔，以用于指示包装时的装配方向。

优选地，所述第二开孔的边缘设有放射状切痕。

优选地，所述侧面第二支承部包括与所述顶面支承部相连的第三侧面翻折段和与所述第三侧面翻折段相连的第四侧面翻折段。

优选地，在折叠状态下，所述第三侧面翻折段用于贴合包装箱的内壁面，所述第四侧面翻折段与所述第三侧面翻折段之间形成锐角。

优选地，所述第二纸卡由瓦楞纸形成，其中，用于形成所述侧面第二支承部的折叠线平行于瓦楞纸的瓦楞方向。

一种产品包装方法，其利用前面所述的纸卡包装结构，并且包括步骤：

s10、将第一纸卡折叠成型，并放入包装箱底部；

s20、将产品经包装箱顶部开口放入包装箱中，使得产品底部由所述第一纸卡支承。

优选地，当所述第一纸卡包括底面缓冲部时，

步骤s10的具体操作过程包括：

将第一纸卡完全折叠成型，并经包装箱的顶部开口或底部开口放入包装箱底部；

或者，步骤s10的具体操作过程包括：

将第一纸卡上除了底面缓冲部以外的各部分折叠成型，并经包装箱的底部开口放入包装箱内，使得未折叠的底面缓冲部止挡在包装箱的底部开口边缘，朝向箱内方向按压第一纸卡的底面支承部，将第一纸卡压入箱内的同时，完成底面缓冲部的折叠。

优选地，当所述纸卡包装结构包括第二纸卡时，所述包装方法在步骤s20之后还包括步骤：

s30、将第二纸卡折叠成型，并经包装箱顶部开口放入包装箱中，使得产品顶部由所述第二纸卡支承。

本发明的纸卡包装结构在具体使用时，产品的底部可放置在底面支承部上，使产品底面接触底面支承部，而位于底面支承部两端的端面第一支承部则可以从两端位置处支承产品的下部，使产品的底部两端与包装箱的内壁保持合适的距离，以起到有效的防护作用，例如提供侧面跌落的缓冲能力或者防侧面碰撞的能力。相比于泡沫包装材料，本发明的纸卡包装结构的体积可以明显减小，并且不需要制作专用模具，从而使包装材料的制作成本大幅下降，并且绿色环保。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的纸卡包装结构及产品包装方法的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本发明的一种优选实施方式的第一纸卡的平面展开图；

图2为图1的第一纸卡的折叠状态立体示意图；

图3为图2的第一纸卡的主视图；

图4为图2的第一纸卡的俯视图；

图5为图2的第一纸卡的左视图；

图6为根据本发明的一种优选实施方式的第二纸卡的平面展开图；

图7为图6的第二纸卡的折叠状态立体示意图；

图8为图7的第二纸卡的主视图；

图9为图7的第二纸卡的俯视图；

图10为图7的第二纸卡的左视图；

图11为本发明的优选实施方式的纸卡包装结构处于包装状态时的主视示意图；

图12为图11的左视图；

图13为图11的分解视图；

图14为图13的左视图。

具体实施方式

首先进行说明的是，本发明的上下文中使用了“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等词语，其目的只是为了从名称上区别相应的特征，而不意味着这些特征之间存在某种必然的排序和/或关联。

针对小型电暖器等类长方体产品的包装问题，本发明提出了一种新的纸卡包装结构，用于在包装箱中对相应的产品进行支承保护。一般来说，包装箱中需要在底部和顶部同时对产品进行支承保护，因此，本发明的纸卡包装结构可以包括用于在底部支承产品的第一纸卡，也可以包括用于在顶部支承产品的第二纸卡，并且，这两种纸卡都可以单独使用，例如与其他类型的包装材料配对使用，也可以同时将这两种纸卡一起配对使用。当然，同时使用第一纸卡和第二纸卡更能发挥本发明的优势，即，减小包装体积、降低成本等等。

以下分别详细说明第一纸卡和第二纸卡的优选结构。

首先参见图1-5，其中示出了本发明的纸卡包装结构中的第一纸卡100，该第一纸卡100用于支承产品的底部。其中，所述第一纸卡100包括底面支承部101和侧面第一支承部102，分别用于支承产品的底面和侧面，其中，所述侧面第一支承部102与所述底面支承部101为不可分离的整体，所述侧面第一支承部102从所述底面支承部101的至少一个侧边(优选为相反的一对侧边)朝向产品所在侧(例如向上)折叠而成。

也即，在具体包装时，产品的底部可放置在底面支承部101上，使产品底面接触底面支承部101，而位于底面支承部101至少一个侧边的侧面第一支承部102则可以从侧部支承产品的下部，使产品下部的侧面与包装箱的内壁保持合适的距离，以起到有效的防护作用，例如提供侧面跌落的缓冲能力或者防侧面碰撞的能力。

相比于泡沫包装材料，第一纸卡的体积可以明显减小，并且不需要制作专用模具，从而使包装材料的制作成本大幅下降，并且绿色环保。

具体地，为了形成不可分离的整体，所述侧面第一支承部102既可以与所述底面支承部101由一块纸板折叠而成，也可以分别由单独的纸板形成，而通过粘接、装订等方式固定在一起。

优选地，如图1-3所示，所述第一纸卡100还包括底面缓冲部103，所述底面缓冲部103从所述底面支承部101的至少一个侧边(优选为相反的一对侧边，更优选为不同于设置侧面第一支承部102的侧边)朝向背离产品所在侧的方向(例如向下)折叠而成。

底面缓冲部103能够在底面支承部101与包装箱底面之间形成一定的悬空距离，从而第一纸卡100具有底面跌落的缓冲能力。

优选地，如图1-3所示，所述侧面第一支承部102包括与所述底面支承部101相连的第一侧面翻折段104和与所述第一侧面翻折段104相连的第二侧面翻折段105。例如，如图1所示，第一侧面翻折段104与底面支承部101之间设置有第一侧面折痕线106，第二侧面翻折段105与第一侧面翻折段104之间设置有第二侧面折痕线107，从而在具体包装作业时，可以方便地沿相应的折痕线折叠成型。

第一侧面翻折段104和第二侧面翻折段105在折叠后可以形成三角形结构的两个边，从而有效保证缓冲距离和缓冲变形能力。

优选地，在折叠状态下，所述第一侧面翻折段104用于贴合包装箱的内壁面，例如垂直于底面支承部101，而所述第二侧面翻折段105则与所述第一侧面翻折段104之间形成锐角，如图2和图3所示。

侧面第一支承部102的上述结构能够特别简化包装过程，并且更容易保证其自身与产品的贴合，即使产品的尺寸有所变化也能适用。例如，在将第一纸卡100放入包装箱底部后，在放入产品的过程中，由于第一侧面翻折段104贴合包装箱的内壁面，而所述第二侧面翻折段105与所述第一侧面翻折段104之间形成锐角，则产品的底面两端可以直接向下推压第二侧面翻折段105，直至其自由边越过产品的两端边缘而与产品的侧面贴合，产品则可顺势装箱到位，第二侧面翻折段105则在第二侧面折痕线107处的弹性力作用下保持贴合产品侧面，实现良好的支承和保护功能。

优选地，如图2和图5所示，在折叠状态下，所述底面缓冲部103与所述底面支承部101垂直。在实际装箱时，底面支承部101平行于包装箱底面，从而，底面缓冲部103实质上垂直于包装箱底面，同时贴合包装箱内侧壁面。为此，各处的底面缓冲部103具有相同的缓冲高度。

具体地，如图1所示，底面缓冲部103与底面支承部101之间设置有第五侧面折痕线108。

上述结构的底面缓冲部103具有结构简单、易于折叠、以及缓冲能力强等优点。当然，底面缓冲部103也可以采用其他的结构，例如同样包括两段以上的翻折段，从而形成三角形结构，等等。

优选地，如图1-3所示，所述第一纸卡100还包括侧面折叠部109，所述侧面折叠部109从所述底面支承部101的至少一个侧边(优选为相反的一对侧边，更优选为不同于设置侧面第一支承部102的侧边)朝向产品所在侧(例如向上)折叠而成。

当侧面折叠部109与底面缓冲部103设置于底面支承部101的同一个侧边上时，侧面折叠部109仅占据该侧边的一部分，底面缓冲部103则占据该侧边的其余部分。

也即，由于侧面折叠部109位于设置底面缓冲部103的同一侧边上，并且其折叠方向与底面缓冲部103的折叠方向相反，因此，侧面折叠部109将底面缓冲部103分成了间隔开的两段以上，优选分成了对称的两段，即，侧面折叠部109优选居于相应侧边的中间点处。

具体地，如图1所示，侧面折叠部109与底面支承部101之间设置有第六侧面折痕线110。

在实际装箱时，侧面折叠部109可以贴合包装箱内侧壁，从而对第一纸卡100起良好的导向作用。

优选地，所述底面支承部101上设置有第一开孔111，以用于容纳产品底部的突起结构。例如，对于电暖器类产品来说，底部通常会设置倒地开关，以便在使用过程中因意外倒地时能够及时断开电路。第一开孔111可以有效地避让该倒地开关。当然，对于待包装的产品上无底部突起结构的情况，该第一开孔111可以省略。

优选地，所述第一纸卡100由瓦楞纸形成，其中，用于形成所述侧面第一支承部102的各折叠线(如第一侧面折痕线106和第二侧面折痕线107)平行于瓦楞纸的瓦楞方向，如图1所示。

对于平行于瓦楞方向的折叠线，往往只需要设置折痕即可，具体折叠时较易成型。而对于垂直于瓦楞方向且尺寸较长的折叠线，如第五侧面折痕线108，仅设置折痕往往不便于折叠成型，特别是在底面缓冲部103宽度较小的情况下，为此，第五侧面折痕线108优选设置成针孔线，以保证折叠成型的效率和质量。

参见图6-10，其中示出了本发明的纸卡包装结构中的第二纸卡200，该第二纸卡200用于支承产品的顶部。其中，所述第二纸卡200包括顶面支承部201和侧面第二支承部202，其中，所述侧面第二支承部202与所述顶面支承部201为不可分离的整体，所述侧面第二支承部202从所述顶面支承部201的至少一个侧边(优选为相反的一对侧壁)朝向背离产品所在侧的方向(例如向上)折叠而成。

也即，在具体包装时，第二纸卡200放置在产品的顶部，使产品顶面接触顶面支承部201，而位于顶面支承部201至少一个侧边处的第二支承部202则可以从侧部支承产品的上部，使产品顶部的侧面与包装箱的内壁保持合适的距离，以起到有效的防护作用，例如提供侧面跌落的缓冲能力或者防侧面碰撞的能力。

相比于泡沫包装材料，第二纸卡的体积也同样可以明显减小，并且同样不需要制作专用模具，从而使包装材料的制作成本大幅下降，并且绿色环保。

具体地，为了形成不可分离的整体，所述侧面第二支承部202既可以与所述顶面支承部201由一块纸板折叠而成，也可以分别由单独的纸板形成，而通过粘接、装订等方式固定在一起。

优选地，如图7-9所示，所述顶面支承部201包括位于中间的第一顶面支承段203和位于所述第一顶面支承段203至少一端(优选为两端)的第二顶面支承段204，其中，所述第二顶面支承段204与所述第一顶面支承段203之间折叠成钝角，二者之间相应地设置有折痕线。

通过彼此成钝角的第一顶面支承段203和第二顶面支承段204的配合，能够实现对产品顶部的较好支承定位。例如，对于小型电暖器类产品，由于其形状是在长方体的基础上存在一定的锥度(外形呈塔型)，底部截面积较顶部截面积大，因此采用上述结构的顶面支承部201能够较好地支承产品的顶面和顶部两端的角部。

优选地，如图6、7和9所示，所述第二顶面支承段204上设有第二开孔205，以用于容纳产品顶部的角部(优选为顶部两端的角部)。也即，为了保证第二顶面支承段204对产品顶部的角部的支承可靠，可以将产品顶部的角部嵌入第二开孔205中，从而可以在前后左右四个方向上限定产品顶部。

优选地，如图6、7和9所示，所述第二开孔205的边缘设有放射状切痕206。这些切痕206使得当产品的相应部位嵌入第二开孔205中时，随着嵌入的量逐渐变大，第二开孔205可以形成翻边，一方面使其开孔面积变大而适应产品的相应部位的形状和尺寸，另一方面这些翻边还能够以一定的力度贴合产品表面，从而形成更为可靠的支承定位，保护作用更强。

容易想到的是，第二开孔205的尺寸大小和形状可以随产品顶端角部的尺寸和形状而进行设置。

优选地，如图6、7和9所示，所述第一顶面支承段203上设有第三开孔207，以用于容纳产品顶部的突起结构。例如，对于小型电暖器等产品而言，当顶面上设有开关旋钮时，该第三开孔207可以有效地避让该开关旋钮。

优选地，所述第一顶面支承段203上设有第四开孔208，例如圆孔或其他形状的孔等，以用于指示包装时的装配方向。由于待包装的产品可能存在前后方向不对称的特性，因此，第二纸卡200上的第二开孔205、第三开孔207等可能会偏离于前后方向的中线，因此，为了减少实际装箱时的误操作，可以设置第四开孔208，例如将其设置在靠近前侧边缘或者后侧边缘的位置处，从而使得操作人员能够按照该装配指示一次装配成功，提高装配效率。

优选地，如图6-8所示，所述侧面第二支承部202包括与所述顶面支承部201(优选为其中的第二顶面支承段204)相连的第三侧面翻折段209和与所述第三侧面翻折段209相连的第四侧面翻折段210。例如，如图6所示，第三侧面翻折段209与第二顶面支承段204之间设置有第三侧面折痕线211，第四侧面翻折段210与第三侧面翻折段209之间设置有第四侧面折痕线212，从而在具体包装作业时，可以方便地沿相应的折痕线折叠成型。

第三侧面翻折段209和第四侧面翻折段210在折叠后可以形成三角形结构的两个边，从而有效保证缓冲距离和缓冲变形能力。

优选地，在折叠状态下，所述第三侧面翻折段209用于贴合包装箱的内壁面，所述第四侧面翻折段210与所述第三侧面翻折段209之间形成锐角，如图7和图8所示。在具体装箱时，第三侧面翻折段209和第四侧面翻折段210折叠后压入产品的角部位置，同时位于包装箱的顶部两端，可同时贴靠包装箱的侧壁面和抵靠包装箱的顶壁面，并在第一顶面支承段203与包装箱顶面之间提供缓冲空间，从而增强第二纸卡200自身的固定，以及提供一定的缓冲能力。

优选地，所述第二纸卡200由瓦楞纸形成，其中，用于形成所述侧面第二支承部202的折叠线(如第三侧面折痕线211和第四侧面折痕线212)以及用于形成第二顶面支承段204的折痕线均平行于瓦楞纸的瓦楞方向，如图6所示。

本发明的纸卡包装结构能够显著减小包装体积，降低包装成本，具有操作简便、物料少、绿色环保等优点，可以用于各种重量较轻、外形类似于长方体的产品的包装运输，包装安全可靠。

在上述工作的基础上，本发明还提供了一种产品包装方法，其利用本发明前面所提供的纸卡包装结构进行包装，并且包括步骤：

s10、将第一纸卡100折叠成型，并放入包装箱底部；

s20、将产品经包装箱顶部开口放入包装箱中，使得产品底部由所述第一纸卡100支承。同时，例如还可以放好电源线，放入说明书等配件。

优选地，当所述第一纸卡100包括底面缓冲部103时，

步骤s10的具体操作过程可以有两种方式，例如：

将第一纸卡100完全折叠成型，并经包装箱的顶部开口或底部开口放入包装箱底部；

或者，将第一纸卡100上除了底面缓冲部103以外的各部分折叠成型，并经包装箱的底部开口放入包装箱内，使得未折叠的底面缓冲部103止挡在包装箱的底部开口边缘，朝向箱内方向按压第一纸卡100的底面支承部101的反面，将第一纸卡100压入箱内的同时，完成底面缓冲部103的折叠。本操作方式相比于将第一纸卡100完全折叠成型的操作方式，能够显著提高装箱效率。

优选地，当所述纸卡包装结构包括第二纸卡200时，所述包装方法在步骤s20之后还包括步骤：

s30、将第二纸卡200折叠成型，并经包装箱顶部开口放入包装箱中，使得产品顶部由所述第二纸卡200支承。随后即可完成封箱。

以下再结合图11-14详细说明本发明的纸卡包装结构在用于包装电暖器类产品时的操作过程。

作为举例，该产品300外形为塔形，底部面积较顶部面积大，整体近似为长方体；结构上左右对称，前后不对称；前壳301和后壳302均为注塑件，在产品顶部突出有开关旋钮303，在产品底面突出有倒地开关304，除此以外，产品底面基本为平面，没有其他较大面积的突出特征。优选的包装过程如下：

s10、首先准备第一纸卡。可按如下步骤进行：①按照图1中的第一侧面折痕线106和第二侧面折痕线107将侧面第一支承部102向内折叠成型；②按照图1中的第六侧面折痕线110将侧面折叠部109向内折叠成型；③按照图1中的四组第五侧面折痕线108将底面缓冲部103向外折叠成型；④第一纸卡完成成型，将其放入包装箱底部。

工艺方面，结合实际装配过程，考虑到底面缓冲部103成型的方便性，可以在步骤①②完成后，手持侧面第一支承部102将第一纸卡翻转180°，放入包装箱底部开口，用箱体的底部侧边支承四组第五侧面折痕线108，然后用手掌将第一纸卡100直接压入箱内，再进行底部封箱。

s20、在将第一纸卡100装入包装箱并底部封箱后，放入产品300。在放入产品300时可以手提产品300的提手孔，从上往下放入，产品300底部在接触到第一纸卡100的侧面第一支承部102时(侧面第一支承部102在成型步骤①中已经预折)，会自然地将侧面第一支承部102压至最终状态，如图11-12所示。

其中，第一纸卡100的第一开孔111的作用是对倒地开关304进行避让。第一纸卡100的四组底面缓冲部103的作用是将底面支承部101与包装箱底部隔开一定间距，形成悬空结构，起到结构缓冲作用。第一纸卡100的侧面第一支承部102的作用是固定产品300的左右方向，并和第二纸卡200的侧面第二支承部202一起形成缓冲结构，在受到侧面冲击时对产品具有一定的保护作用。

s30、在放入产品300之后，再准备第二纸卡200。可按如下步骤进行：①辨明装配方向，其中图6中的第四开孔208(位于上部的小圆孔)对应着产品300的后壳；②按照图6中靠近中部的一对折痕线将第二顶面支承段204往外折叠；③按照图6中的第三侧面折痕线211和第四侧面折痕线212将侧面第二支承部202向内折叠成型；④双手各持一个侧面第二支承部202从上往下放入包装箱。

第二纸卡200装配后的示意图见图11-12，而图13-14则以分解图的方式示出了装配后的状态。

其中，第二纸卡200装配时，产品300上部的左右两个角部会插入第二开孔205中，起到对产品300上部前后左右四个方向的限位作用；侧面第二支承部202应插入产品300左右两侧处；第三开孔207装配到开关旋钮303处，起到避让作用。

第一纸卡100、第二纸卡200和产品300按照以上步骤装配完成后即可进行封箱，整机打包作业完成。

当需要拿出产品300时，例如在客户拿到包装完好的产品后，只需拿出第二纸卡200，就可以取出产品300。

在具体实施时，第一纸卡100、第二纸卡200的尺寸可以根据产品300的外形最大尺寸调节。

综上，本发明的纸卡包装结构通过纸板折叠结构设计，充分利用了纸卡的结构缓冲性能，在保证产品跌落冲击性能和包装防护可靠性的前提下，能够降低包装成本，缩小包装体积，提升产品包装效益。

以电暖器产品为例，通过纸卡包装结构的结构设计，在保证包装效果的前提下，节约了资源，有效地解决了包装材料成本高、体积大、装柜量少的问题，同时将不可降解材料如发泡塑料eps替换成环保型材料(纸)，符合绿色包装的发展趋势。

其中，某型号的电暖器产品在包装时由泡沫包装替换为本发明的纸卡包装后，包材成本和装柜量两方面的变化信息如下：

(1)包材成本由7.625元/箱降低为5.425元/箱，减少了2.2元，下降接近30％；

(2)装柜量(40hq)由1264pcs提升至1728pcs，提升36.7％。

可见，成本的下降和装柜量的提升均极为可观。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。