多晶莫来石纤维甩丝机的制作方法

1.本发明涉及多晶莫来石纤维加工设备技术领域，具体是多晶莫来石纤维甩丝机。


背景技术：

2.多晶莫米石纤维是目前国内外最新型的一种超轻质高温耐火材料，它具有容重轻、热阳大、低热差、导热系数小，使用温度高、节能效果好等特点。日前我国1350c以上的高温耐火纤维以多晶莫来石纤维为主，其年产量在200吨左。现有的多晶莫米石纤维是采用化学胶体法生产的，其制造原理是将可溶性的铝、硅盐制成具有一定粘度的胶体溶液，采用离心甩丝法将胶体溶液甩丝成纤维胚体，然后经高温热处理等转变成一氧化物多晶纤维。甩丝机中的甩丝辊在长时间与高温多晶莫来石胶体溶液接触，这就需要对甩丝辊进行及时降温，但是现有降温结构较为复杂，并且降温效果不好，同时现有甩丝机在工作过程中会产生剧烈的震动，导致多晶莫来石纤维的加工质量大大降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供多晶莫来石纤维甩丝机，甩丝辊的散热效果更好，并且减震性能更好，大大增加了多晶莫来石纤维的生产质量。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座、支撑板、甩丝辊一、甩丝辊二和输送辊，所述底座的顶壁设置有支撑板，支撑板通过四氟垫板固定安装在底座的顶部，并且支撑板的四周内部固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装在底座的顶壁上，通过支撑柱对支撑板进行支撑，同时支撑柱的侧壁上套设有一圈减震弹簧，减震弹簧的两端分别和底座以及支撑板的侧壁接触在一起，所述支撑板的顶部通过支撑框架转动安装有传动轴一和传动轴二，其中传动轴二低于传动轴一进行设置，同时传动轴一和传动轴的端部分别固定安装有甩丝辊一和甩丝辊二，并且传动轴一和传动轴二分别通过传动带一以及传动带二和伺服电机一以及伺服电机二的输出轴上，其中伺服电机一和伺服电机二固定安装在支撑板的上表面上，同时甩丝辊一和甩丝辊二之间设置有输送辊，输送辊同样有伺服电机进行驱动，并且甩丝辊一和输送辊的缝隙顶部设置有进料斗，进料斗和多晶莫来石胶体溶液进料机构连通在一起；工作的时候，甩丝辊一进行顺时针旋转，而甩丝辊二逆时针旋转，多晶莫来石胶体溶液从进料斗的底部均匀流出，滴到甩丝辊一上，经甩丝辊一和甩丝辊二高速旋转后，甩丝成纤维胚体，通过输送辊进入外部高温热处理箱转变成多晶纤维。
5.作为本发明进一步的方案：所述底座的内部固定安装有液压缸，同时底座的底壁上对称开设有四个盲孔，盲孔的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆顶部侧壁上固定安装有导液管，导液管和液压缸的输出端连通在一起，并且伸缩杆的底部固定安装有万向轮，万向轮的直径和盲孔的直径相同。
6.作为本发明进一步的方案：所述传动轴一的顶端侧壁上开设有凹槽，凹槽用来安装传动带一，从而通过传动带一带动传动轴进行转动，同时传动轴一的底部同样开设有卡槽，卡槽的外侧固定安装有甩丝辊一，并且甩丝辊一的顶部固定安装有安装环，安装环卡紧
在传动轴一的卡槽侧壁上，同时甩丝辊一的底部固定安装有下端盖，下端盖配合安装环完成对甩丝辊一的固定，所述传动轴一的内部开设有环形进水通道，同时传动轴一的顶部固定安装有上端盖，上端盖的内部开设有进液腔，进液腔和进水通道连通在一起，并且进液腔内转动安装有进水铜管，同时进水通道的底部侧壁上开设有一对侧孔，并且甩丝辊一的内壁上开设有降温通道，降温通道通过侧孔和进水通道连通在一起。
7.作为本发明进一步的方案：所述降温通道的底部固定安装有密封轴承，同时密封轴承的底部开设有出液通道，并且密封轴承的内部开设有多个通孔，同时下端盖的内部开设有出液腔，出液腔和出液通道连通在一起，并且出液腔内转动安装有出水铜管。
8.作为本发明进一步的方案：所述传动轴一的端部固定安装有端盖，同时下端盖的顶壁上固定安装有固定块，端盖固定安装在固定块内。
9.作为本发明进一步的方案：所述降温通道的顶部固定安装有密封环。
10.作为本发明进一步的方案：所述甩丝辊一和甩丝辊二对应的进水铜管以及出水铜管和对应的储液箱一和储液箱二连通在一起，其中储液箱一和储液箱二固定安装在支撑柱的上表面上。
11.作为本发明进一步的方案：所述传动轴二和传动轴一的结构完全相同，并且甩丝辊二和甩丝辊一的结构完全相同。
12.作为本发明再进一步的方案：所述底座的底壁上固定安装有防滑垫板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是
14.1、本发明的传动轴一和传动轴二内开设有进水通道，并且甩丝辊一的内壁上开设有一对降温通道，降温通道和进水通道通过侧孔连通在一起，同时进水通道的端部通过上端盖和进液铜管连通在一起，从而将冷却液导入进水通道内对传动轴一进行冷却降温，并且冷却液通过侧孔导入降温通道内，对甩丝辊一进行冷却降温，避免了长时间加工过程中甩丝辊发生高温的现象，增加了甩丝机的降温效率。
15.2、本发明的支撑板通过四氟垫板固定安装在底座的顶部，四氟垫板具有良好的减震性能，同时支撑板的四周底部设置有四个相互对称的减震弹簧，减震弹簧套设在支撑柱的侧壁上，减震弹簧配合四氟垫板对支撑板进行减震，有效的增加了甩丝机的减震性能，加工过程更加稳定，大大增加了多晶莫来石纤维的生产质量。
附图说明
16.图1为本发明的主视图。
17.图2为本发明的底座内部结构示意图。
18.图3为本发明的甩丝辊一安装结构示意图。
19.图4为本发明的a处细节放大示意图。
20.图5为本发明的b处细节放大示意图。
21.如图所示：1、底座，2、支撑板，3、甩丝辊一，4、甩丝辊二，5、输送辊，6、进料斗，7、伺服电机一，8、伺服电机二，9、传动带一，10、传动带二，11、传动轴一，12、传动轴二，13、储液箱一，14、储液箱二，15、四氟垫板，16、支撑柱，17、减震弹簧，18、万向轮，19、防滑垫板，20、液压缸，21、伸缩杆，22、导液管，23、盲孔，24、上端盖，25、进水铜管，26、安装环，27、下端盖，28、出水铜管，29、凹槽，30、进水通道，31、侧孔，32、密封环，33、降温通道，34、密封轴承，35、
进液腔，36、端盖，37、固定块，38、通孔，39、出液通道，40、出液腔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1～5，本发明实施例中，多晶莫来石纤维甩丝机，包括底座1、支撑板2、甩丝辊一3、甩丝辊二4和输送辊5，其中所述底座1的顶壁设置有支撑板2，支撑板2通过四氟垫板15固定安装在底座1的顶部，四氟垫板15具有良好的减震性能，并且支撑板2的四周内部固定安装有支撑柱16，支撑柱16的底部固定安装在底座1的顶壁上，通过支撑柱16对支撑板2进行支撑，同时支撑柱16的侧壁上套设有一圈减震弹簧17，减震弹簧17的两端分别和底座1以及支撑板2的侧壁接触在一起，减震弹簧17配合四氟垫板15对支撑板2进行减震，有效的增加了甩丝机的减震性能，加工过程更加稳定，所述支撑板2的顶部通过支撑框架转动安装有传动轴一11和传动轴二12，其中传动轴二12低于传动轴一11进行设置，同时传动轴一11和传动轴12的端部分别固定安装有甩丝辊一3和甩丝辊二4，并且传动轴一11和传动轴二12分别通过传动带一9以及传动带二10和伺服电机一7以及伺服电机二8的输出轴上，其中伺服电机一7和伺服电机二8固定安装在支撑板2的上表面上，通过伺服电机一7和伺服电机二8带动甩丝辊一以及甩丝辊二4进行转动，同时甩丝辊一3和甩丝辊二4之间设置有输送辊5，输送辊5同样有伺服电机(图中未画出)进行驱动，并且甩丝辊一3和输送辊5的缝隙顶部设置有进料斗6，进料斗6和多晶莫来石胶体溶液进料机构(图中未画出)连通在一起；工作的时候，甩丝辊一3进行顺时针旋转，而甩丝辊二4逆时针旋转，多晶莫来石胶体溶液从进料斗6的底部均匀流出，滴到甩丝辊一3上，经甩丝辊一3和甩丝辊二4高速旋转后，甩丝成纤维胚体，通过输送辊5进入外部高温热处理箱(图中未画出)转变成多晶纤维。
25.参阅图2可知：所述底座1的内部固定安装有液压缸20，同时底座1的底壁上对称开设有四个盲孔23，盲孔23的顶部固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21顶部侧壁上固定安装有导液管22，导液管22和液压缸20的输出端连通在一起，并且伸缩杆21的底部固定安装有万向轮18，万向轮18的直径和盲孔23的直径相同，从而通过伸缩杆21控制万向轮18在盲孔23内进行伸缩运动；当甩丝机需要移动时，开启液压缸20将高压液体导入伸出杆21内，控制伸缩杆21进行伸长，将万向轮18从盲孔23内顶出，对甩丝机进行支撑，此时操作人员推动装置即可进行移动，装置的移动操作更加方便。
26.参阅图3～5可知：所述传动轴一11的顶端侧壁上开设有凹槽29，凹槽29用来安装传动带一9，从而通过传动带一9带动传动轴11进行转动，同时传动轴一11的底部同样开设有卡槽，卡槽的外侧固定安装有甩丝辊一3，并且甩丝辊一3的顶部固定安装有安装环26，安
装环26卡紧在传动轴一11的卡槽侧壁上，同时甩丝辊一3的底部固定安装有下端盖27，下端盖27配合安装环26完成对甩丝辊一3的固定，所述传动轴一11的内部开设有环形进水通道30，同时传动轴一11的顶部固定安装有上端盖24，上端盖24的内部开设有进液腔35，进液腔35和进水通道30连通在一起，并且进液腔35内转动安装有进水铜管25，从而将冷却液导入进水通道30内对传动轴一11进行冷却降温，同时进水通道30的底部侧壁上开设有一对侧孔31，并且甩丝辊一3的内壁上开设有降温通道33，降温通道33通过侧孔31和进水通道30连通在一起，从而将冷却液导入降温通道33内，对甩丝辊一3进行冷却降温，避免了长时间加工过程中甩丝辊发生高温的现象。
27.其中，所述降温通道33的底部固定安装有密封轴承34，同时密封轴承34的底部开设有出液通道39，并且密封轴承34的内部开设有多个通孔38，从而将降温通道33内部的冷却到导入出液通道39内，其中采用多个通孔38的设置，增加了冷却液在降温通道33内部的存留时间，增加了甩丝辊一3的降温速率，同时下端盖27的内部开设有出液腔40，出液腔40和出液通道39连通在一起，并且出液腔40内转动安装有出水铜管28，从而将冷却液从出水铜管28排出。
28.其中，所述传动轴一11的端部固定安装有端盖36，同时下端盖27的顶壁上固定安装有固定块37，端盖36固定安装在固定块37内，保证了传动轴一11安装的稳定性。
29.优选的，所述降温通道33的顶部固定安装有密封环32，通过密封环32避免了降温通道33内部的冷却液从安装环36内流出，保证了降温通道33内部的密封性。
30.优选的，所述甩丝辊一3和甩丝辊二4对应的进水铜管25以及出水铜管28和对应的储液箱一13和储液箱二14连通在一起，其中储液箱一13和储液箱二14固定安装在支撑柱2的上表面上。
31.优选的，所述传动轴二12和传动轴一11的结构完全相同，并且甩丝辊二4和甩丝辊一3的结构完全相同，从而增加了甩丝机整体的降温效果，保证了甩丝机的工作效率。
32.优选的，所述底座1的底壁上固定安装有防滑垫板19，通过防滑垫板19增加了底座1和工作地面之间的摩擦力，避免底座1在工作过程中进行水平滑动。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。