纺丝上油系统及醋酸纤维生产线的制作方法

1.本实用新型涉及醋酸纤维领域，具体是涉及一种纺丝上油系统及醋酸纤维生产线。


背景技术：

2.烟用醋酸纤维丝加工过程中，在丝股经过卷曲机之前，需要经过上油处理，现阶段的醋酸纤维生产过程中大都是采用单辊上油，此方法使丝股的一面与上辊接触产生压力接触上油，另一面靠乳液浸润上油，虽然操作简单，但是上油的均匀性，油剂的稳定性均得不到保障。
3.为了解决上述问题，公开号为cn201406490y的中国实用新型专利公开了一种醋酸纤维素丝股纺丝双面上油装置，该装置能够对丝股上下两侧分别进行上油，有利于上油的均匀性，然而，由于丝股需要从油嘴头和上油辊之间经过，在丝股引入双面上油装置时的操作难度较大，丝股上油操作的效率较低，并且此种方案丝股上方仍是浸润上油，上油效果较差。
4.醋酸纤维丝所上油剂为多种液体的混合物，各种液体在静置状态和运动速率过慢时容易出现分层现象，导致油剂的功能下降，油剂的稳定性得不到保证。
5.为了解决上述问题，现有技术为供油源设置回流泵，回流泵促进供油源中的油剂运动，继而保持油剂中各液体混合均匀，避免油剂出现分层现象，然而，运动的油剂导致供油源的供油压力出现脉动，继而导致供油速率出现波动，导致供油速率的可控性降低，导致丝股上油均匀性下降。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的之一是提供一种上油均匀且上油操作方便快捷的纺丝上油系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供的纺丝上油系统包括纺丝机和上油组件，纺丝机的机体具有出丝口，上油组件包括第一上油件和第二上油件，机体上可活动或可拆卸地安装有安装件，安装件位于出丝口处，第一上油件安装在安装件上，第一上油件的位置高于第二上油件的位置，出丝口的位置高于第二上油件的位置；沿第一水平方向，第一上油件位于出丝口与第二上油件之间。
8.由上可见，本实用新型通过对纺丝上油系统的结构设计，通过第一上油件与第二上油件能够实现对丝股两侧上油，有利于丝股上油均匀，并且，由于安装件的设置使得在纺丝机刚启动时，能够通过调节安装件使第一上油件离开出丝口的位置，此时纺丝机出丝于第二油辊上侧，然后再调节安装件使第一上油件回到出丝口处，继而使得纺丝机能够出丝于第一上油件与第二上油件之间，有利于降低丝股引导上油的难度，有利于降低纺丝上油系统的上油操作难度。
9.一个优选的方案是，安装件可移动地安装在机体上，和/或安装件可摆动地安装在
机体上。
10.另一个优选的方案是，安装件为甬道门，甬道门可开合地安装在出丝口处。
11.由上可见，在纺丝机刚开启时将甬道门打开方便引出丝股，在纺丝机运行时，甬道内会产生丙酮气体，因此将甬道门关闭以减少丙酮气体的外泄，甬道门的设置位置、甬道门的连接关系以及甬道门与机体的开关时机使得甬道门均满足安装件的要求；本实用新型将第一上油件安装在甬道门上，而不用额外设置安装件，这样有利于纺丝上油系统的结构简洁，方便在现有纺丝机的基础上进行升级改造。
12.再一个优选的方案是，上油组件还包括缓存罐，供油源通过缓存罐向第一上油件供油。
13.由上可见，这样有利于保证供油源向第一上油件供油的速率稳定。
14.进一步的方案是，缓存罐安装在机体上，缓存罐通过软管向第一上油件供油。
15.由上可见，这样有利于匹配第一上油件的位置变化。
16.更进一步的方案是，第一上油件为第一油辊，第一油辊可转动地安装在安装件上，第一油辊的轴线沿第二水平方向，第二水平方向垂直于第一水平方向；上油组件还包括油刷，软管向油刷供油，油刷为第一油辊供油，第一油辊的接受油刷供油的位置为第一油辊的受油位置，第一油辊的与丝股接触的位置为第一油辊的上油位置，第一油辊的受油位置高于第一油辊的上油位置，沿第一油辊的转动周向，第一油辊的受油位置位于第一油辊的上油位置的上游。
17.由上可见，这样在纺丝上油系统运行时，一方面第一油辊转动能够减少油剂从第一油辊滴落，另一方面，有利于在丝股与第一油辊之间的上侧夹角处保持一定油量，有利于保证第一油辊对丝股上油良好。
18.又一个优选的方案是，沿丝股的行线方向，丝股从出丝口导出后，依次绕经第一上油件的下侧和第二上油件的上侧。
19.由上可见，这样丝股与第一上油件之间，以及丝股与第二上油件之间均为接触上油，上油辊与丝股之间具有一定接触挤压力，且接触面积较大，相较于浸润上油而言，本方案的上油方式更有利于油剂在丝股上附着良好。
20.还一个优选的方案是，第一上油件为第一油辊，第一油辊可转动地安装在安装件上，第一油辊的轴线沿第二水平方向；和/或第二上油件为第二油辊，第二油辊相对机体可转动地安装，第二油辊的轴线沿第二水平方向；第二水平方向垂直于第一水平方向。
21.由上可见，这样在纺丝上油系统运行时，第一油辊转动能够减少油剂从第一油辊滴落，并且，丝股能够通过第一油辊与第二油辊转动行线，这样不必额外设置张紧和行线驱动辊。
22.进一步的方案是，纺丝机与上油组件的配合具有多组，各纺丝机沿第二水平方向分布；各第一油辊轴线重合且依次连接；各第二油辊轴线重合且依次连接。
23.由上可见，这样有利于提升产量、简化结构，并且有利于降低第一油辊的操作难度，有利于简化纺丝上油过程的人工操作，有利于提升人工操作纺丝上油的效率。
24.本实用新型的目的之一是提供一种上油均匀且上油操作方便快捷的醋酸纤维生产线。
25.为了实现上述目的，本实用新型提供的醋酸纤维生产线包括前述的纺丝上油系
统。
26.由上可见，本实用新型由于采用前述的纺丝上油系统，这样有利于丝股双面上油均匀，并且有利于上油操作简便。
附图说明
27.图1是本实用新型纺丝上油系统实施例的结构示意图；
28.图2是图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
29.纺丝上油系统实施例：
30.本实施例的图1与图2中采用统一的空间直角坐标系，以表示纺丝上油系统中各零部件的方位关系，其中，x轴方向为第二水平方向，x轴正向垂直图面向外，y轴方向为第一水平方向，z轴方向为竖直方向。
31.请参照图1及图2，纺丝上油系统应用于醋酸纤维生产线中，具体而言，纺丝上油系统包括纺丝机1和上油组件2，纺丝机1包括机体11和甬道门12，机体11具有出丝口111，出丝口111位于机体11的y轴正向侧，甬道门12的上端与机体11铰接，甬道门12的下端覆盖在出丝口111处，当然，在甬道门12关闭时，甬道门12并未将出丝口111完全覆盖，出丝口111的下端依旧留有供丝股连续导出的缺口。
32.请参照图1，上油组件2包括储油罐21、缓存罐20、油刷24、第一油辊22、第二油辊23和油槽28，储油罐21、缓存罐20和油刷24均固定在机体11上，第一油辊22可转动地安装在甬道门12的下端，第一油辊22的转动轴线沿x轴方向，储油罐21、缓存罐20、油刷24、第一油辊22由上至下依次分布，储油罐21、缓存罐20、油刷24和第一油辊22依次供油，其中，缓存罐20通过软管25向油刷24供油，软管25上具有第一流量调节阀26，并且储油罐21与缓存罐20之间具有第二流量调节阀27，本实施例中储油罐21为第一油辊22的供油源。
33.优选地，上油组件2还包括回流泵29，回流泵29驱动油剂在储油罐21与油槽28之间循环流动，油槽28位于第二油辊23下方，第二油辊23浸于油槽28内的油剂中；为醋酸纤维上油的油剂为油和水的混合流体，静置或运动速率过慢容易导致油剂发生分层现象，分层后的油剂各成分的分布不够均匀，不能满足使用要求，本实施例设置回流泵29驱动油剂在储油罐21和油槽28之间循环流动，有利于避免油剂分层，有利于保证油剂的均匀性，有利于保证油剂的质量，当然，也可以为储油罐21和油槽28单独设置回流泵29。
34.由于回流泵29的搅动作用，使得储油罐21中的油剂处于运动状态，如果采用管道将储油罐21中的油剂引至第一油辊22处，可能导致储油罐21向第一油辊22的供油出现脉动现象，因而本实施例设置缓存罐20，这样虽然储油罐21向缓存罐20的供油具有脉动，但缓存罐20向第一油辊22的供油不具有脉动，有利于保证向第一油辊22供油的速率稳定，并且能够通过第一流量调节阀26调节缓存罐20向第一油辊22供油速率，此外，还能够通过将第一流量调节阀26与第二流量调节阀27的调节为开度相当，来保证缓存罐20中始终具有少量油剂，一方面有利于避免第一油辊22出现断油现象，另一方面也避免缓存罐20中的油剂出现分层现象，避免出现油质下降有利于保证油剂的稳定性。
35.第二油辊23相对机体11可转动地设置，第二油辊23具体可以可转动地安装在机体
11上，当然第二油辊23也可以安装在与机体11相对静止的其它基体上，第二油辊23的轴线沿x轴方向，第一油辊22的位置及出丝口111的位置均高于第二油辊23的位置，沿y轴方向，第一油辊22位于出丝口111与第二油辊23之间。
36.请参照图1，第一油辊22与第二油辊23均为主动轮，第一油辊22沿逆时针转动，第二油辊23沿顺时针转动，第一油辊22与第二油辊23的转速同步，丝股从纺丝机1的出丝口111导出后，首先绕经第一油辊22的左下侧为丝股上侧上油，然后绕经第二油辊23的右上侧为丝股下侧上油，这样第一油辊22及第二油辊23分别与丝股的上下两侧具有一定接触挤压力，一方面，能够通过第一油辊22和第二油辊23驱动丝股同步行线，另一方面，能够保证丝股上下两侧均能得到上油，且挤压上油的效果优于浸润上油，有利于保证丝股上油均匀。
37.当然，第一油辊22与第二油辊23均传动连接有动力装置，以驱动第一油辊22与第二油辊23同速率转动，动力装置的具体设置可以参考现有技术进行，这里不再赘述。
38.由于丝股行线路径在第一油辊22处及第二油辊23处均有弯折和角度偏转，因而在纺丝机1刚开机出丝时需要人工引导丝股依次绕经第一油辊22的下侧和第二油辊23的上侧，继而实现丝股同时与第一油辊22和第二油辊23接触进行双面上油，然而，现有纺丝上油系统的纺丝机1在刚开机出丝时只能出丝在第一油辊22和第二油辊23的上侧，或者吐在第一油辊22和第二油辊23的下侧，而不能够吐在第一油辊22与第二油辊23之间，并且醋酸纤维纺丝机1的产丝速率较快，纺丝机1将大量丝股吐于第一油辊22与第二油辊23在竖直方向上的同侧，这不利于人工引导丝股至第一油辊22与第二油辊23之间上油，人工将丝股理顺并依次引导绕经第一油辊22下侧和第二油辊23上侧的难度较大。
39.因而本实施例将第一油辊22安装在甬道门12上，这样在纺丝机1刚开机时，甬道门12处于打开状态，丝股从出丝口111导出，由于第二油辊23的位置低于出丝口111的位置，并且由于丝股出丝速度惯性，能够保证丝股均导出至第二油辊23上侧，开始出丝后再将甬道门12关闭，此时第一油辊22从上至下压向丝股，有利于保证丝股始终位于在第一油辊22与第二油辊23之间，有利于降低为丝股进行上油操作的难度。
40.优选地，纺丝机与上油组件的配合往往具有多组，各纺丝机沿x轴方向分布，各第一油辊22轴线重合且依次连接为一整根辊，各第二油辊23轴线重合且依次连接为一整根辊，这样第一油辊22能够共用同一动力装置，且各第二油辊23能够共用同一动力装置，这样有利于减少动力装置的数量和提高产量，当然，这样在纺丝机1开启出丝时，如果纺丝机1出丝于第一油辊22与第二油辊23在竖直方向上的同侧，丝股将不能够从第一油辊22和第二油辊23的x轴两端绕至第一油辊22与第二油辊23之间，这会进一步加大人工引导丝股上油的难度，并且多台纺丝机1同步启动导致人工引导丝股的工作量进一步加大；而采用本实施例将第一油辊22安装在甬道门12的方式，能够保证各纺丝机1刚开机时就出丝于第一油辊22与第二油辊23之间，并且在各纺丝机1出丝于第二油辊23上侧后，能够将各纺丝机1的甬道门12统一关闭，这有利于降低甬道门12的关闭操作难度，有利于简化纺丝上油过程的人工操作，有利于提升人工操作纺丝上油的效率。
41.具体地，油刷24与第一油辊22的接触位置为第一油辊22的受油位置，第一油辊22与丝股接触的位置为上油位置，第一油辊22受油位置的转动方向与油刷24朝第一油辊22延伸的方向夹锐角，第一油辊22的受油位置高于第一油辊22的上油位置，并且沿第一油辊22的转动方向，第一油辊22的受油位置位于第一油辊22的上油位置的上游。
42.可选择地，第一流量调节阀26也可以设于缓存罐20的出油口处。
43.具体地，软管25为高分子热塑性弹性体，高分子热塑性弹性体的材质例如可以为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或多种。
44.具体地，油刷24由刷柄和刷毛组成，刷柄为塑料材质，刷毛为猪鬃毛、羊毛、人造绒毛材料中的一种或几种。
45.优选地，油刷24与第一油辊22互不挤压。
46.可选择地，第一油辊22也可以安装在专门的安装件上，安装件与机体11可活动或可拆卸地连接，安装件位于机体11的出丝口111处，同样能达到实用新型目的，例如安装件与机体11可移动连接或可摆动连接，可移动连接的方式可以采用滚珠丝杆机构、压力缸或齿轮齿条等实现，可摆动连接可以参照甬道门12与机体11的连接，可拆卸地连接方式例如可以是螺栓连接、卡接等。
47.可选择地，第二油辊23的供油方式也可以参照第一油辊22的供油方式进行设置，这里不再赘述。
48.可选择地，第一油辊22与第二油辊23也可以采用油头嘴等结构代替，同样能实现丝股的双面上油，当然，本实施例中由于第一油辊22处于旋转状态，因而第一油辊22上的油剂不容易在重力作用下滴落。
49.醋酸纤维生产线：
50.本实用新型提供的醋酸纤维生产线包括前述的纺丝上油系统，由于采用前述的纺丝上油系统，有利于丝股双面上油均匀，并且有利于丝股上油操作简便。
51.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。