一种造纸用的纸浆发酵装置的制作方法

本实用新型涉及纸张制造领域，尤其涉及一种造纸用的纸浆发酵装置。

背景技术：

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆，一般多用于制造纸张和纸板，传统制浆多利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程，现代新发展出一种生物制浆法，先用特殊菌种专门定向分解木素结构，后辅以机械或化学方法解离剩下的纤维素而后进行后续操作。

使用菌种需要将菌种与纸浆混合让其发酵，以达到最终目的，而发酵过程中需要定时搅拌纸浆，来确保纸浆发酵均衡，现有技术中的纸浆搅拌装置多采用搅拌部件垂直插入发酵釜中的方式，这样对纸浆的搅拌不够均匀，容易造成纸浆底部的发酵温度已达到额定值，而纸浆顶部的温度还远远不够的情况，导致纸浆的质量参差不齐，影响后续生产效果。

因此，有必要提供一种造纸用的纸浆发酵装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种造纸用的纸浆发酵装置，解决了现有技术中的搅拌装置不能对纸浆进行上下翻转搅拌的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的造纸用的纸浆发酵装置，包括底座和发酵釜，所述发酵釜的顶部连通有进料斗，所述底座的顶部且位于发酵釜的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿有搅拌转轴，所述搅拌转轴的左端依次贯穿支撑柱和发酵釜且延伸至发酵釜的内部，所述搅拌转轴的左端固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的正面固定连接有测温装置，所述测温装置包括外壳的内部设置有温度计，所述温度计内壁的顶部固定连接有开关，所述温度计的内部设置有液体，所述温度计的内部且位于液体的顶部设置有浮板，所述浮板的顶部固定连接有触头，所述搅拌转轴的右端固定连接有搅拌齿轮。

优选的，所述底座的顶部且位于支撑柱的右侧转动连接有减速转轴，所述减速转轴的顶端固定连接有减速齿轮。

优选的，所述减速齿轮的顶部固定连接有齿牙，所述齿牙与搅拌齿轮相啮合。

优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端固定连接有驱动转轴。

优选的，所述驱动转轴的顶端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与减速齿轮相啮合。

优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有支架，所述发酵釜贯穿支架。

与相关技术相比较，本实用新型提供的造纸用的纸浆发酵装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种造纸用的纸浆发酵装置，通过搅拌叶的前后转动，可以将发酵釜底部的纸浆翻至顶部，使不同位置的纸浆都发酵的更加均匀，提高纸浆的发酵质量，为后续纸张的制作打下坚实的基础，局部设置的齿牙可以使搅拌叶间歇翻转，解决了持续反转纸浆导致纸浆内的菌种丧失活性，导致纸浆发酵失败，温度计的设置可以根据纸浆发酵的温度来控制驱动电机的开启对纸浆及时进行搅拌，避免纸浆中心温度过高时，纸浆边缘处的温度还未达到最佳值，导致纸浆发酵质量参差不齐。

附图说明

图1为本实用新型提供的造纸用的纸浆发酵装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示测温装置的结构示意主视图；

图3为图2所示测温装置的结构示意剖视图；

图4为图1所示底座的结构示意俯视图；

图5为图4所示发酵釜的结构示意剖视图。

图中标号：1、底座，2、发酵釜，3、进料斗，4、支撑柱，5、搅拌转轴，6、搅拌叶，7、测温装置，71、外壳，72、开关，73、温度计，74、触头，75、浮板，76、液体，8、搅拌齿轮，9、减速转轴，10、减速齿轮，11、齿牙，12、驱动电机，13、驱动转轴，14、驱动齿轮，15、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的造纸用的纸浆发酵装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示测温装置的结构示意主视图；图3为图2所示测温装置的结构示意剖视图；图4为图1所示底座的结构示意俯视图；图5为图4所示发酵釜的结构示意剖视图。造纸用的纸浆发酵装置包括底座1和发酵釜2，发酵釜2的顶部连通有进料斗3，将发酵菌种和纸浆通过进料斗3投入发酵釜2中，底座1的顶部且位于发酵釜2的右侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4用于保持搅拌转轴5的平衡，避免搅拌叶6过重，导致搅拌转轴5倾斜，支撑柱4的顶部贯穿有搅拌转轴5，搅拌转轴5的左端依次贯穿支撑柱4和发酵釜2且延伸至发酵釜2的内部，搅拌转轴5的左端固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6的正面固定连接有测温装置7，测温装置7位于搅拌叶6正中心偏下的位置，确保温度计73的底部插入纸浆的中心处，测温装置7包括外壳71的内部设置有温度计73，温度计73的底部贯穿外壳71且延伸至外壳71的外部，温度计73的底部用于感受纸浆的温度，温度计73内壁的顶部固定连接有开关72，纸浆发酵中需要翻转时液体76受热上升到达的高度为开关72所在的高度，温度计73的内部设置有液体76，液体76为现有技术中的温度计常用的液体，温度计73的内部且位于液体76的顶部设置有浮板75，浮板75的顶部固定连接有触头74，触头74与开关72相适配，当开关72与触头74接触时驱动电机12启动，搅拌转轴5的右端固定连接有搅拌齿轮8。

底座1的顶部且位于支撑柱4的右侧转动连接有减速转轴9，减速转轴9的顶端固定连接有减速齿轮10，减速齿轮10的直径大于搅拌齿轮8。

减速齿轮10的顶部固定连接有齿牙11，齿牙11与搅拌齿轮8相啮合，齿牙11固定在减速齿轮10顶部的四分之一圈弧长的位置。

底座1顶部的右侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出轴的顶端固定连接有驱动转轴13，驱动电机12为搅拌叶6的转动提供动力。

驱动转轴13的顶端固定连接有驱动齿轮14，驱动齿轮14与减速齿轮10相啮合，驱动齿轮14的直径小于搅拌齿轮8。

底座1顶部的左侧固定连接有支架15，发酵釜2贯穿支架15，发酵釜2内的纸浆从发酵釜2的底部排出。

本实用新型提供的造纸用的纸浆发酵装置的工作原理如下：

将发酵需要的材料通过进料斗3倒入发酵釜2内，启动驱动电机12进行搅拌，驱动电机12带动驱动转轴13转动，驱动转轴13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动减速齿轮10转动，减速齿轮10带动齿牙11转动，当齿牙11与搅拌齿轮8垂直时，齿牙11带动搅拌齿轮8转动，搅拌齿轮8带动搅拌转轴5转动，搅拌转轴5带动搅拌叶6转动，搅拌叶6前后翻转对发酵釜2内的材料进行混合搅拌，一段时间后关闭驱动电机12，让发酵釜2内的纸浆静置发酵，此时温度计73的底部插入纸浆内，随着纸浆内部的温度上升，液体76受热上升，液体76的上升推动浮板75上升，当触头74与开关72接触时，驱动电机12启动，带动搅拌叶6转动对纸浆进行翻转搅拌，纸浆中心温度降低后，液体76下降带动浮板75下降，浮板75与开关72分离，驱动电机12关闭，搅拌叶6停止转动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的造纸用的纸浆发酵装置具有如下有益效果：

搅拌叶6的前后转动，可以将发酵釜2底部的纸浆翻至顶部，使不同位置的纸浆都发酵的更加均匀，提高纸浆的发酵质量，为后续纸张的制作打下坚实的基础，局部设置的齿牙11可以使搅拌叶6间歇翻转，解决了持续反转纸浆导致纸浆内的菌种丧失活性，导致纸浆发酵失败，温度计73的设置可以根据纸浆发酵的温度来控制驱动电机12的开启对纸浆及时进行搅拌，避免纸浆中心温度过高时，纸浆边缘处的温度还未达到最佳值，导致纸浆发酵质量参差不齐。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。