一种热敏不干胶标签制作方法与流程

1.本发明涉及不干胶标签制作技术领域，特别涉及一种热敏不干胶标签制作方法。


背景技术：

2.目前，标签标识行业应用较多的是不干胶标签，不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，热敏不干胶标签属于不干胶标签的一种，在对热敏不干胶标签制作过程中，为了延缓热敏纸层上油墨材料的挥发以及防水，需要对其热敏不干胶标签进行覆膜处理，由于热敏不干胶标签上的相邻的热敏纸层之间彼此分隔，覆膜时也需要将薄膜切成矩形状，从而对单个热敏纸层覆膜，由于单个热敏纸层面积较小，传统的覆膜通常将薄膜裁剪后将其下压到热敏纸层上，在对裁剪后的薄膜下压过程中，由于未对其定位，且薄膜质轻，容易偏位，将其覆膜在热敏纸层上时，容易出现位置偏移以及未贴平整的情况，导致热敏不干胶标签的合格率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种热敏不干胶标签制作方法，可以解决传统的覆膜通常将薄膜裁剪后将其下压到热敏纸层上，在对裁剪后的薄膜下压过程中，由于未对其定位，且薄膜质轻，容易偏位，将其覆膜在热敏纸层上时，容易出现位置偏移以及未贴平整的情况，导致热敏不干胶标签的合格率较低等问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热敏不干胶标签制作方法，其使用了一种覆膜设备，该覆膜设备包括底板、收卷装置、输送装置、回型框、定位装置和覆膜装置，采用上述覆膜设备对热敏不干胶标签制作方法如下：
5.s1、复合压制：将热敏纸层与底纸材料进行复合压制，从而形成热敏不干胶标签；
6.s2、输送：通过收卷装置、输送装置对薄膜、热敏不干胶标签进行上下同步间歇式输送；
7.s3、定位、切膜：当薄膜、热敏不干胶标签短暂停止输送时，通过升降气缸带动锁定机构、气吸机构、挂靠框、压制框和四个联动切割机构同步下降，下降过程中，通过压制框对薄膜进行压制，同时在挤压的作用下通过四个联动切割机构对薄膜进行切割，并通过气吸机构对切出的矩形状的薄膜吸住；
8.s4、气吸、覆膜：在挂靠框难以下降时，锁定机构与挂靠框之间解锁，通过升降气缸带动气吸机构继续下降，从而将吸住的矩形状的薄膜贴在热敏不干胶标签上的热敏纸层上，并对其进行滑动抚平，之后，覆膜装置复位，通过角度调节后的压制板对边缘的薄膜部分进一步压制；
9.s5、成卷收集：覆膜完毕后，通过压印的方式在热敏不干胶标签上压出痕迹，之后对成品热敏不干胶标签进行成卷收集。
10.底板的右端安装有收卷装置，底板的左端安装有输送装置，底板的中部安装有回型框，回型框的中部安装有定位装置，回型框的上端安装有覆膜装置。
11.所述的收卷装置与输送装置为结构、大小均相同的装置，所述的收卷装置包括固定架、第一电动辊、第二电动辊，固定架安装在底板上，固定架的上端安装有第一电动辊，固定架的中部安装有第二电动辊，具体工作时，通过收卷装置、输送装置上的两个第一电动辊带动薄膜向右输送，通过收卷装置、输送装置上的两个第二电动辊带动热敏不干胶标签向右输送。
12.所述的定位装置包括电动滑块、连接框、四个推动气缸和四个压制板，电动滑块安装在回型框的内侧壁上，电动滑块之间设有连接框，连接框的下端开设有回型槽，回型槽上均匀设有压制板，压制板的下端与回型槽之间通过销轴连接，压制板的中部与回型槽之间通过销轴连有推动气缸，具体工作时，通过电动滑块带动连接框下降，从而对薄膜进行下压定位，在覆膜后，通过推动气缸带动压制板角度调节，从而对覆膜后的矩形状的薄膜的边缘位置进一步压制。
13.所述的覆膜装置包括升降气缸、锁定机构、气吸机构、挂靠框、压制框和四个联动切割机构，锁定机构与回型框之间连有升降气缸，锁定机构的下端安装有气吸机构，气吸机构的上端挂靠有挂靠框，挂靠框上开设有滑动槽，滑动槽的下端设有压制框，挂靠框上均匀设有四个联动切割机构。
14.所述的压制框包括重力框、压缩弹簧、连接齿条，重力框与滑动槽之间为滑动配合连接，重力框与滑动槽之间连有压缩弹簧，重力框为回型结构，重力框的内侧壁上均匀安装有连接齿条。
15.所述的联动切割机构包括挤压杆、推出杆、联动齿轮、从动齿条、切断刀，挤压杆与滑动槽之间为滑动配合连接，滑动槽的上端通过滑动配合的方式与推出杆连接，连接齿条与联动齿轮的外侧相啮合，联动齿轮通过销轴与挂靠框连接，联动齿轮与从动齿条的内侧相啮合，从动齿条安装在切断刀上，切断刀通过滑动配合的方式与挂靠框相连。
16.具体工作时，通过升降气缸带动锁定机构、气吸机构、挂靠框、压制框和四个联动切割机构同步下降，下降过程中，通过重力框对薄膜进行压制定位，此时，挂靠框、锁定机构、气吸机构、联动切割机构继续下降，重力框逐渐缩回到滑动槽内，在连接齿条、联动齿轮、从动齿条的配合下带动切断刀下降，同时，逐渐缩回到滑动槽内的重力框将挤压杆向上推动，从而挤压推出杆内移，内移的推出杆将定位块挤出滑动槽，当定位块完全被挤出滑动槽时，连接块与挂靠框之间的位置解锁，同时，切断刀对薄膜切割，且气吸机构对切出的矩形状的薄膜吸住，之后，通过升降气缸带动解锁的连接块继续下降，从而将吸住的矩形状的薄膜贴在热敏不干胶标签上的热敏纸层上。
17.其中，所述的压制板包括板体、皮囊和顶出弹簧，板体的内侧壁上安装有皮囊，皮囊内部的上端连接有顶出弹簧，皮囊内部注入有压制液。
18.其中，所述的锁定机构包括连接块、定位块和内置弹簧，连接块的边缘位置均匀开设有内凹槽，内凹槽通过内置弹簧与定位块连接，且初始位置的定位块的外半部分位于滑动槽内。
19.其中，所述的气吸机构包括u型块、气腔、气泵、往复气缸和抚平架，u型块的左右两端对称开设有气腔，气腔与气泵为连通关系，气泵安装在u型块上，u型块的中部通过滑动配合的方式与抚平架连接，抚平架的右端与u型块之间连有往复气缸。
20.其中，所述的u型块左右两端的下侧对称开设有气孔，气孔与气腔为连通关系，抚
平架的下端设有光滑层。
21.其中，所述的挤压杆的上端通过销轴与减阻辊连接，且减阻辊与推出杆的倾斜面相贴合。
22.本发明的有益效果在于：
23.一、本发明提供的一种热敏不干胶标签制作方法,本发明先对薄膜进行预定位，再通过裁剪、气吸一体化的方式对裁减后的薄膜进行定位，之后通过下压的方式将其覆膜在热敏纸层上，通过中部抚平以及边缘压平的方式对其平整式覆膜，裁剪、覆膜一体化的设计理念提高了覆膜的效率；
24.二、本发明提供的一种热敏不干胶标签制作方法，本发明所述的覆膜装置采用联动化结构的设计理念对薄膜定位、裁剪，在裁剪的同时对裁剪下来的薄膜进行气吸定位，保证了气吸时薄膜处于绷紧状态，将其下压覆膜时不会出现偏位、褶皱的情况，提高了产品的合格率；
25.三、本发明提供的一种热敏不干胶标签制作方法，本发明所述的定位装置对热敏不干胶标签进行预定位，再通过裁剪后的薄膜与热敏纸层覆膜，覆膜后，覆膜装置回升复位，通过角度调节后的压制板对边缘的薄膜部分进一步压制，压制时，压制板与薄膜边缘的接触区域逐渐变大，且接触位置从边缘内侧向边缘外侧扩展，从而将薄膜边缘向外侧推压，利于薄膜边缘的压制。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是热敏不干胶标签制作方法的流程图；
28.图2是本发明的整体剖视图；
29.图3是本发明回型框、定位装置与覆膜装置之间的剖视图；
30.图4是本发明回型框与定位装置之间的结构示意图；
31.图5是本发明挂靠框、重力框与切断刀之间的结构示意图；
32.图6是本发明图3的x处局部放大图；
33.图7是本发明图3的y处局部放大图；
34.图8是本发明薄膜被裁剪后的状态示意图(从上往下看)；
35.图9是覆膜设备的工作状态示意图。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
37.如图1至图9所示，一种热敏不干胶标签制作方法，其使用了一种覆膜设备，该覆膜设备包括底板1、收卷装置2、输送装置3、回型框4、定位装置5和覆膜装置6，采用上述覆膜设备对热敏不干胶标签制作方法如下：
38.s1、复合压制：将热敏纸层与底纸材料进行复合压制，从而形成热敏不干胶标签；
39.s2、输送：通过收卷装置2、输送装置3对薄膜、热敏不干胶标签进行上下同步间歇
式输送；
40.s3、定位、切膜：当薄膜、热敏不干胶标签短暂停止输送时，通过升降气缸61带动锁定机构62、气吸机构63、挂靠框64、压制框65和四个联动切割机构66同步下降，下降过程中，通过压制框65对薄膜进行压制，同时在挤压的作用下通过四个联动切割机构66对薄膜进行切割，并通过气吸机构63对切出的矩形状的薄膜吸住；
41.s4、气吸、覆膜：在挂靠框64难以下降时，锁定机构62与挂靠框64之间解锁，通过升降气缸61带动气吸机构63继续下降，从而将吸住的矩形状的薄膜贴在热敏不干胶标签上的热敏纸层上，并对其进行滑动抚平，之后，覆膜装置6复位，通过角度调节后的压制板54对边缘的薄膜部分进一步压制；
42.s5、成卷收集：覆膜完毕后，通过压印的方式在热敏不干胶标签上压出痕迹，之后对成品热敏不干胶标签进行成卷收集。
43.底板1的右端安装有收卷装置2，底板1的左端安装有输送装置3，底板1的中部安装有回型框4，回型框4的中部安装有定位装置5，回型框4的上端安装有覆膜装置6。
44.所述的收卷装置2与输送装置3为结构、大小均相同的装置，所述的收卷装置2包括固定架21、第一电动辊22、第二电动辊23，固定架21安装在底板1上，固定架21的上端安装有第一电动辊22，固定架21的中部安装有第二电动辊23，具体工作时，通过收卷装置2、输送装置3上的两个第一电动辊22带动薄膜向右输送，通过收卷装置2、输送装置3上的两个第二电动辊23带动热敏不干胶标签向右输送。
45.所述的定位装置5包括电动滑块51、连接框52、四个推动气缸53和四个压制板54，电动滑块51安装在回型框4的内侧壁上，电动滑块51之间设有连接框52，连接框52的下端开设有回型槽，回型槽上均匀设有压制板54，压制板54的下端与回型槽之间通过销轴连接，压制板54的中部与回型槽之间通过销轴连有推动气缸53，具体工作时，通过电动滑块51带动连接框52下降，从而对薄膜进行下压定位，在覆膜后，通过推动气缸53带动压制板54角度调节，从而对覆膜后的矩形状的薄膜的边缘位置进一步压制。
46.所述的压制板54包括板体541、皮囊542和顶出弹簧543，板体541的内侧壁上安装有皮囊542，皮囊542内部的上端连接有顶出弹簧543，皮囊542内部注入有压制液，在顶出弹簧543的顶动下，皮囊542外观呈三角结构，三角结构的皮囊542与薄膜边缘的接触区域随着板体541的角度的增大而扩大，接触区域逐渐增大更利于对薄膜边缘的压制。
47.所述的覆膜装置6包括升降气缸61、锁定机构62、气吸机构63、挂靠框64、压制框65和四个联动切割机构66，锁定机构62与回型框4之间连有升降气缸61，锁定机构62的下端安装有气吸机构63，气吸机构63的上端挂靠有挂靠框64，挂靠框64上开设有滑动槽，滑动槽的下端设有压制框65，挂靠框64上均匀设有四个联动切割机构66。
48.所述的锁定机构62包括连接块621、定位块622和内置弹簧623，连接块621的边缘位置均匀开设有内凹槽，内凹槽通过内置弹簧623与定位块622连接，内置弹簧623起到连接复位的作用，且初始位置的定位块622的外半部分位于滑动槽内，此时定位块622在内置弹簧623的作用下将连接块621、挂靠框64的位置锁定。
49.所述的气吸机构63包括u型块631、气腔632、气泵633、往复气缸634和抚平架635，u型块631的左右两端对称开设有气腔632，气腔632与气泵633为连通关系，气泵633安装在u型块631上，u型块631的中部通过滑动配合的方式与抚平架635连接，抚平架635的右端与u
型块631之间连有往复气缸634，所述的u型块631左右两端的下侧对称开设有气孔，气孔与气腔632为连通关系，抚平架635的下端设有光滑层，具体工作时，通过气泵633将外界气体从气孔吸入，从而对切割后的薄膜进行吸住，将其覆膜在热敏纸层后，通过往复气缸634带动抚平架635对覆膜后的薄膜进行抚平处理。
50.所述的压制框65包括重力框651、压缩弹簧652、连接齿条653，重力框651与滑动槽之间为滑动配合连接，重力框651与滑动槽之间连有压缩弹簧652，重力框651为回型结构，重力框651的内侧壁上均匀安装有连接齿条653。
51.所述的联动切割机构66包括挤压杆661、推出杆662、联动齿轮663、从动齿条664、切断刀665，挤压杆661与滑动槽之间为滑动配合连接，滑动槽的上端通过滑动配合的方式与推出杆662连接，连接齿条653与联动齿轮663的外侧相啮合，联动齿轮663通过销轴与挂靠框64连接，联动齿轮663与从动齿条664的内侧相啮合，从动齿条664安装在切断刀665上，切断刀665通过滑动配合的方式与挂靠框64相连，所述的挤压杆661的上端通过销轴与减阻辊连接，且减阻辊与推出杆662的倾斜面相贴合，减阻辊减小了挤压推出杆662内移的难度。
52.具体工作时，通过升降气缸61带动锁定机构62、气吸机构63、挂靠框64、压制框65和四个联动切割机构66同步下降，下降过程中，通过重力框651对薄膜进行压制定位，此时，挂靠框64、锁定机构62、气吸机构63、联动切割机构66继续下降，重力框651逐渐缩回到滑动槽内，在连接齿条653、联动齿轮663、从动齿条664的配合下带动切断刀665下降，同时，逐渐缩回到滑动槽内的重力框651将挤压杆661向上推动，从而挤压推出杆662内移，内移的推出杆662将定位块622挤出滑动槽，当定位块622完全被挤出滑动槽时，连接块621与挂靠框64之间的位置解锁，同时，切断刀665对薄膜切割，且气吸机构63对切出的矩形状的薄膜吸住，之后，通过升降气缸61带动解锁的连接块621继续下降，从而将吸住的矩形状的薄膜贴在热敏不干胶标签上的热敏纸层上。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。