一种裱纸机涂胶机构的制作方法

本实用新型涉及裱纸机技术领域，尤其涉及一种裱纸机涂胶机构。

背景技术：

全自动裱纸机就是将两种不同的纸粘合在一起,裱纸机结构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中心定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中心定位机构是由中心定位导向块和起落机构构成，本适用新型构造简略，进步出产效率，顺应分歧巨细的纸张要求，是一种对纸张的巨细没有限制，单双张送纸可以转换的裱纸机。

然而现有的裱纸机用涂胶机构仍存在不足之处：首先，在涂胶辊的外部无设置匀料结构，无法将喷盘喷洒至涂胶辊上的胶水进行匀料处理，易导致纸层和膜层之间粘胶不均现象的产生，其次，内部无设置辊压压熨结构，无法将涂胶前的纸层进行辊压和压熨处理，难以消除纸层表面的折皱，同时不便于纸层的涂胶后的粘合处理，功能性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的裱纸机用涂胶机构无法将胶水均匀的涂抹至涂胶辊上，易导致粘胶不均现象的产生的问题，而提出的一种裱纸机涂胶机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种裱纸机涂胶机构，包括安装板、入胶管、涂胶辊和喷盘，所述安装板的前端面左侧固定连接有固定架，所述安装板的前端面中部固定连接有涂胶箱，所述涂胶箱的内侧对称转动连接有两组呈竖直分布的涂胶辊，所述涂胶箱的内部位于两组涂胶辊的左侧呈水平安装有贯穿涂胶箱的入胶管，且入胶管的内端连通有喷盘，所述喷盘靠近两组涂胶辊的一侧连通有多组呈环形阵列分布的喷头，所述安装板的前端面右侧对称固定连接有两组呈竖直分布的机架，且两组机架的内侧均转动连接有第二压辊，顶部设置的所述机架的外侧安装有第二电机，且第二电机通过输出轴与第二压辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的顶部和底部均对称设置有升降板，且两组升降板的内侧均滑嵌有贯穿固定架的限位滑柱，两组所述升降板的外侧均呈水平转动连接有多组第一压辊，所述固定架的顶部和底部均对称固定连接有安装架，且两组安装架靠近第一压辊的一侧均固定连接有压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位滑柱的外部套设有第一挤压弹簧，且第一挤压弹簧的一端与固定架固定连接，另一端与升降板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压块的外表壁与多组第一压辊的外表壁相互贴合，其中底部设置的所述压块的内侧安装有电熨板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂胶箱的外部位于顶部设置的涂胶辊的外侧安装有第一电机，且第一电机通过输出轴与涂胶辊传动连接，所述涂胶箱的外侧安装有齿轮组，其中第一电机通过齿轮组与底部设置的涂胶辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂胶箱的内部位于两组涂胶辊的外侧对称转动连接有两组匀料板，且两组匀料板和涂胶箱之间均固定连接有第二挤压弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，内部设置有匀料结构，在涂胶箱的内部位于两组涂胶辊的外侧均转动连接有匀料板，同时在匀料板和涂胶箱之间设置有第二挤压弹簧，当胶水进入到喷盘的内部时，便于通过多组呈环形分布的喷头喷洒至两组涂胶辊的外部，匀料板在第二挤压弹簧的弹力作用下，便会将涂胶辊上多余的胶水，刮至涂胶辊和匀料板之间，同时将胶水涂抹至涂胶辊上空余的地方，这种结构可将喷盘喷洒至涂胶辊上的胶水进行匀料处理，降低了纸层和膜层之间粘胶不均现象的产生，从而提升了涂胶处理的质量。

2、本实用新型中，内部设置有压熨结构，在固定架的顶部和底部对称设置有升降板、第一压辊、安装架和压块，同时在底部设置的压块内设置有电熨板，在第一挤压弹簧的弹力作用下，第一压辊便会将纸层或膜层弹性压合至压块上，进行辊压处理，同时压块内的电熨板会将纸层熨烫处理，从而降低了纸层上的褶皱，同时提升了纸层表面的温度，这种结构可将涂胶前的纸层进行辊压和压熨处理，既有效的消除了纸层表面的褶皱，同时便于纸层涂胶后的粘合处理，从而提升了涂胶机构的功能性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的涂胶箱的内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的熨板的内部结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、固定架；3、升降板；4、第一压辊；5、限位滑柱；6、第一挤压弹簧；7、安装架；8、压块；9、涂胶箱；10、第一电机；11、齿轮组；12、入胶管；13、机架；14、第二压辊；15、第二电机；16、涂胶辊；17、喷盘；18、喷头；19、匀料板；20、第二挤压弹簧；21、电熨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种裱纸机涂胶机构，包括安装板1、入胶管12、涂胶辊16和喷盘17，安装板1的前端面左侧固定连接有固定架2，安装板1的前端面中部固定连接有涂胶箱9，涂胶箱9的内侧对称转动连接有两组呈竖直分布的涂胶辊16，涂胶箱9的内部位于两组涂胶辊16的左侧呈水平安装有贯穿涂胶箱9的入胶管12，且入胶管12的内端连通有喷盘17，喷盘17靠近两组涂胶辊16的一侧连通有多组呈环形阵列分布的喷头18，多组呈环形阵列分布的喷头18的设置，可将胶水均匀的喷洒至两组涂胶辊16的外部，安装板1的前端面右侧对称固定连接有两组呈竖直分布的机架13，且两组机架13的内侧均转动连接有第二压辊14，顶部设置的机架13的外侧安装有第二电机15，且第二电机15通过输出轴与第二压辊14传动连接。

具体的，如图1和图3所示，固定架2的顶部和底部均对称设置有升降板3，且两组升降板3的内侧均滑嵌有贯穿固定架2的限位滑柱5，两组升降板3的外侧均呈水平转动连接有多组第一压辊4，固定架2的顶部和底部均对称固定连接有安装架7，且两组安装架7靠近第一压辊4的一侧均固定连接有压块8，限位滑柱5的外部套设有第一挤压弹簧6，且第一挤压弹簧6的一端与固定架2固定连接，另一端与升降板3固定连接，压块8的外表壁与多组第一压辊4的外表壁相互贴合，其中底部设置的压块8的内侧安装有电熨板21，限位滑柱5的设置，提升了升降板3竖直方向运动的稳定性，多组第一压辊4的设置，可将纸层和膜层进行辊压处理，从而降低了褶皱的产生，便于纸层的涂胶和粘合处理，第一挤压弹簧6的设置，可将升降板3弹性推向靠近压块8的一侧，从而便于纸层的辊压和熨烫处理，电熨板21的设置，可将纸层进行熨烫处理，从而降低了纸层表面的褶皱，同时会将纸层进行加热处理，从而便于胶水与纸层之间的粘合固定处理。

具体的，如图1和图2所示，涂胶箱9的外部位于顶部设置的涂胶辊16的外侧安装有第一电机10，且第一电机10通过输出轴与涂胶辊16传动连接，涂胶箱9的外侧安装有齿轮组11，其中第一电机10通过齿轮组11与底部设置的涂胶辊16传动连接，涂胶箱9的内部位于两组涂胶辊16的外侧对称转动连接有两组匀料板19，且两组匀料板19和涂胶箱9之间均固定连接有第二挤压弹簧20，第一电机10和齿轮组11的设置，可带动两组涂胶辊16同时向匀料板19方向进行转动，匀料板19的设置，可将涂胶辊16上多余的胶水进行收集，并将涂胶辊16上无胶的地方进行补胶处理，同时第二挤压弹簧20的设置，可将匀料板19挤压贴合至涂胶辊16的外部。

工作原理：使用时，将涂胶机构整体通过安装板1安装至裱纸机的指定位置处，并将电路连接电控箱，再将外接的输胶管连接至入胶管12上，需要涂胶处理时，将膜层和纸层依次穿插过固定架2和安装架7之间的空隙、涂胶箱9和两组第二压辊14之间引出，并将纸层和膜层的自由端连接至裱纸机的传送机构上，在传送机构的作用下，纸层和膜层均会向第一压辊4和压块8之间的空隙处运动，多组第一压辊4在第一挤压弹簧6的弹力作用下，便会带动第一压辊4便会将纸层和膜层弹性压合至压块8上，进行辊压处理，同时底部压块8内的电熨板21会将纸层进行熨烫处理，从而降低了纸层上的褶皱，同时提升了纸层表面的温度，辊压后的纸层和膜层便会进入到涂胶箱9的内部，入胶管12会将胶水输送到喷盘17的内部，再通过多组喷头18均匀的喷洒至两组涂胶辊16的外部，同时第一电机10会通过齿轮组11带动两组涂胶辊16同时向内转动，涂胶辊16便会向匀料板19方向运动，同时匀料板19在第二挤压弹簧20的弹力作用下，便会将涂胶辊16上多余的胶水，刮至涂胶辊16和匀料板19之间储存，同时会将胶水涂抹至涂胶辊16上空余的地方，从而降低了胶水过多或过少现象的产生，涂胶处理后的纸层和膜层会同时进入到两组第二压辊14之间，在第二电机15的传动作用下，两组第二压辊14会将涂胶后的纸层和膜层进行压合处理，粘接后的纸层便会输送到传送机构上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。