PE/PET复合超短无卷曲纤维后处理生产方法及装置与流程

pe/pet复合超短无卷曲纤维后处理生产方法及装置
技术领域
1.本发明涉及无纺用复合纤维技术领域，具体是涉及一种pe/pet复合超短无卷曲纤维后处理生产方法及装置。


背景技术：

2.pe/pet复合纤维市场前景广阔。pe/pet纤维属于我国纺织工业重点发展品种，pe/pet纤维突出的优点和品质已逐步被人们所认识，其应用领域和市场发展前景是不可估量的。2017年pe/pet纤维全球产量188万吨，2018、2019产量分别为208万吨、230万吨，预计2020、2021年产量要达到255万吨和281万吨。从pe/pet产量增长来看，pe/pet纤维作为一个差别化纤维品种，每年的市场增长率均在10%以上，pe/pet纤维行业方兴未艾，发展前景广阔。
3.随着经济的发展，人民生活品质逐年提高。同时，消费需求也在发生变化，对卫生巾、纸尿裤等产品的多功能、高品质诉求逐年增加，如产品的干爽、透气性、柔软不刺激等，这对产品原材料性能和质量也提出了更高要求。功能性、适应性更强的pe/pet纤维是制造高端卫生巾、纸尿裤的理想材料，符合消费高端化的发展趋势，具有很好的发展前景。
4.从目前的市场情况看，国内80%的pe/pet纤维产品都属于中、低档产品。高附加值的高档产品基本都被国外厂商垄断。主要的原因是国内pe/pet纤维行业人才聚集度不够，做pe/pet纤维基础研究的很少。同时，国内生产线装备水平普遍不高，纤维品质不能满足高端市场需求。pe/pet复合超短无卷曲纤维正是适应国内高端市场需要，而进行研究开发的新的品种。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明目的是针对上述问题，提供一种pe/pet复合超短无卷曲纤维后处理生产方法及装置，提升pe/pet纤维生产品质，使产品能满足高端市场需求。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：pe/pet复合超短无卷曲纤维后处理生产方法，其特征在于，其处理包括如下步骤：步骤s1、前纺原丝集束、浸浴。
7.步骤s1.1、将前纺原丝按照一定的集束总旦数进行集束，控制好每条丝束的张力基本一致。
8.步骤s1.2、将步骤s1.1集束后的总丝束分成均匀的三片，通过75℃的热水的浸浴槽浸渍，促使原丝分子链松弛，消除原丝生产过程中产生的内应力。
9.步骤s2、丝束初步拉伸。
10.步骤s2.1、将步骤s1.2浸浴后的丝束在80℃的热水的水浴槽中进行初步热拉伸，拉伸倍数3.2。
11.步骤s3、丝束二次拉伸。
12.步骤3.1、将步骤s2.1初步热拉伸后的丝束，通过110℃的喷射蒸汽，在牵伸箱中进
行二次拉伸，拉伸倍数1.05。
13.步骤s4、丝束卷曲。
14.步骤s4.1、将步骤s3.1二次拉伸后的丝束，经过初次上油、叠丝等工序后，送入卷曲机，卷曲机主压0.1mpa，背压0mpa，卷曲箱高度20cm。
15.步骤s5、丝束铺丝。
16.步骤s5.1、将步骤s4.1制得的无卷曲丝束均匀地输送到定型机入口，确保铺丝均匀，铺丝速度140m/min。
17.步骤s6、丝束松弛定型。
18.步骤s6.1将步骤s5.1送到定型机入口的丝束，在丝束松弛状态下，通过干燥、定型等工序，对丝束进行热处理。消除丝束内应力，使丝束热收缩率控制在1%以内。定型速度2m/min，定型温度90℃。
19.步骤s7、丝束切断、打包。
20.步骤s7.1、将步骤s6.1干燥定型后的丝束送入切断机进行切断，通过切断丝束张力调整和抱合力调整装置的控制，保证丝束的切断长度，制得3
‑
6mm长度的复合超短无卷曲纤维。
21.步骤s7.2、将步骤s7.1切断后的纤维送入打包机，进行精确计量、称重后打包。
22.进一步地，所述步骤s1.2中浸浴槽的长度为6m。
23.进一步地，所述步骤s2.1中水浴槽的长度为4m。
24.进一步地，所述步骤3.1中牵伸箱的长度为4m。
25.进一步地，所述步骤s7.1中需保证倍长纤维为0。
26.一种pe/pet复合超短无卷曲纤维后处理装置，包括工作台，所述工作台从左到右依次设置集束架、浸浴槽、水浴槽、蒸气牵伸箱、上油机、叠丝机、卷曲机、干燥定型机、切断机和打包机；所述水浴槽内设置有水浴牵伸机；所述蒸气牵伸箱内左侧丝束入口处上方设置有蒸气喷射器，右侧设置有蒸气拉伸机；丝束在集束架完成集束后从浸浴槽左侧的入口进入浸浴槽，浸浴槽右侧的出口与水浴槽左侧的丝束入口相对，水浴槽右侧的丝束出口与蒸气牵伸箱左侧的入口相对；丝束从蒸气牵伸箱的出口输出至上油机，再依次通过叠丝机、卷曲机、干燥定型机，最后经过切断机后到达打包机。
27.进一步地，所述浸浴槽内设置恒温装置，并使热水温度稳定在75℃；所述水浴槽内也设置恒温装置，并使热水温度稳定在80℃。
28.进一步地，所述蒸气喷射器为喷射蒸气温度稳定在110℃的蒸气喷射器。
29.进一步地，所述干燥定型机的定型温度可控制在90℃。
30.进一步地，所述切断机的切断精度达到3
‑
6mm。
31.本发明的有益效果是，本发明通过特定的浸浴、牵伸、卷曲、定型、切断等后处理方法，制得的pe/pet复合超短无卷曲纤维的皮层熔点会有所降低，增加了无纺布的粘接强度，减少了纤维的掺入比例，降低了下游生产成本。
附图说明
32.图1为本发明pe/pet复合超短无卷曲纤维后处理装置的结构示意图。
33.在图中，1、工作台，2、集束架，3、浸浴槽，4、水浴槽，5、蒸气牵伸箱，6、水浴牵伸机，
7、蒸气喷射器，8、蒸气拉伸机，9、上油机，10、叠丝机，11、卷曲机，12、干燥定型机，13、切断机，14、打包机，15、丝束。
具体实施方式
34.下面结合具体实例及附图来进一步阐述本发明。
35.一种pe/pet复合超短无卷曲纤维后处理生产方法，其后处理方法的步骤如下：步骤s1、前纺原丝集束、浸浴。
36.步骤s1.1、将前纺原丝按照一定的集束总旦数进行集束，控制好每条丝束的张力基本一致。
37.步骤s1.2、将步骤s1.1集束后的总丝束分成均匀的三片，通过75℃的热水，长度6m的浸浴槽浸渍，促使原丝分子链松弛，消除原丝生产过程中产生的内应力。
38.步骤s2、丝束初步拉伸。
39.步骤s2.1、将步骤s1.2浸浴后的丝束在80℃的热水中，长度4m的水浴槽中进行初步热拉伸，拉伸倍数3.2。
40.步骤s3、丝束二次拉伸。
41.步骤3.1、将步骤s2.1初步热拉伸后的丝束，通过110℃的喷射蒸汽，长度4m的牵伸箱中进行二次拉伸，拉伸倍数1.05。
42.步骤s4、丝束卷曲。
43.步骤s4.1、将步骤s3.1二次拉伸后的丝束，经过初次上油、叠丝等工序后，送入卷曲机。卷曲机主压0.1mpa，背压0mpa，卷曲箱高度20cm。
44.步骤s5、丝束铺丝。
45.步骤s5.1、将步骤s4.1制得的无卷曲丝束均匀地输送到定型机入口，确保铺丝均匀。铺丝速度140m/min。
46.步骤s6、丝束松弛定型。
47.步骤s6.1将步骤s5.1送到定型机入口的丝束，在丝束松弛状态下，通过干燥、定型等工序，对丝束进行热处理。消除丝束内应力，使丝束热收缩率控制在1%以内。定型速度2m/min，定型温度90℃。
48.步骤s7、丝束切断、打包。
49.步骤s7.1、将步骤s6.1干燥定型后的丝束送入切断机进行切断，通过切断丝束张力调整和抱合力调整装置的控制，保证丝束的切断长度，同时保证倍长纤维为0。比如设置切断长度是3mm，可制得3mm长度的复合超短无卷曲纤维。
50.步骤s7.2、将步骤s7.1切断后的纤维送入打包机，进行精确计量、称重后打包。
51.如图1所示，一种pe/pet复合超短无卷曲纤维后处理装置，包括工作台1，所述工作台1从左到右依次设置集束架2、浸浴槽3、水浴槽4、蒸气牵伸箱5、上油机9、叠丝机10、卷曲机11、干燥定型机12、切断机13和打包机14；所述水浴槽4内设置有水浴牵伸机6；所述蒸气牵伸箱5内左侧丝束15入口处上方设置有蒸气喷射器7，右侧设置有蒸气拉伸机8；丝束15在集束架2完成集束后从浸浴槽3左侧的入口进入浸浴槽3，浸浴槽3右侧的出口与水浴槽4左侧的丝束15入口相对，水浴槽4右侧的丝束15出口与蒸气牵伸箱5左侧的入口相对；丝束15从蒸气牵伸箱5的出口输出至上油机9，再依次通过叠丝机10、卷曲机11、干燥定型机12，最
后经过切断机13后到达打包机14。所述浸浴槽3内设置恒温装置，并使热水温度稳定在75℃；所述水浴槽4内也设置恒温装置，并使热水温度稳定在80℃；所述蒸气喷射器7为喷射蒸气温度稳定在110℃的蒸气喷射器；所述干燥定型机12的定型稳定可控制在90℃；所述切断机13的切断精度达到3
‑
6mm。
52.以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本发明的保护范围内。