一种印刷纸箱生产用压料机构的制作方法

本实用新型涉及纸箱印刷技术领域，尤其涉及一种印刷纸箱生产用压料机构。

背景技术：

纸箱印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程。纸箱印刷一般有单一印刷、印刷带开槽/模切、印刷开槽/模切、粘箱及联动生产线等。在纸箱印刷过程中常通过压料机构来实现。

现有的压料机构在对纸箱印刷时，常常采用人工手拿压料模块，蘸取压料液体，再在纸箱表面压印，工人在蘸取压料液体时，常因蘸取时的力度不同，导致对纸箱印刷时纸箱表面的印刷效果不同，影响纸箱印刷时的美观度，且若蘸取的压料液体过多时，压料模块会产生滴落，对纸箱表面造成污染，同时现有的压料机构也缺乏对压料模块的保护，其容易受到外部的污染，不利于长时间的使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种印刷纸箱生产用压料机构。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种印刷纸箱生产用压料机构，间歇加压料、避免压料液浪费，同时也避免压料机构受到污染，提高压料的效果等本实用新型由气缸驱动气缸杆进而带动压料腔上下移动，并带动密封杆与密封筒之间的开启和闭合，能对压料腔内部间歇压料液，保证压料机构在压料时的效果，且同时能避免压料过程中压料液的浪费的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种印刷纸箱生产用压料机构，包括工作台，设置在工作台上部的设备腔，所述工作台与设备腔通过支撑杆连接，所述设备腔下部固定连接有液体腔，所述液体腔下部设置有压料腔，所述设备腔内部两侧嵌设有气缸，所述气缸的输出轴通过气缸杆与压料腔上端连接，所述液体腔与压料腔之间连通有密封筒，所述密封筒内部密封插接有密封杆，所述压料腔内部嵌设有吸水海绵，所述压料腔底部连接有压料板，所述压料腔的外侧还活动连接有防护罩。

进一步地，所述压料腔的侧壁架设有电机，所述压料腔侧壁还设置有相互齿痕啮合连接的第一转盘和第二转盘，所述第二转盘表面活动连接有防护罩。

进一步地，所述第一转盘的轴心处固定连接有丝杆，所述电机的输出轴连接有轴杆，所述轴杆的下端固定连接有转辊，所述转辊与丝杆齿痕啮合。

进一步地，所述防护罩内部设置有刮板。

进一步地，所述设备腔内部还嵌设有液体泵，所述液体泵的输入端与外接液体管道连通，所述液体泵的输出端通过管道插接在液体腔内部，所述液体腔内壁一侧嵌设有液体感应器。

进一步地，所述液体腔与压料腔之间还连接有弹簧伸缩杆。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型由气缸驱动气缸杆进而带动压料腔上下移动，并带动密封杆与密封筒之间的开启和闭合，能对压料腔内部间歇压料液，保证压料机构在压料时的效果，且同时能避免压料过程中压料液的浪费；

2、本实用新型设置的防护罩，能对压料腔起到起到防护的作用，避免压料板受到污染，且防护罩内部的刮板能对压料板刮起，避免压料板表面粘连过多的压料液。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中设备腔与防护罩的连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、设备腔；3、支撑杆；4、气缸；5、气缸杆；6、液体泵；7、液体腔；8、液体感应器；9、弹簧伸缩杆；10、密封杆；11、密封筒；12、压料腔；13、吸水海绵；14、压料板；15、防护罩；16、电机；17、轴杆；18、转辊；19、丝杆；20、第一转盘；21、第二转盘；22、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种印刷纸箱生产用压料机构，包括工作台1，该工作台1也可替换成流水线，用以放置纸箱或流水线移动纸箱，以便于对纸箱的印刷压料操作；设置在工作台1上部的设备腔2，设备腔2用以存放设备，以满足压料机构中的电器设备使用，支撑杆3两端分别与工作台1和设备腔2固定连接，用以支撑整个压料机构的强度；

为实现对压料机构的间歇上料，以满足其在压料过程中的效果，设备腔2下部固定连接有液体腔7，液体腔7下部设置有压料腔12，设备腔2内部两侧嵌设有气缸4，气缸4的输出轴通过气缸杆5与压料腔12上端连接，液体腔7与压料腔12之间连通有密封筒11，密封筒11内部密封插接有密封杆10，该密封筒11为具有一定弹性的管体，压料腔12在向上运动时，密封杆10底部受到压料腔12内部产生的推力向上运动，进而密封杆10沿密封筒11向上运动，密封杆10与密封筒11之间形成缝隙，液体腔7内部的受到重力向下运动，密封杆10上端与密封筒11密封闭合，完成对压料腔12内部的间歇加料，需要说明的是，为保证液体腔7与压料腔12之间的连接牢固，同时也满足压料腔12向液体腔7的移动，在液体腔7与压料腔12之间设置有弹簧伸缩杆9；

为提高压料的效果，在压料腔12内部嵌设有吸水海绵13，吸水海绵13能够将压料腔12内部的液体压料进行的分布，保证压料时的形状的均匀性，压料腔12底部连接有压料板14，压料板14与压料腔12可拆卸连接，便于对压料板14更换，满足多种形式的压料需求；

还包括防护罩15，用以对压料腔12底部防护，避免压料腔12底部受到污染，防护罩15设置在压料腔12的外侧，压料腔12的侧壁架设有电机16，压料腔12侧壁还设置有相互齿痕啮合连接的第一转盘20和第二转盘21，第二转盘21表面活动连接有防护罩15，第一转盘20的轴心处固定连接有丝杆19，电机16的输出轴连接有轴杆17，轴杆17的下端固定连接有转辊18，转辊18与丝杆19齿痕啮合，该电机16为双向电机，进而满足防护罩15的左右摆动；

需要说明的是，防护罩15内部设置有刮板22，该刮板22为橡胶材质，且刮板22与压料板14接触性连接，用以对压料板14表面多余的压料液体刮除。

在实施例中，设备腔2内部还嵌设有液体泵6，液体泵6的输入端与外接液体管道连通，液体泵6的输出端通过管道插接在液体腔7内部，液体腔7内壁一侧嵌设有液体感应器8，液体感应器8通过外接控制器与液体泵6连接，该液体感应器8设置有两个型号采集点，一个设置在液体腔7容量的10％处，一个设置在液体腔7容量的80％处，为更好的便于理解本实施例，例如；当液体感应器8感应到液体腔7内部的压料液体不足10％时，利用外接控制器驱动液体泵6工作，向液体腔7内部添加压料液体，当液体感应器8感应到液体腔7内部的压料液体超过80％时，外接控制器控制液体泵6停止工作，避免液体腔7内部的压料液体过多，压力过多，造成密封杆10与密封筒11之间难以开启，影响压料腔12内部的间歇进料。

工作原理：将待印刷的纸箱放置在工作台1上部或流水线操作上，当纸箱移动至压料腔12下部时，外接开关控制气缸4工作，气缸4驱动气缸杆5向下运动，压料腔12底部的压料板14压印在纸箱上，实现对纸箱的印刷，印刷完成后气缸4驱动气缸杆5向上运动，进而带动压料腔12向上移动，压料腔12向上移动的过程中，支撑密封杆10向上移动，密封杆10与密封筒11之间形成缝隙，液体腔7内部的液体由密封筒11滴落到吸水海绵13内部，吸水海绵13内部的液体均匀的分布在压料板14表面，满足再次对纸箱的压料使用，嵌设在液体腔7内部的液体感应器8能对液体腔7内部的计量感应，当液体腔7内部的计量过低时，液体感应器8通过外接控制器驱动液体泵6工作，液体泵6抽取外部的液体输送至液体腔7内部，以保证液体腔7内部的液体计量，且气缸4在驱动气缸杆5带动压料腔12的上移和下移的过程中，能满足密封杆10与密封筒11之间的间歇开起和闭合，保证压料腔12内部液体压料的均匀性，避免压料液体的浪费，外接开关控制电机16工作，电机16驱动轴杆17转动进而带动转辊18转动，转辊18在转动的过程中驱动与其齿痕啮合连接的丝杆19转动，丝杆19带动与其固定连接的第一转盘20转动，第一转盘20带动与其齿痕啮合连接的第二转盘21转动，进而实现带动防护罩15的移动，实现对压料腔12底部的保护，且设置在防护罩15内部的刮板22能对压料板14底部刮取，避免压料板14表面液体过多，影响对纸箱印刷压料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。