一种薄型超压纸生产工艺的制作方法

本发明属于烟草包装配套材料技术领域，特别涉及一种薄型超压纸生产工艺。

背景技术：

纸幅材料压光，通常是为了改善纸幅或者纸板幅等材料的表面特性（如光滑性、光泽度、表面镜面效果等）而进行的处理过程。在材料压光前，首先对纸幅进行涂覆，即在纸张表面涂覆一层上光涂料，然后纸幅材料被传送过辊传至压光区，压光区一般由彼此压靠一起的多个过辊形成，过辊由具有光滑表面的压力辊以及覆有弹性材料的受压辊组成。在压光过程中，材料受到温度、湿度、压力等的作用开始变形，最终表面具有光滑、光泽、平整等效果。

中国发明专利文献号cn104452440b公开的一种烟用阻隔直镀内衬纸的生产工艺，在镭射基膜上涂覆水性直镀转移涂料，然后与直镀纸贴复后烘干，再剥离后蒸镀二氧化硅而成。

而烟用接装纸的克重较低（克重一般在25-40克/平方米），因其会被吸烟者直接入口，行业内接装纸的原材料标准较为严格，材质为全木浆制成，其吸水率、渗透性很强，压光处理方法的选择上就很有局限性，直接铸涂的方式会导致纸张吸料后膨胀变形，再过烘箱后断裂或者直接吸湿就断裂，造成设备停机。因此，通常接装纸原纸上光处理采用的是转移法，即通过pet膜涂覆剥离层后，再将涂料涂覆在膜上，与接装纸贴合后，进入烘箱烘干，烘干后将pet膜剥离后得到。这种方法的缺陷是需要使用到pet转移膜及剥离层涂料，造成工序延长和投入产出率不高，增加单位数量产品的制造成本，而且在生产约3000米后，贴合工序的胶辊上就会残留大量带有涂料或胶水的纸粉，对产品质量的稳定性造成隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术薄型纸压光产生的工序较多、投入产出率不高、增加单位数量产品的制造成本和产品质量不稳定造成隐患问题，本发明提供一种薄型超压纸生产工艺，能够实现薄型纸直接铸涂，不需要使用到转移膜和剥离涂料层，直接在薄型纸张表面涂覆涂料，能够有效提高生产效率，降低生产成本。

本发明通过以下技术方案来实现：一种薄型超压纸生产工艺，在薄型纸原纸表面涂覆阻隔性涂料，经过烘箱烘干后，再经压辊压光而成，包括如下步骤：

a.薄型纸涂覆阻隔性材料：薄型纸原纸表面涂覆阻隔性涂料，其中所述阻隔性涂料的干涂量为1.4-2.5克/平方米，使用网辊参数为200线30微米深度；

b.烘干掉部分水份：涂覆阻隔性涂料的薄型纸经卧室烘箱烘干，所述烘干参数温度为70-95摄氏度，烘干时间为6-12秒，烘干掉水份75%-85%百分比；

c.压光处理:对经烘干去除大部分水分的半成品进行压光处理，所述压光处理参数为：压力：8kg;速度:60-100米/秒;镀铬钢辊在产品正面，表面光滑;聚氨酯胶辊在产品背面，硬度在85-90度；

d.二次烘干:压光处理后的半成品，再经卧室烘箱烘干，所述烘干参数温度为80-110摄氏度，烘干时间为3-5秒。

本发明所述的阻隔性涂料来源市售，购置上海维凯化学品有限公司，型号为wl-1404d,主要成分为：聚氨酯、丙烯酸树脂、少量消泡剂及微量润湿剂。

进一步的，所述步骤a中薄型纸原纸为烟用接装纸原纸。

进一步的，所述步骤a中网辊为为陶瓷辊，阻隔性涂料的干涂量为1.8克/平方米。

进一步的，所述步骤b水份百分比烘干掉80%。

进一步的，通过所述工艺得到的半成品，经过接装纸的正常加工工序即得到烟用接装纸超压纸。

压光处理没有改变原纸的结构特性，只在表面进行了密封和压光处理，不影响纸张的使用特性。

压光后再二道烘干是为了达到产品的含水量、耐折度、成型度等指标，能够更好的满足后续加工时印刷适应性及烟包机上机适应性。

本发明的生产工艺通过实验验证，有两个控制重点：1、阻隔性涂料的选择，有效改善薄型纸的渗透性和吸湿率，使得涂料能够填补纸张表面的空缺时，使原纸产生较小瞬时变形甚至几乎没有变形；2、前道烘干程度的控制，不能烘透，保留带有阻隔性涂料的半成品15%-25%的水分百分比，能够使得后续压光效果更佳。

本发明实现的有益效果是：

1、实现薄型纸直接铸涂，不需要使用到转移膜和剥离涂料层，直接在薄型纸张表面涂覆涂料，能够有效提高生产效率，降低生产成本，产品应用的前景非常宽广。

2、加工好的产品还可以直接镀铝，增加产品的花式和产品的金属美感。

附图说明

图1是本发明薄型超压纸的层间结构截面示意图。

图2本发明薄型超压纸的工艺流程示意图。

其中，各部件名称为：1、薄型纸原纸层，2、阻隔涂料层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种薄型超压纸生产工艺，在薄型纸原纸表面涂覆阻隔性涂料，经过烘箱烘干后，再经压辊压光而成，包括如下步骤：

a.薄型纸涂覆阻隔性材料：薄型纸原纸表面涂覆阻隔性涂料，其中所述阻隔性涂料的干涂量为1.4克/平方米，使用网辊参数为200线30微米深度；

b.烘干掉部分水份：涂覆阻隔性涂料的薄型纸经卧室烘箱烘干，所述烘干参数温度为70-95摄氏度，烘干时间为6-12秒，烘干掉水份75%百分比；

c.压光处理:对经烘干去除大部分水分的半成品进行压光处理，所述压光处理参数为：压力：8kg;速度:100米/秒;镀铬钢辊在产品正面，表面光滑;聚氨酯胶辊在产品背面，硬度在85-90度；

d.二次烘干:压光处理后的半成品，再经卧室烘箱烘干，所述烘干参数温度为80-110摄氏度，烘干时间为3-5秒。

本发明所述的阻隔性涂料市售，购自上海维凯化学品有限公司，型号为wl-1404d,主要成分为：聚氨酯、丙烯酸树脂、少量消泡剂及微量润湿剂。

实施例2

一种薄型超压纸生产工艺，在薄型纸原纸表面涂覆阻隔性涂料，经过烘箱烘干后，再经压辊压光而成，包括如下步骤：

a.薄型纸涂覆阻隔性材料：薄型纸原纸表面涂覆阻隔性涂料，其中所述阻隔性涂料的干涂量为1.8克/平方米，使用网辊参数为200线30微米深度；

b.烘干掉部分水份：涂覆阻隔性涂料的薄型纸经卧室烘箱烘干，所述烘干参数温度为70-95摄氏度，烘干时间为6-12秒，烘干掉水份80%百分比；

c.压光处理:对经烘干去除大部分水分的半成品进行压光处理，所述压光处理参数为：压力：8kg;速度:80米/秒;镀铬钢辊在产品正面，表面光滑;聚氨酯胶辊在产品背面，硬度在85-90度；

d.二次烘干:压光处理后的半成品，再经卧室烘箱烘干，所述烘干参数温度为80-110摄氏度，烘干时间为3-5秒。

发明所述的阻隔性涂料市售，购自上海维凯化学品有限公司，型号为wl-1404d,主要成分为：聚氨酯、丙烯酸树脂、少量消泡剂及微量润湿剂。

步骤a中薄型纸原纸为烟用接装纸原纸。

通过所述工艺得到的半成品，经过接装纸的正常加工工序即得到烟用接装纸超压纸。

实施例3

一种薄型超压纸生产工艺，在薄型纸原纸表面涂覆阻隔性涂料，经过烘箱烘干后，再经压辊压光而成，包括如下步骤：

a.薄型纸涂覆阻隔性材料：薄型纸原纸表面涂覆阻隔性涂料，其中所述阻隔性涂料的干涂量为2.5克/平方米，使用网辊参数为200线30微米深度；

b.烘干掉部分水份：涂覆阻隔性涂料的薄型纸经卧室烘箱烘干，所述烘干参数温度为70-95摄氏度，烘干时间为6-12秒，烘干掉水份85%百分比；

c.压光处理:对经烘干去除大部分水分的半成品进行压光处理，所述压光处理参数为：压力：8kg;速度:60米/秒;镀铬钢辊在产品正面，表面光滑;聚氨酯胶辊在产品背面，硬度在85-90度；

d.二次烘干:压光处理后的半成品，再经卧室烘箱烘干，所述烘干参数温度为80-110摄氏度，烘干时间为3-5秒。

本发明所述的阻隔性涂料市售，购自上海维凯化学品有限公司，型号为wl-1404d,主要成分为：聚氨酯、丙烯酸树脂、少量消泡剂及微量润湿剂。

步骤a中薄型纸原纸为烟用接装纸原纸。

通过所述工艺得到的半成品，经过接装纸的正常加工工序即得到烟用接装纸超压纸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。