纤维原料的供料装置的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种纤维原料的供料装置。


背景技术：

2.纤维原料尺寸比小且堆积后容易粘连在一起，因此，通过料斗对纤维原料输送时存在着原料粘连在一起的问题，导致其供料稳定性比较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的纤维原料的供料装置。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种纤维原料的供料装置，包括圆筒状的本体，所述本体上端具有与其内腔相连通的进口，所述本体下端具有与其内腔相连通的出口，其特征在于，还包括连接轴、连接筒、推料板和隔板，上述连接轴轴向固连在本体上，本体上端还固连有电机，电机的转轴与连接轴相固连，上述连接筒套在连接轴上且两者相固连，上述推料板呈长板状且竖直的固连在连接筒一侧，上述隔板横向设置且隔板固连在连接筒另一侧，上述隔板的数量为若干个，若干隔板沿连接轴的轴向均布设置。
6.本纤维原料的供料装置创造性的在连接筒上连接推料板和隔板，连接轴带动连接筒转动过程中，推料板用于将本体内的原料推送至出口处。
7.若干隔板能避免原料长时间的堆叠在一起。
8.可以看出，本供料装置有效的提高了纤维原料的出料稳定性。
9.在上述的纤维原料的供料装置中，所述推料板下端连接有滑块，当滑块随着推料板转动时，滑块能由出口处通过。
10.连接筒在自重作用下使滑块始终抵靠在本体内的底部处，滑块随着推料板转动过程中磨损比较大。滑块磨损后能单独更换，有效的降低了装置的使用成本。
11.在上述的纤维原料的供料装置中，所述滑块包括连接部和接触部，上述推料板下端具有凹入的连接凹口，上述连接部上部嵌于连接凹口处，上述接触部固连在连接部下部处且接触部抵靠在本体内的底部处。
12.连接部用于与推料板稳定连接，接触部用于与本体内的底部稳定连接。
13.在上述的纤维原料的供料装置中，所述连接部为铝合金材料，所述接触部为铸铁材料。
14.在上述的纤维原料的供料装置中，所述连接筒与推料板为一体式结构。
15.在上述的纤维原料的供料装置中，所述隔板呈扇形且隔板的扇形内端处于连接筒固连。
16.这样能适当提高隔板与纤维原料的接触面积，尽量避免纤维原料长时间的堆叠在一起。
17.在上述的纤维原料的供料装置中，沿连接轴的轴向方向投影，若干隔板重合在一起。
18.这样能适当提高装置的结构紧凑性。
19.在上述的纤维原料的供料装置中，所述连接轴与连接筒通过平键连接。
20.在上述的纤维原料的供料装置中，所述进口和出口分别位于连接轴的两侧处。
21.进口和出口分开设置，能使纤维原料尽量得到分隔，提高纤维原料的输送稳定性。
22.与现有技术相比，本纤维原料的供料装置中隔板和推料板稳定的连接在连接筒上，连接筒随着连接轴转动过程中，推料板能将纤维原料稳定的推送至出口处，隔板能使本体内的纤维原料不会长时间的堆叠在一起，有效的提高了针对纤维原料的输送稳定性。
23.同时，推料板和隔板均固连在连接筒上，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
24.图1是本纤维原料的供料装置的结构示意图。
25.图2是本纤维原料的供料装置中连接筒处的俯视结构示意图。
26.图中，1、本体；1a、进口；1b、出口；2、连接轴；3、连接筒；4、推料板；4a、连接凹口；5、隔板；6、电机；7、滑块； 7a、连接部；7b、接触部。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或 /及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1和图2所示，本纤维原料的供料装置包括圆筒状的本体1，所述本体1上端具有与其内腔相连通的进口1a，所述本体 1下端具有与其内腔相连通的出口1b，还包括连接轴2、连接筒3、推料板4和隔板5，上述连接轴2轴向固连在本体1上，本体1 上端还固连有电机6，电机6的转轴与连接轴2相固连，上述连接筒3套在连接轴2上且两者相固连，上述推料板4呈长板状且竖直的固连在连接筒3一侧，上述隔板5横向设置且隔板5固连在连接筒3另一侧，上述隔板5的数量为若干个，若干隔板5沿连接轴2的轴向均布设置。
31.所述推料板4下端连接有滑块7，当滑块7随着推料板4转动时，滑块7能由出口1b处通过。
32.所述滑块7包括连接部7a和接触部7b，上述推料板4下端具有凹入的连接凹口4a，上述连接部7a上部嵌于连接凹口4a处，上述接触部7b固连在连接部7a下部处且接触部7b抵靠在本体1 内的底部处。
33.所述连接部7a为铝合金材料，所述接触部7b为铸铁材料。
34.所述连接筒3与推料板4为一体式结构。
35.所述隔板5呈扇形且隔板5的扇形内端处于连接筒3固连。
36.沿连接轴2的轴向方向投影，若干隔板5重合在一起。
37.所述连接轴2与连接筒3通过平键连接。
38.所述进口1a和出口1b分别位于连接轴2的两侧处。
39.本纤维原料的供料装置创造性的在连接筒上连接推料板和隔板，连接轴带动连接筒转动过程中，推料板用于将本体内的原料推送至出口处。
40.若干隔板能避免原料长时间的堆叠在一起。
41.可以看出，本供料装置有效的提高了纤维原料的出料稳定性。
42.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。