一种瓦楞纸生产多功能压痕装置的制作方法

1.本发明涉及纸制品制造设备技术领域，具体为一种瓦楞纸生产多功能压痕装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。在瓦楞纸板生产的过程中，需要将多张瓦楞纸通过粘贴的方式，来形成一块较厚的瓦楞纸板，在涂胶、压紧和烘干处理后，对瓦楞纸表面进行压痕处理，以方便之后使用时的弯折操作。
3.然后现有的瓦楞纸压痕装置大多只能简单地对瓦楞纸表面按压切割出压痕线，在这之前的压紧和烘干都需要单独的装置来处理，工作效率低且浪费人力，所以需要一种多功能压痕装置，使多种操作集合与一体能够同时进行，以此提高效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，包括电机，所述电机的下表面中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面四角均设置有移动轮，所述电机的上表面固定连接有固定板，所述固定板的后侧面中心处通过轴承转动连接有连接轴二，所述连接轴二的后侧面固定连接有齿轮二，所述齿轮二啮合有齿轮一，所述齿轮一的前侧面中心处固定连接有连接轴一，所述连接轴一的前侧面固定连接电机的转轴后侧面；
6.所述齿轮二的后侧设置有挤压装置；
7.所述挤压装置的表面活动套接有滑动组件；
8.所述滑动组件外侧面设置有压痕组件。
9.优选的，所述挤压装置包括挤压空心管，所述挤压空心管的外侧表面开设有滑槽，所述挤压空心管上相邻两个滑槽之间的表面贯穿开设有通风孔，所述挤压空心管的外侧面滑槽左侧开设有刻度线槽，所述挤压空心管的内壁前侧边缘处固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧面中心处固定连接有连接轴三，所述连接轴三的前侧面固定连接齿轮二的后侧面中心处，所述连接轴三的圆周侧面贯穿固定连接有导风块，所述导风块呈圆台形，所述导风块直径较小的面位于后侧，所述导风块直径较大的面位于前侧。
10.优选的，所述滑动组件包括套环，所述套环的内侧面设置有凸起块，所述凸起块的表面固定套接有橡胶套，所述套环的外侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与凸起块位置相对应，所述橡胶套的表面滑动连接滑槽的内壁，所述压痕组件包括螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接螺纹孔的内壁，所述螺纹杆一的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有压痕开槽板，所述压痕开槽板的横截面呈等腰梯形，所述挤压装置呈上下
对称设置且下侧连接轴三的前侧面固定连接齿轮一的后侧面中心处。
11.优选的，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二远离套环的侧面固定连接有圆弧板，所述圆弧板的外侧表面附有一层橡胶软垫层，所述挤压装置的后侧设置有烘干装置，所述烘干装置包括热风机，所述热风机的前侧面上端固定连接有排气管一，所述热风机的前侧面下端固定连接有排气管二，所述排气管一的圆周侧面前端滑动连接上侧挤压空心管的内壁后端，所述排气管二的圆周侧面前端滑动连接下侧挤压空心管的内壁后端。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)、该一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，将挤压装置、烘干装置和压痕组件组合在一起，在挤压瓦楞纸板的同时能够同时完成烘干内部胶水和瓦楞纸表面压痕的处理，使多种加工程序集成在一起，解决了现有的瓦楞纸压痕装置大多只能简单地对瓦楞纸表面按压切割出压痕线，在这之前的压紧和烘干都需要单独的装置来处理，工作效率低且浪费人力的问题。
14.(2)、该一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，设置两个挤压空心管，当瓦楞纸板通过两个挤压空心管之间的缝隙时被压紧，以此提高瓦楞纸板之间的粘合程度，提高瓦楞纸板的强度，且挤压空心管还能起到传输瓦楞纸板的作用。
15.(3)、该一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，设置排气管一和排气管二与挤压空气管活动连接，在两个挤压空心管旋转压紧并推动瓦楞纸板移动的同时，热风机通过排气管一和排气管二分别向上侧和下侧的挤压空心管内送出热风，然后热风通过通风孔喷向瓦楞纸表面，在压紧和传输的同时对瓦楞纸板内的胶水进行烘干，使胶水干燥更快，提高瓦楞纸板的强度。
16.(4)、该一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，设置导风块，将挤压空心管中排出的多余空气导向齿轮一和齿轮二的边缘形成空气隔离层，当本装置附近有切割设备对瓦楞纸板切割的时候，溅射出来的纸板毛絮和灰尘等漂浮物就被喷出的风隔离在齿轮二和齿轮一外侧，无法附着在上面，以此防止异物卡住齿轮二和齿轮一，使转动更加顺畅，减少装置故障。
17.(5)、该一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，设置滑槽和刻度线槽，在将瓦楞纸板推入两个挤压空心管之间的缝隙前，首先推动套环沿着滑槽内壁前后移动，配合刻度线槽以确定两个套环之间的距离，以此方便定位压痕线的位置，提高压痕线开槽准确度。
18.(6)、该一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，设置橡胶套，在推动套环的时候，橡胶套沿着滑槽内壁滑动，然后开启热风机使挤压空心管内部充满热风，利用热胀冷缩的原理，橡胶套受热膨胀与滑槽内壁挤压滑槽的内壁，以此提高与滑槽内壁的摩擦力，使套环无法轻易再移动，以此起到固定的作用，不需要额外固定组件，操作起来更加方便快速。
19.(7)、该一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，设置压痕组件，瓦楞纸板在被挤压空心管压紧被传输的同时，压痕开槽板对瓦楞纸板表面进行按压切割，使瓦楞纸板表面出现压痕虚线，且压痕开槽板尖端切入瓦楞纸板内部时还有助于瓦楞纸板的传输移动，防止挤压空心管表面与瓦楞纸板滑脱。
20.(8)、该一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，设置圆弧板，在面对瓦楞纸板只需单面开压痕线槽的情况下，将原先其中一个套环上的压痕组件替换成圆弧板和螺纹杆二即可，且圆弧板外侧表面附有橡胶软垫层增大与瓦楞纸板表面的摩擦力，防止滑脱，当瓦楞纸表
面不需要压痕处理时，先移动电机使排气管一和排气管二脱离挤压空心管，然后将两组滑动组件从挤压空心管后端滑出即可，能够适应不同的情况，提高适用范围。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处局部放大示意图；
23.图3为本发明滑动组件和压痕组件结构爆炸图；
24.图4为本发明滑动组件和圆弧板结构爆炸图；
25.图5为本发明滑动组件和圆弧板结构连接示意图。
26.图中：101电机、102支撑柱、103支撑板、104移动轮、105固定板、106齿轮一、107连接轴一、108连接轴二、109齿轮二、2挤压装置、201挤压空心管、202滑槽、203通风孔、204刻度线槽、205连接杆、206连接轴三、207导风块、3滑动组件、301套环、302螺纹孔、303凸起块、304橡胶套、4压痕组件、401螺纹杆一、402连接板、403压痕开槽板、501圆弧板、502螺纹杆二、6烘干装置、601热风机、602排气管一、603排气管二。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：请参阅图1和图2，一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，包括电机101，电机101的下表面中心处固定连接有支撑柱102，支撑柱102的下表面固定连接有支撑板103，支撑板103的下表面四角均设置有移动轮104，电机101的上表面固定连接有固定板105，固定板105的后侧面中心处通过轴承转动连接有连接轴二108，连接轴二108的后侧面固定连接有齿轮二109，齿轮二109啮合有齿轮一106，齿轮一106的前侧面中心处固定连接有连接轴一107，连接轴一107的前侧面固定连接电机101的转轴后侧面；
29.齿轮二109的后侧设置有挤压装置2；
30.挤压装置2的表面活动套接有滑动组件3；
31.滑动组件3外侧面设置有压痕组件4；
32.挤压空心管201的内壁前侧边缘处固定连接有连接杆205，连接杆205的前侧面中心处固定连接有连接轴三206，连接轴三206的前侧面固定连接齿轮二109的后侧面中心处，挤压装置2呈上下对称设置且下侧连接轴三206的前侧面固定连接齿轮一106的后侧面中心处。
33.在使用时，将待压痕处理的瓦楞纸板一端插入两个挤压空心管201之间的缝隙中，开启电机101,电机101的转轴通过连接轴一107带动齿轮一106旋转，齿轮一106再带动齿轮二109旋转且旋转方向相反，两个挤压空心管201将瓦楞纸板一端夹住且旋转方向相反，以此带动瓦楞纸板移动，当瓦楞纸板通过两个挤压空心管201之间的缝隙时被压紧，以此提高瓦楞纸板之间的粘合程度，提高瓦楞纸板的强度。
34.实施例二，请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，挤压装置2包括挤压空心管
201，挤压空心管201的外侧表面开设有滑槽202，挤压空心管201上相邻两个滑槽202之间的表面贯穿开设有通风孔203，挤压空心管201的外侧面滑槽202左侧开设有刻度线槽204，挤压装置2的后侧设置有烘干装置6，烘干装置6包括热风机601，热风机601的前侧面上端固定连接有排气管一602，热风机601的前侧面下端固定连接有排气管二603，排气管一602的圆周侧面前端滑动连接上侧挤压空心管201的内壁后端，排气管二603的圆周侧面前端滑动连接下侧挤压空心管201的内壁后端。
35.在使用时，在两个挤压空心管201旋转压紧并推动瓦楞纸板移动的同时，热风机601通过排气管一602和排气管二603分别向上侧和下侧的挤压空心管201内送出热风，然后热风通过通风孔203喷向瓦楞纸表面，在压紧和传输的同时对瓦楞纸板内的胶水进行烘干，使胶水干燥更快，提高瓦楞纸板的强度，当挤压空心管201转动时，排气管一602和排气管二603不动，拉动电机101能够使排气管一602和排气管二603滑脱，设置移动轮104使移动更加省力。
36.实施例三：请参阅图1和图2，在实施二的基础上，连接轴三206的圆周侧面贯穿固定连接有导风块207，导风块207呈圆台形，导风块207直径较小的面位于后侧，导风块207直径较大的面位于前侧。
37.在使用时，热风从挤压空心管201的后侧开口进入，从通风孔203喷向瓦楞纸板表面对瓦楞纸板内的胶水进行烘干的同时，多余的热风从挤压空心管201的前侧开口喷出并喷向导风块207，由于导风块207呈圆台形，且导风块207直径较小的面位于后侧，直径较大的面位于前侧，使得喷出的风被导风块207扩散并吹向齿轮二109和齿轮一106的圆周边缘处形成空气隔离层，当本装置附近有切割设备对瓦楞纸板切割的时候，溅射出来的纸板毛絮和灰尘等漂浮物就被喷出的风隔离在齿轮二109和齿轮一106外侧，无法附着在上面，以此防止异物卡住齿轮二109和齿轮一106，使转动更加顺畅，减少装置故障。
38.实施例四：请参阅图1、图2和图3，在实施例三的基础上，滑动组件3包括套环301，套环301的内侧面设置有凸起块303，凸起块303的表面固定套接有橡胶套304，套环301的外侧面开设有螺纹孔302，螺纹孔302与凸起块303位置相对应，橡胶套304的表面滑动连接滑槽202的内壁，压痕组件4包括螺纹杆一401，螺纹杆一401的表面螺纹连接螺纹孔302的内壁，螺纹杆一401的上表面固定连接有连接板402，连接板402的上表面固定连接有压痕开槽板403，压痕开槽板403的横截面呈等腰梯形。
39.在使用时，在将瓦楞纸板推入两个挤压空心管201之间的缝隙前，首先推动套环301沿着滑槽202内壁前后移动，配合刻度线槽204以确定两个套环301之间的距离，以此方便定位压痕线的位置，在推动套环301的时候，橡胶套304沿着滑槽202内壁滑动，然后开启热风机601使挤压空心管201内部充满热风，利用热胀冷缩的原理，橡胶套304受热膨胀与滑槽202内壁挤压滑槽202的内壁，以此提高与滑槽202内壁的摩擦力，使套环301无法轻易再移动，再将瓦楞纸板插入两个挤压空心管201之间的缝隙，接着开启电机101使两个挤压空心管201旋转，这时瓦楞纸板在被挤压空心管201压紧被传输的同时，压痕开槽板403对瓦楞纸板表面进行按压切割，使瓦楞纸板表面出现压痕虚线，且压痕开槽板403尖端切入瓦楞纸板内部时还有助于瓦楞纸板的传输移动，防止挤压空心管201表面与瓦楞纸板滑脱。
40.实施例五：请参阅图1、图2、图4和图5，在实施例四的基础上，螺纹孔302的内壁螺纹连接有螺纹杆二502，螺纹杆二502远离套环301的侧面固定连接有圆弧板501，圆弧板501
的外侧表面附有一层橡胶软垫层。
41.在使用时，当瓦楞纸板正反两面都需要压痕处理时，上下两个套环301上都装配有压痕开槽板403即可，当瓦楞纸板只需要单侧压痕处理时，将其中一个套环301上的压痕组件4替换成圆弧板501和螺纹杆二502即可，且圆弧板501外侧表面附有橡胶软垫层增大与瓦楞纸板表面的摩擦力，防止滑脱，当瓦楞纸表面不需要压痕处理时，先移动电机101使排气管一602和排气管二603脱离挤压空心管201，然后将两组滑动组件3从挤压空心管201后端滑出即可，能够适应不同的情况，提高适用范围。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。