1.本发明属于再生涤纶技术领域，具体涉及一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法。
背景技术：
2.涤纶是合成纤维中的一个重要品种。 再生涤纶短纤维是利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成。随着社会的不断发展，人们在享受高科技带来的便捷的同时也深受越来越多疾病的困扰，传染病爆发频率增加，每年死于细菌感染的人高达一亿七千人，占全球死亡人数的三分之一。据报道，纺织品也会造成传染病的扩散，而且消毒较困难，特别是对于布艺家具来说。所以，抗菌目前已经被作为一项重要的纺织品后整理在研究。但是目前的技术制备出的短纤维的抗菌性能较差，容易产生异味，且加工工艺复杂，对设备的要求较高，生产企业投入较大。所以，急需对现有加工工艺进行改进，以满足人们的需求。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本发明的目的是提供一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法。
4.一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法，包括以下步骤：（1）将涤纶树脂放入滤筛中进行挑选，并利用振荡器震荡去除涤纶树脂表面的杂物，然后切片；（2） 将步骤（1）中的切片放入干燥机中进行除湿、干燥，然后存放10-24h；（3）将干燥后涤纶树脂片与抗菌母粒按1:（8-12）的比例混合，然后加热熔融，得到涤纶纤维纺丝熔体；（4）将涤纶纤维纺丝熔体通过多孔喷出熔体细流，并将熔体细流冷却后进行卷绕，并通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶中；（5）将盛丝桶中的丝束通过导丝架合并后进行拉伸；（6）将步骤（5）中处理过的丝经过蒸汽加热箱加热、复合油浸泡，再进入热定型机定型，最后切断打包即可。
5.进一步的，所述步骤（1）中切片是温度为120-150℃。
6.进一步的，所述步骤（2）中干燥时，采用转鼓加热抽真空的方法，涤纶树脂片的温度为175-180℃，真空度大于1mpa饱和干燥13-15h。
7.进一步的，所述步骤（2）中存放时恒温恒湿，温度为18-23℃，湿度为80%-90%。
8.为保证抗菌效果，所述步骤（2）中的抗菌母粒按以下方法制得：将抗菌粉和聚酯切片粉混合，然后用双螺杆挤出机将混合均匀的物料分别熔融挤出造粒。
9.为保证拉伸效果，改善丝束的物理性能，所述步骤（5）中拉伸分为三道拉伸，第一道拉伸加热辊速度为2500-3500m/min，第二道拉伸加热辊速度为3500-4500 m/min，第三道拉伸加热辊速度为4500-5500 m/min。
10.本发明抗菌型涤纶短纤维的制造方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明简化了生产过程，缩短加工工时，提高生产加工效率，生产出的涤纶短纤维具有较好的抗菌性能，能有效杀死附着在纤维上的微生物。
具体实施方式
11.以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
12.实施例1一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法，包括以下步骤：（1）将涤纶树脂放入滤筛中进行挑选，并利用振荡器震荡去除涤纶树脂表面的杂物，然后切片；（2） 将步骤（1）中的切片放入干燥机中进行除湿、干燥，然后存放10-24h；（3）将干燥后涤纶树脂片与抗菌母粒按1:8的比例混合，然后加热熔融，得到涤纶纤维纺丝熔体；（4）将涤纶纤维纺丝熔体通过多孔喷出熔体细流，并将熔体细流冷却后进行卷绕，并通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶中；（5）将盛丝桶中的丝束通过导丝架合并后进行拉伸；（6）将步骤（5）中处理过的丝经过蒸汽加热箱加热、复合油浸泡，再进入热定型机定型，最后切断打包即可。
13.进一步的，所述步骤（1）中切片是温度为120℃。
14.进一步的，所述步骤（2）中干燥时，采用转鼓加热抽真空的方法，涤纶树脂片的温度为175℃，真空度大于1mpa饱和干燥15h。
15.进一步的，所述步骤（2）中存放时恒温恒湿，温度为18℃，湿度为80%。
16.为保证抗菌效果，所述步骤（2）中的抗菌母粒按以下方法制得：将抗菌粉和聚酯切片粉混合，然后用双螺杆挤出机将混合均匀的物料分别熔融挤出造粒。
17.为保证拉伸效果，改善丝束的物理性能，所述步骤（5）中拉伸分为三道拉伸，第一道拉伸加热辊速度为2500m/min，第二道拉伸加热辊速度为3500 m/min，第三道拉伸加热辊速度为4500 m/min。
18.实施例2一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法，包括以下步骤：（1）将涤纶树脂放入滤筛中进行挑选，并利用振荡器震荡去除涤纶树脂表面的杂物，然后切片；（2） 将步骤（1）中的切片放入干燥机中进行除湿、干燥，然后存放10-24h；（3）将干燥后涤纶树脂片与抗菌母粒按1:10的比例混合，然后加热熔融，得到涤纶纤维纺丝熔体；（4）将涤纶纤维纺丝熔体通过多孔喷出熔体细流，并将熔体细流冷却后进行卷绕，并通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶中；（5）将盛丝桶中的丝束通过导丝架合并后进行拉伸；（6）将步骤（5）中处理过的丝经过蒸汽加热箱加热、复合油浸泡，再进入热定型机定型，
最后切断打包即可。
19.进一步的，所述步骤（1）中切片是温度为135℃。
20.进一步的，所述步骤（2）中干燥时，采用转鼓加热抽真空的方法，涤纶树脂片的温度为175℃，真空度大于1mpa饱和干燥14h。
21.进一步的，所述步骤（2）中存放时恒温恒湿，温度为20℃，湿度为85%。
22.为保证抗菌效果，所述步骤（2）中的抗菌母粒按以下方法制得：将抗菌粉和聚酯切片粉混合，然后用双螺杆挤出机将混合均匀的物料分别熔融挤出造粒。
23.为保证拉伸效果，改善丝束的物理性能，所述步骤（5）中拉伸分为三道拉伸，第一道拉伸加热辊速度为3000m/min，第二道拉伸加热辊速度为4000 m/min，第三道拉伸加热辊速度为5000 m/min。
24.实施例3一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法，包括以下步骤：（1）将涤纶树脂放入滤筛中进行挑选，并利用振荡器震荡去除涤纶树脂表面的杂物，然后切片；（2） 将步骤（1）中的切片放入干燥机中进行除湿、干燥，然后存放10-24h；（3）将干燥后涤纶树脂片与抗菌母粒按1:12的比例混合，然后加热熔融，得到涤纶纤维纺丝熔体；（4）将涤纶纤维纺丝熔体通过多孔喷出熔体细流，并将熔体细流冷却后进行卷绕，并通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶中；（5）将盛丝桶中的丝束通过导丝架合并后进行拉伸；（6）将步骤（5）中处理过的丝经过蒸汽加热箱加热、复合油浸泡，再进入热定型机定型，最后切断打包即可。
25.进一步的，所述步骤（1）中切片是温度为150℃。
26.进一步的，所述步骤（2）中干燥时，采用转鼓加热抽真空的方法，涤纶树脂片的温度为180℃，真空度大于1mpa饱和干燥13h。
27.进一步的，所述步骤（2）中存放时恒温恒湿，温度为23℃，湿度为90%。
28.为保证抗菌效果，所述步骤（2）中的抗菌母粒按以下方法制得：将抗菌粉和聚酯切片粉混合，然后用双螺杆挤出机将混合均匀的物料分别熔融挤出造粒。
29.为保证拉伸效果，改善丝束的物理性能，所述步骤（5）中拉伸分为三道拉伸，第一道拉伸加热辊速度为3500m/min，第二道拉伸加热辊速度为4500 m/min，第三道拉伸加热辊速度为5500 m/min。
30.本发明简化了生产过程，缩短加工工时，提高生产加工效率，生产出的涤纶短纤维具有较好的抗菌性能，能有效杀死附着在纤维上的微生物。
31.本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。