PE/PET复合超短无卷曲纤维原丝生产方法及装置与流程

pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝生产方法及装置
技术领域
1.本发明涉及无纺用复合纤维技术领域，具体是涉及一种pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝生产方法及装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，人民生活品质逐年提高。同时，消费需求也在发生变化，对卫生巾、纸尿裤等产品的多功能、高品质诉求逐年增加，如产品的干爽、透气性、柔软不刺激等，这对产品原材料性能和质量也提出了更高要求。功能性、适应性更强的pe/pet纤维是制造高端卫生巾、纸尿裤的理想材料，符合消费高端化的发展趋势，具有很好的发展前景。
3.从目前的市场情况看，国内80%的pe/pet纤维产品都属于中、低档产品。高附加值的高档产品基本都被国外厂商垄断。主要的原因是国内pe/pet纤维行业人才聚集度不够，做pe/pet纤维基础研究的很少。同时，国内生产线装备水平普遍不高，纤维品质不能满足高端市场需求。pe/pet复合超短无卷曲纤维正是适应国内高端市场需要，而进行研究开发的新的品种。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明目的是针对上述问题，提供一种pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝生产方法及装置，提升pe/pet纤维生产品质，使产品能满足高端市场需求。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、原料准备，原材料由a和b两种组份构成：按质量份数计，a组份包括：分子量调节剂5～10%，hdpe 90～95%。
6.按质量份数计，b组份包括：pet 100%。
7.步骤s2、制备a组份：步骤s2.1、将分子量调节剂与第一部分hdpe用失重计量秤混合均匀。
8.步骤s2.2、将步骤s2.1中得到的混合物，通过双螺杆混炼机，在240℃的条件下，进行混炼造粒，在造粒过程中，按0.5%的比例添加抗氧剂进行保护。
9.步骤s2.3、将步骤2.2中生成的塑料颗粒，用失重计量秤精确计量，与剩余部分hdpe进行混合，并搅拌均匀，得到a组份。
10.步骤s3、制备b组份：步骤3.1、将pet湿切片，通过在160℃热空气中，停留时间2min，进行预结晶，脱除表面含水。
11.步骤3.2、将步骤3.1得到的预结晶pet切片，通过140℃的热空气，停留时间6h，进行干燥，脱除切片结晶含水，确保含水率30ppm以下。
12.步骤s4、混合a、b两种组份，通过熔融纺丝，制得成品。
13.按照质量份数计，a组份：b组份=7:3的比例，分别进入a、b单螺杆挤出机，分别以
240℃和290℃的温度加热熔融后，经过熔体过滤器杂质过滤，送入纺丝箱体。在复合纺丝组件内，a、b两种熔体进行汇合后，从同一个喷丝孔内喷出纺丝，制得皮芯型结构的pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝。
14.进一步地，所述第一部分hdpe与剩余部分hdpe的质量比为1:1～1:5。
15.进一步地，所述分子量调节剂选自2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
双（叔丁基过氧）己烷或者3,6,9
‑
三乙基
‑
3,6,9
‑
三甲基
‑
1,4,7三过氧壬烷其中的一种。
16.pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝生产装置，包括工作台和工作台上固定安装的纺丝箱；其特征在于：所述的纺丝箱为熔融纺丝箱，纺丝箱上部两侧分别设置进料口，纺丝箱的两个进料口分别与第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机的出料口对接；所述第一单螺杆挤出机上方自上而下依次设置第一失重计量秤、双螺杆混炼机和第二失重计量秤；所述第二单螺杆挤出机上方自上而下依次设置第一pet切片机、第一干燥脱水机、第二pet切片机、第二干燥脱水机；所述第一失重计量秤的出料管延伸至双螺杆混炼机的进料斗内；所述双螺杆混炼机的出料管延伸至第二失重计量秤的进料斗内；所述第二失重计量秤的出料管延伸至第一单螺杆挤出机的进料口内；所述第一pet切片机的出料口延伸入第一干燥脱水机的进料斗内，第一干燥脱水机的出料口延伸入第二pet切片机的进料斗内，第二pet切片机的出料口延伸入第二干燥脱水机的进料斗内，第二干燥脱水机的出料口延伸至第二单螺杆挤出机的进料口内。
17.进一步地，所述的纺丝箱将第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机的送入熔体材料进行复合纺丝，并从同一个喷丝孔喷出纺丝。
18.进一步地，所述的第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机具有加热熔融功能，且内设熔体杂质过滤器。
19.进一步地，所述的双螺杆混炼机为具有造粒功能的混炼机。
20.本发明的有益效果是，本发明添加分子量调节剂后的pe/pet复合超短无卷曲纤维的皮层熔点会有所降低，增加了无纺布的粘接强度，减少了纤维的掺入比例，降低了下游生产成本。
附图说明
21.图1为本发明pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝生产装置的结构示意图。
22.在图中，1、工作台，2、纺丝箱，3、第一单螺杆挤出机，4、第二单螺杆挤出机，5、第一失重计量秤，6、双螺杆混炼机，7、第二失重计量秤，8、第一pet切片机，9、第一干燥脱水机，10、第二pet切片机，11、第二干燥脱水机，12、安装架，13、喷丝孔。
具体实施方式
23.下面结合具体实例及附图来进一步阐述本发明。
24.实施例1：pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝生产方法，包括如下步骤：步骤s1、原料准备，原材料由a和b两种组份构成：按质量份数计，a组份包括：分子量调节剂5%，hdpe 95%。选择2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
双（叔丁基过氧）己烷作为分子量调节剂。
25.按质量份数计，b组份包括：pet 100%。
26.步骤s2、制备a组份：步骤s2.1、将分子量调节剂与原料中hdpe的二分之一（质量比）用失重计量秤混合均匀。
27.步骤s2.2、将步骤s2.1中得到的混合物，通过双螺杆混炼机，在240℃的条件下，进行混炼造粒，在造粒过程中，按0.5%的比例添加抗氧剂进行保护。
28.步骤s2.3、将步骤2.2中生成的塑料颗粒，用失重计量秤精确计量，与剩余的hdpe进行混合，并搅拌均匀，得到a组份。
29.步骤s3、制备b组份：步骤3.1、将pet湿切片，通过在160℃热空气中，停留时间2min，进行预结晶，脱除表面含水。
30.步骤3.2、将步骤3.1得到的预结晶pet切片，通过140℃的热空气，停留时间6h，进行干燥，脱除切片结晶含水，确保含水率30ppm以下。
31.步骤s4、混合a、b两种组份，通过熔融纺丝，制得成品。
32.按照质量份数计，a组份：b组份=7:3的比例，分别进入a、b单螺杆挤出机，分别以240℃和290℃的温度加热熔融后，经过熔体过滤器杂质过滤，送入纺丝箱体。在复合纺丝组件内，a、b两种熔体进行汇合后，从同一个喷丝孔内喷出纺丝，制得皮芯型结构的pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝。
33.如图1所示，用于上述pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝生产的装置，包括工作台1和工作台1上固定安装的纺丝箱2，纺丝箱2两侧的工作台1上立有安装架10；所述的纺丝箱2为熔融纺丝箱2，纺丝箱2上部两侧分别设置进料口，纺丝箱2的两个进料口分别与第一单螺杆挤出机3、第二单螺杆挤出机4的出料口对接；所述第一单螺杆挤出机3上方自上而下依次设置第一失重计量秤5、双螺杆混炼机6和第二失重计量秤7，第一失重计量秤5、双螺杆混炼机6和第二失重计量秤7分别装于安装架12上；所述第二单螺杆挤出机4上方自上而下依次设置第一pet切片机8、第一干燥脱水机9、第二pet切片机10、第二干燥脱水机11，第一pet切片机8、第一干燥脱水机9、第二pet切片机10、第二干燥脱水机11分别装于安装架12上；所述第一失重计量秤5的出料管延伸至双螺杆混炼机6的进料斗内；所述双螺杆混炼机6的出料管延伸至第二失重计量秤7的进料斗内；所述第二失重计量秤7的出料管延伸至第一单螺杆挤出机3的进料口内；所述第一pet切片机8的出料口延伸入第一干燥脱水机9的进料斗内，第一干燥脱水机9的出料口延伸入第二pet切片机10的进料斗内，第二pet切片机10的出料口延伸入第二干燥脱水机11的进料斗内，第二干燥脱水机11的出料口延伸至第二单螺杆挤出机4的进料口内。
34.所述的纺丝箱2将第一单螺杆挤出机3、第二单螺杆挤出机4的送入熔体材料进行复合纺丝，并从同一个喷丝孔13喷出纺丝。
35.所述的第一单螺杆挤出机3、第二单螺杆挤出机4具有加热熔融功能，且内设熔体杂质过滤器。
36.实施例2：另一种pe/pet复合超短无卷曲纤维原丝生产方法，包括如下步骤：步骤s1、原料准备，原材料由a和b两种组份构成：
按质量份数计，a组份包括：分子量调节剂5～10%，hdpe 90～95%。选择3,6,9
‑
三乙基
‑
3,6,9
‑
三甲基
‑
1,4,7三过氧壬烷作为分子量调节剂。
37.按质量份数计，b组份包括：pet 100%。
38.步骤s2、制备a组份：步骤s2.1、将分子量调节剂与原料中hdpe的六分之一的用失重计量秤混合均匀。
39.其它步骤与实施例1相同。
40.以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本发明的保护范围内。