丝束均匀分隔装置的制作方法

本实用新型涉及一种丝束均匀分隔装置。

背景技术：

随着高速纺丝工艺的不断发展，化纤纺丝过程中，纺丝移动速度越来越高，纺丝丝束的根数也越来越多，现有fdy型纺丝机的热辊gr1-gr2之间的工位，需要做到在60mm左右的间隙里排列24根左右的丝束，同时要保证每种丝束要严格分开，因gr1-gr2之间丝束的抖动较大，如果借鉴现有技术，采用开设有24通道的一个整体的导丝件，那么通道的高度也要相应设置较高，那么导丝部件的制作成本势必增高，且因相邻的通道之间相距较近，则相邻通道之间的实体会非常纤细，则容易产生断裂现象，则导致导丝件报废，维护成本极高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种丝束均匀分隔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种丝束均匀分隔装置，分隔装置具有用于多根丝束分别穿过的多个过丝通道，相邻的两个过丝通道之间的间距为1.7mm~2.3mm,分隔装置包括支撑体、设于支撑体上分隔组件，多个过丝通道形成于分隔组件上，支撑体与分隔组件可拆卸连接，分隔组件由陶瓷材质构成。

优选地，分隔组件包括沿直线方向间隔排布的多根分丝棒；各过丝通道形成于相邻的两根分丝棒之间。

优选地，各分丝棒均分别能够与支撑体可拆卸连接。

优选地，支撑体上开设有沿直线方向间隔排布的多个通孔，各分丝棒连接固定在支撑体上时，每个分丝棒分别对应插设在每个通孔中。

优选地，分隔装置还包括用于将各分丝棒分别对应固定在各通孔中的固定螺栓。

优选地，分丝棒的直径为2mm。

优选地，分丝棒的高度为35mm。

优选地，相邻的两个分丝棒之间的过丝通道的长度为22mm~24mm。

优选地，过丝通道的宽度为0.8mm。

优选地，支撑体包括与纺丝设备安装对接的安装部、与各分丝棒对接的承载部，各通孔开设于承载部上。

优选地，安装部与承载部相垂直设置。

优选地，在垂直于多个通孔排布方向的方向上，相邻的两个固定螺栓错开设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的丝束均匀分隔装置，具有相互独立且可拆卸的支撑体和分隔组件，分隔组件在磨损或损坏时，无需整体更换，只需更换分隔组件即可，无需将支撑体从设备上拆卸下来，加快更换维护的过程，提高维护效率。

进一步地，分隔组件采用多根分丝棒组成，且每根分丝棒均可以从支撑体上拆卸下来，使在其中的某一根磨损或断裂后，只需对该一根分丝棒进行更换，而不需要对所有分丝棒都进行更换，大大减小更换维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型的丝束均匀分隔装置；

其中：11、安装部；12、承载部；120、螺纹孔；20、过丝通道；21、分丝棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种丝束均匀分隔装置，分隔装置具有用于多根丝束分别穿过的多个过丝通道20，过丝通道20的宽度为0.8mm,相邻的两个过丝通道20之间的间距为2mm，且过丝通道20的长度为23mm；

分隔装置包括支撑体、设于支撑体上分隔组件，多个过丝通道20形成于分隔组件上，支撑体与分隔组件可拆卸连接，支撑体由金属材质构成，

分隔组件包括沿直线方向间隔排布的多根分丝棒21（分丝棒21的直径为2mm，且分丝棒21的高度为35mm）；各分丝棒21均由陶瓷材质构成，材料选用低摩擦的氧化铝陶瓷原料，可以减少丝束的阻力，且分丝棒21后道加工采用低摩擦（表面球化）处理工艺，进一步降低摩擦系数，进一步减少对丝束的阻力。此外，每个分丝棒21的头部都是尖头的设计，尖头的分丝棒21棒，能够加快进丝的速度，有利于丝的升头。

各过丝通道20形成于相邻的两根分丝棒21之间。各分丝棒21均分别能够与支撑体可拆卸连接。

具体地，支撑体包括与纺丝机设备安装对接的安装部11、与各分丝棒21对接的承载部12，各通孔开设于承载部12上。安装部11与承载部12相垂直设置，即安装部11与承载部12呈t字型，t型杆的设计，使得加工方便，确保分丝棒21装配后的垂直度要求；

承载部12上开设有沿直线方向间隔排布的多个通孔，各分丝棒21连接固定在承载部12上时，每个分丝棒21分别对应插设在每个通孔中，分隔装置还包括用于将各分丝棒21分别对应固定在各通孔中的固定螺栓（在垂直于多个通孔排布方向的方向上，相邻的两个固定螺栓错开设置）。通孔的设置在分丝棒21断裂需要进行更换时，如果分丝棒21从根部断裂，通孔内部的断头无法向上抽出，则可以将其向下按压，使其从底部漏出，从而可以便于分丝棒21的更换。

在承载部12的同一面上开设螺纹孔120并采用与之配合m3的固定螺栓，更符合操作习惯，方便瓷棒的更换，且固定螺栓（螺纹孔120）上下间隔错开，若螺纹孔120在同一直线上则会导致相邻的孔会相互干涉并破孔，即无法顺利开设通孔。

综上所述，本实用新型的丝束均匀分隔装置，具有相互独立且可拆卸的支撑体和分隔组件，分隔组件在磨损或损坏时，无需整体更换，只需更换分隔组件即可，无需将支撑体从设备上拆卸下来，加快更换维护的过程，提高维护效率。

进一步地，分隔组件采用多根分丝棒组成，且每根分丝棒均可以从支撑体上拆卸下来，使在其中的某一根磨损或断裂后，只需对该一根分丝棒进行更换，而不需要对所有分丝棒都进行更换，大大减小更换维护的成本。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种丝束均匀分隔装置，所述分隔装置具有用于多根丝束分别穿过的多个过丝通道，其特征在于：相邻的两个所述过丝通道之间的间距为1.7mm~2.3mm,所述分隔装置包括支撑体、设于所述支撑体上分隔组件，多个所述过丝通道形成于所述分隔组件上，所述支撑体与所述分隔组件可拆卸连接，所述分隔组件由陶瓷材质构成。

2.根据权利要求1所述的丝束均匀分隔装置，其特征在于：所述分隔组件包括沿直线方向间隔排布的多根分丝棒；各所述过丝通道形成于相邻的两根分丝棒之间。

3.根据权利要求2所述的丝束均匀分隔装置，其特征在于：各所述分丝棒均分别能够与所述支撑体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的丝束均匀分隔装置，其特征在于：所述支撑体上开设有沿直线方向间隔排布的多个通孔，各所述分丝棒连接固定在所述支撑体上时，每个所述分丝棒分别对应插设在每个所述通孔中。

5.根据权利要求4所述的丝束均匀分隔装置，其特征在于：所述分隔装置还包括用于将各所述分丝棒分别对应固定在各所述通孔中的固定螺栓。

6.根据权利要求2所述的丝束均匀分隔装置，其特征在于：所述分丝棒的直径为2mm。

7.根据权利要求2所述的丝束均匀分隔装置，其特征在于：相邻的两个分丝棒之间的过丝通道的长度为22mm~24mm。

8.根据权利要求5所述的丝束均匀分隔装置，其特征在于：所述支撑体包括与纺丝设备安装对接的安装部、与各分丝棒对接的承载部，各所述通孔开设于所述承载部上。

9.根据权利要求8所述的丝束均匀分隔装置，其特征在于：所述安装部与所述承载部相垂直设置。

10.根据权利要求8所述的丝束均匀分隔装置，其特征在于：在垂直于多个所述通孔排布方向的方向上，相邻的两个固定螺栓错开设置。

技术总结
本实用新型涉及一种丝束均匀分隔装置，分隔装置具有用于多根丝束分别穿过的多个过丝通道，相邻的两个过丝通道之间的间距为1.7mm~2.3mm,分隔装置包括支撑体、设于支撑体上分隔组件，多个过丝通道形成于分隔组件上，支撑体与分隔组件可拆卸连接，分隔组件由陶瓷材质构成。本实用新型的丝束均匀分隔装置，具有相互独立且可拆卸的支撑体和分隔组件，分隔组件在磨损或损坏时，无需整体更换，只需更换分隔组件即可，无需将支撑体从设备上拆卸下来，加快更换维护的过程，提高维护效率。

技术研发人员：李优吾;胡新仲;谢兵;卞海燕
受保护的技术使用者：苏州市凌润精密陶瓷科技有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.11.27