一种棉精梳加工设备用绕线机构的制作方法

本实用新型涉及棉精梳加工技术领域，具体为一种棉精梳加工设备用绕线机构。

背景技术：

棉精梳是以精梳机移除棉纤维中较短的纤维(约一厘米以下)，而留下的较长而且整齐的纤维。棉精梳纺出的纱品质更好。棉精梳纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。棉精梳是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定，棉精梳加工的过程中需要对棉精梳进行绕线，方便后续收放与运输。

但是，现有的对棉精梳的绕线多为人工手动操作，绕线质量较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种棉精梳加工设备用绕线机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉精梳加工设备用绕线机构，以解决上述背景技术中提出的现有的对棉精梳的绕线多为人工手动操作，绕线质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉精梳加工设备用绕线机构，所述底板的上方安装有顶板，所述底板的上端安装有传动箱，所述传动箱的内部安装有电机，且电机与传动箱通过螺钉连接，所述传动箱的上端安装有固定基座，所述顶板的下端安装有气缸，且气缸与顶板通过螺钉连接，所述气缸的下端安装有轴承座，所述轴承座与固定基座之间安装有棉精梳绕线辊，所述棉精梳绕线辊的上下两端均安装有固定轴，且固定轴分别嵌入轴承座和固定基座的内部。

优选的，所述棉精梳绕线辊一侧的上方和下方均安装有l型调节板，所述l型调节板与棉精梳绕线辊之间安装有弹簧，两个所述l型调节板的内侧均安装有压板，所述压板的内侧设置有除尘软刷，且除尘软刷与压板胶接连接。

优选的，所述底板与顶板之间安装有侧板，且侧板位于底板和顶板的一侧，且侧板的两端分别嵌入底板和顶板的内部，所述底板与侧板之间和顶板与侧板之间均安装有顶紧螺丝。

优选的，所述侧板的内侧设置有触点，且触点设置有两个。

优选的，所述侧板与底板和顶板均滑动连接。

优选的，所述弹簧与l型调节板和棉精梳绕线辊均通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸工作带动轴承座向下运动一段距离，使棉精梳绕线辊上端的固定轴嵌入轴承座的内部，使棉精梳绕线辊下端的固定轴嵌入固定基座的内部，从而完成对棉精梳绕线辊的定位，对于不同长度的棉精梳绕线辊能够实现快速定位与拆卸，电机带动固定基座转动时即可实现棉精梳绕线辊相对于轴承座的转动，进行绕线动作，代替人工手动操作，绕线更加均匀，提高绕线质量，省时省力。

2、本实用新型通过压板内侧得除尘软刷在绕线的过程中进行压紧，同时扫除棉精梳外部的杂质与灰尘，弹簧随着棉精梳绕线辊外部棉精梳的厚度而相应伸长，使除尘软刷时刻与棉精梳接触进行压紧除尘，进一步提高绕线质量，当l型调节板与触点接触时，绕线机构停止工作，保证每次绕线的厚度更加均匀，进一步提高绕线质量。

3、本实用新型通过侧板可相对于底板与顶板滑动，并通过顶紧螺丝进行锁定，从而可快速调节触点与l型调节板之间的距离，从而对绕线的厚度进行预先设定，提高了整体机构的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的一种棉精梳加工设备用绕线机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a区的局部放大图；

图3为本实用新型的底板与侧板的连接关系图。

图中：1、底板；2、顶板；3、传动箱；4、电机；5、固定基座；6、气缸；7、轴承座；8、棉精梳绕线辊；9、固定轴；10、l型调节板；11、弹簧；12、压板；13、除尘软刷；14、侧板；15、触点；16、顶紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种棉精梳加工设备用绕线机构，包括底板1，底板1的上方安装有顶板2，底板1的上端安装有传动箱3，传动箱3的内部安装有电机4，且电机4与传动箱3通过螺钉连接，传动箱3的上端安装有固定基座5，顶板2的下端安装有气缸6，且气缸6与顶板2通过螺钉连接，气缸6的下端安装有轴承座7，轴承座7与固定基座5之间安装有棉精梳绕线辊8，棉精梳绕线辊8的上下两端均安装有固定轴9，且固定轴9分别嵌入轴承座7和固定基座5的内部，棉精梳绕线辊8下端的固定轴9嵌入固定基座5的内部，气缸6带动轴承座7向下运动一段距离，使棉精梳绕线辊8上端的固定轴9嵌入轴承座7的内部，电机4带动固定基座5转动时即可实现棉精梳绕线辊8相对于轴承座7的转动，进行绕线动作。

进一步，棉精梳绕线辊8一侧的上方和下方均安装有l型调节板10，l型调节板10与棉精梳绕线辊8之间安装有弹簧11，两个l型调节板10的内侧均安装有压板12，压板12的内侧设置有除尘软刷13，且除尘软刷13与压板12胶接连接，弹簧11随着棉精梳绕线辊8外部棉精梳的厚度而相应伸长，使除尘软刷13时刻与棉精梳接触进行压紧除尘，进一步提高绕线质量。

进一步，底板1与顶板2之间安装有侧板14，且侧板14位于底板1和顶板2的一侧，且侧板14的两端分别嵌入底板1和顶板2的内部，底板1与侧板14之间和顶板2与侧板14之间均安装有顶紧螺丝16，侧板14可相对于底板1与顶板2滑动，并通过顶紧螺丝16进行锁定，从而可快速调节触点15与l型调节板10之间的距离，从而对绕线的厚度进行预先设定，提高了整体机构的灵活性。

进一步，侧板14的内侧设置有触点15，且触点15设置有两个，触点15控制电路的闭合与断开。

进一步，侧板14与底板1和顶板2均滑动连接，可调节触点15与l型调节板10间的距离。

进一步，弹簧11与l型调节板10和棉精梳绕线辊8均通过螺钉连接，连接方式简单，利于维修。

工作原理：使用时，将棉精梳绕线辊8下端的固定轴9嵌入固定基座5的内部，气缸6带动轴承座7向下运动一段距离，使棉精梳绕线辊8上端的固定轴9嵌入轴承座7的内部，电机4带动固定基座5转动时即可实现棉精梳绕线辊8相对于轴承座7的转动，进行绕线动作，代替人工手动操作，绕线更加均匀，提高绕线质量，省时省力，在绕线的过程中，压板12内侧的除尘软刷13始终与棉精梳绕线辊8外部的棉精梳接触，在绕线的过程中进行压紧，同时扫除棉精梳外部的杂质与灰尘，弹簧11随着棉精梳绕线辊8外部棉精梳的厚度而相应伸长，使除尘软刷13时刻与棉精梳接触进行压紧除尘，进一步提高绕线质量，当l型调节板10与触点15接触时，绕线机构停止工作，保证每次绕线的厚度更加均匀，进一步提高绕线质量，侧板14可相对于底板1与顶板2滑动，并通过顶紧螺丝16进行锁定，从而可快速调节触点15与l型调节板10之间的距离，从而对绕线的厚度进行预先设定，提高了整体机构的灵活性，绕线完成后，气缸6带动轴承座7上移，即可拆除棉精梳绕线辊8。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。