一种涤纶短纤加工用曳引涨力机的制作方法

1.本发明涉及涨力机技术领域，具体为一种涤纶短纤加工用曳引涨力机。


背景技术：

2.涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维，pet呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异（平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将他切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤了，按不同的需求，在后纺中可以切成不同规格的涤纶短纤，一般是4d
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22d的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种），75%用于化纤用涤纶，按纺织工业要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝，用户在面对涤纶短纤实施涨力加工时需要借助涨力机对涤纶短纤实施加工，但现有技术中针对涤纶短纤实施加工的涨力机仍旧存在一定的不足，例如：现有技术中的涨力机在对涤纶短纤实施涨力加工时操作极为不便，由于涤纶短纤的长度尺寸较短，现有技术中的涨力机在实施加工时极易导致涤纶短纤出现打团曳断等情况大大降低了涤纶短纤的加工效率且极大的提升了用户的加工成本故而满足不了现有技术所需。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种涤纶短纤加工用曳引涨力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶短纤加工用曳引涨力机，包括安装板、固定件以及安装座，所述安装板两侧靠近两端处均通过螺栓固定连接有支架，所述安装板两侧中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有固定件，所述固定件一端中部两侧均螺纹插接有丝杆，两个所述丝杆外围一端螺纹套接有连接件，所述连接件顶端中部两侧均通过轴承转动连接有蜗杆，两个所述蜗杆外围顶端螺纹套接有安装件，所述安装件一侧中部通过螺栓固定连接有悬挂件，两个所述悬挂件相邻端缠绕有钢丝，所述安装件顶端通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座上表面中部一侧通过螺栓固定连接有开关，所述安装座内壁下表面一侧通过螺栓固定连接有蓄电池，所述安装座内壁下表面另一侧通过螺栓固定连接有马达，所述马达动力输出端通过螺栓与法兰固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外围螺纹套接有滑块，所述滑块外围两侧中部与安装座滑动连接，所述滑块底端中部通过螺栓固定连接有凸块，所述凸块底端与钢丝刮动，所述蓄电池输出端分别与马达和开关输入端电性连接，所述开关输出端与马达输入端电信号连接。
5.优选的，所述支架底端通过螺栓固定连接有底板，所述底板两侧通过螺丝固定连接有加强筋，所述底板下表面黏贴有防滑垫。
6.优选的，所述连接件呈l型结构，所述丝杆外围中部焊接有驱动件，所述驱动件用于作为丝杆在固定件和连接件之间的转动调节装置。
7.优选的，所述蜗杆外围靠近底端处焊接有转盘，所述转盘用于作为蜗杆在连接件
与安装件之间的转动调节装置。
8.优选的，所述安装座下表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有配重块，所述配重块外围套接有橡胶套，橡胶套用于作为配重块的保护装置。
9.优选的，所述滑块还包括限位块，所述安装座内外两侧的所述滑块外围均通过螺栓固定连接有限位块，两个所述限位块相邻面分别与安装座内外两侧滑动连接，所述限位块用于作为滑块在安装座内的定位装置。
10.优选的，所述安装板还包括传送带，所述安装板外围套接有传送带，所述传送带内壁两端滚动连接有滚筒，两个所述滚筒两端轴心处通过支撑轴与轴承转动连接有固定框，所述固定框内壁两侧中部相离端均通过螺栓固定连接有电机，两个所述电机动力输出端分别与两个所述滚筒的支撑轴通过螺栓固定连接，所述电机输入端与外部电源电性连接。
11.优选的，所述固定框下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有立柱，所述立柱底端通过螺栓固定连接有底垫，所述底垫下表面开设有防滑纹。
12.优选的，所述传送带内壁上表面与所述安装板上表面滑动连接，所述安装板位于传送带中部，所述固定框呈口字型结构。
13.优选的，所述固定框两侧中部均开设有通孔，所述固定件、驱动件与连接件位于通孔中部，所述连接件与通孔滑动插接，所述底垫与底板下表面位于同一水平面上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将固定框与安装板分别通过四个立柱和四个支架实施水平支撑，并使得固定框内通过电机驱动与滚筒转动连接的传送带得以有效的将待加工的涤纶短纤实施定向输送，进而使得传送带上方的涤纶短纤在经过钢丝处时，用户能够有效的通过开关启动安装座内部的马达，使得马达驱动螺纹杆带动滑块在安装座内定向滑动，进而使得凸块对钢丝实施有效的刮擦进而通过钢丝的弹力作用做传送带上的涤纶短纤实施涨力加工，从而极为有效的提升了涤纶短纤涨力的加工效率，同时在安装板两侧中部靠近两端处均设有的固定件，使得用户在通过驱动件调节连接件的位置时能够有效的调节钢丝的张力进而能够对涤纶短纤实施不同程度的涨力加工，且通过在蜗杆外围设有的转盘，使得钢丝得以通过悬挂件的作用下实现同安装件高度上的位移进而有效的提升钢丝与涤纶短纤的接触位置从而更进一步的提升了涤纶短纤的涨力加工所需进而有效的提升了涤纶短纤的加工速率有效的弥补了现有技术中的不足。
附图说明
15.图1为本发明整体半剖结构示意图；图2为图1中a处放大结构示意图；图3为本发明安装板主视结构示意图；图4为本发明安装座半剖结构示意图；图5为本发明固定框半剖结构示意图；图6为本发明主视结构示意图。
16.图中：1
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安装板；11
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支架；12
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底板；2
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固定件；21
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丝杆；22
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驱动件；23
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连接件；24
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蜗杆；25
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转盘；26
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安装件；27
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悬挂件；28
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钢丝；3
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安装座；31
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配重块；32
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开关；33
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蓄电池；34
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马达；35
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螺纹杆；36
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滑块；37
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限位块；38
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凸块；4
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固定框；41
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电机；42
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滚筒；43
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传送带；44
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立柱；45
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底垫。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种涤纶短纤加工用曳引涨力机，包括安装板1、固定件2以及安装座3，所述安装板1两侧靠近两端处均通过螺栓固定连接有支架11，通过支架11能够有效的将安装板1实施抬升远离地面，所述安装板1两侧中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有固定件2，所述固定件2一端中部两侧均螺纹插接有丝杆21，两个所述丝杆21外围一端螺纹套接有连接件23，所述连接件23呈l型结构，所述丝杆21外围中部焊接有驱动件22，所述驱动件22用于作为丝杆21在固定件2和连接件23之间的转动调节装置，从而使得连接件23与固定件2得以通过同时驱动两个所述驱动件22实现连接件23与固定件2的分离与靠拢，所述连接件23顶端中部两侧均通过轴承转动连接有蜗杆24，两个所述蜗杆24外围顶端螺纹套接有安装件26，所述蜗杆24外围靠近底端处焊接有转盘25，所述转盘25用于作为蜗杆24在连接件23与安装件26之间的转动调节装置，通过同时驱动两个转盘25能够有效的调节连接件23与安装件26之间的相对位置，进而调节安装件26所处高位高度，所述安装件26一侧中部通过螺栓固定连接有悬挂件27，两个所述悬挂件27相邻端缠绕有钢丝28，通过移动连接件23能够有效的调节钢丝28的松紧度，所述安装件26顶端通过螺栓固定连接有安装座3，所述安装座3下表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有配重块31，所述配重块31外围套接有橡胶套，橡胶套用于作为配重块31的保护装置，所述安装座3上表面中部一侧通过螺栓固定连接有开关32，所述安装座3内壁下表面一侧通过螺栓固定连接有蓄电池33，所述安装座3内壁下表面另一侧通过螺栓固定连接有马达34，所述马达34动力输出端通过螺栓与法兰固定连接有螺纹杆35，所述螺纹杆35外围螺纹套接有滑块36，所述滑块36外围两侧中部与安装座3滑动连接，通过开关32启动马达34促使螺纹杆35与滑块36之间的螺纹啮合力使得滑块在安装座3内定向滑动，所述安装座3内外两侧的所述滑块36外围均通过螺栓固定连接有限位块37，所述传送带43内壁上表面与所述安装板1上表面滑动连接，两个所述限位块37相邻面分别与安装座3内外两侧滑动连接，所述限位块37用于作为滑块36在安装座3内的定位装置，所述滑块36底端中部通过螺栓固定连接有凸块38，所述凸块38底端与钢丝28刮动，通过凸块38与钢丝28的刮动效果使得钢丝得以持续进行快速摆动从而使得涤纶短纤得以有效的实施涨力加工，所述蓄电池33输出端分别与马达34和开关32输入端电性连接，所述开关32输出端与马达34输入端电信号连接。
19.实施例二：请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种涤纶短纤加工用曳引涨力机，包括安装板1、固定件2以及安装座3，所述安装板1两侧靠近两端处均通过螺栓固定连接有支架11，通过支架11能够有效的将安装板1实施抬升远离地面，所述安装板1两侧中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有固定件2，所述固定件2一端中部两侧均螺纹插接有丝杆21，两个
所述丝杆21外围一端螺纹套接有连接件23，所述连接件23呈l型结构，所述丝杆21外围中部焊接有驱动件22，所述驱动件22用于作为丝杆21在固定件2和连接件23之间的转动调节装置，从而使得连接件23与固定件2得以通过同时驱动两个所述驱动件22实现连接件23与固定件2的分离与靠拢，所述连接件23顶端中部两侧均通过轴承转动连接有蜗杆24，两个所述蜗杆24外围顶端螺纹套接有安装件26，所述蜗杆24外围靠近底端处焊接有转盘25，所述转盘25用于作为蜗杆24在连接件23与安装件26之间的转动调节装置，通过同时驱动两个转盘25能够有效的调节连接件23与安装件26之间的相对位置，进而调节安装件26所处高位高度，所述安装件26一侧中部通过螺栓固定连接有悬挂件27，两个所述悬挂件27相邻端缠绕有钢丝28，通过移动连接件23能够有效的调节钢丝28的松紧度，所述安装件26顶端通过螺栓固定连接有安装座3，所述安装座3下表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有配重块31，所述配重块31外围套接有橡胶套，橡胶套用于作为配重块31的保护装置，所述安装座3上表面中部一侧通过螺栓固定连接有开关32，所述安装座3内壁下表面一侧通过螺栓固定连接有蓄电池33，所述安装座3内壁下表面另一侧通过螺栓固定连接有马达34，所述马达34动力输出端通过螺栓与法兰固定连接有螺纹杆35，所述螺纹杆35外围螺纹套接有滑块36，所述滑块36外围两侧中部与安装座3滑动连接，通过开关32启动马达34促使螺纹杆35与滑块36之间的螺纹啮合力使得滑块在安装座3内定向滑动，所述安装座3内外两侧的所述滑块36外围均通过螺栓固定连接有限位块37，所述传送带43内壁上表面与所述安装板1上表面滑动连接，两个所述限位块37相邻面分别与安装座3内外两侧滑动连接，所述限位块37用于作为滑块36在安装座3内的定位装置，所述滑块36底端中部通过螺栓固定连接有凸块38，所述凸块38底端与钢丝28刮动，通过凸块38与钢丝28的刮动效果使得钢丝得以持续进行快速摆动从而使得涤纶短纤得以有效的实施涨力加工，所述蓄电池33输出端分别与马达34和开关32输入端电性连接，所述开关32输出端与马达34输入端电信号连接，所述安装板1外围套接有传送带43，所述安装板1位于传送带43中部，所述传送带43内壁两端滚动连接有滚筒42，两个所述滚筒42两端轴心处通过支撑轴与轴承转动连接有固定框4，所述固定框4呈口字型结构，所述固定框4两侧中部均开设有通孔，所述固定件2、驱动件22与连接件23位于通孔中部，所述连接件23与通孔滑动插接，所述固定框4内壁两侧中部相离端均通过螺栓固定连接有电机41，所述电机41输入端与外部电源电性连接，两个所述电机41动力输出端分别与两个所述滚筒42的支撑轴通过螺栓固定连接，通过外部电源给电机41通电从而使得电机41驱动滚筒42使得传送带43定向转动，进而通过传送带43输送的涤纶短纤能够有效的实施输送的同时还能够通过钢丝28的弹力作用实现涨力加工进而有效的提升了涤纶短纤的加工效率，所述固定框4下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有立柱44，所述立柱44底端通过螺栓固定连接有底垫45，所述底垫45下表面开设有防滑纹，所述支架11底端通过螺栓固定连接有底板12，所述底板12两侧通过螺丝固定连接有加强筋，所述底板12下表面黏贴有防滑垫，所述底垫45与底板12下表面位于同一水平面上，通过立柱44使得固定框4与安装板1保持齐平进而实现整体结构的完整性方便用户加工使用。
20.工作原理：在使用时通过将固定框4与安装板1分别通过四个立柱44和四个支架11实施水平支撑，并使得固定框4内通过电机41驱动与滚筒42转动连接的传送带43得以有效的将待加工的涤纶短纤实施定向输送，进而使得传送带43上方的涤纶短纤在经过钢丝28处时，用户能够有效的通过开关32启动安装座3内部的马达34，使得马达34驱动螺纹杆35带动
滑块36在安装座3内定向滑动，进而使得凸块38对钢丝28实施有效的刮擦进而通过钢丝28的弹力作用做传送带43上的涤纶短纤实施涨力加工，从而极为有效的提升了涤纶短纤涨力的加工效率，同时在安装板1两侧中部靠近两端处均设有的固定件2，使得用户在通过驱动件22调节连接件23的位置时能够有效的调节钢丝28的张力进而能够对涤纶短纤实施不同程度的涨力加工，且通过在蜗杆24外围设有的转盘25，使得钢丝28得以通过悬挂件27的作用下实现同安装件26高度上的位移进而有效的提升钢丝28与涤纶短纤的接触位置从而更进一步的提升了涤纶短纤的涨力加工所需。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。