一种纸板加工用压料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸板、纸箱生产加工设备，尤其涉及一种纸板加工用压料机构。


背景技术：

2.在纸箱生产过程中，先利用纸板裁切到对应的尺寸之后，再裁切对应的折叠位置，最后进行涂胶贴敷或者纸箱钉连接。在这一系列的过程中，都需要利用输送带或者滚筒输送线进行输送。在各个工序加工的过程中，如果压料稳定性不好，则会影响加工稳定性及质量。而现有的压料结构复杂，而且稳定性不好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种纸板加工用压料机构，通过使用该结构，保证了纸板加工用压料稳定性，降低了维修率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纸板加工用压料机构，包括机架及设置于机架上的压料装置，所述压料装置包括横杆及设置于横杆上的多组压料轮，所述横杆的前端面上间隔设有多组支撑杆，多组所述支撑杆由左向右间隔设置，每组所述压料轮经一u型板安装于一组所述支撑杆上，所述压料轮设置于所述支撑杆的下方，且所述压料轮的底部外缘面设置于所述u型板的底部下方；
5.所述横杆的顶部两侧分别设有一立杆，所述机架的两侧分别设有一延伸板，每组所述延伸板上设有一通孔，每组所述立杆的顶部分别穿过一个所述通孔设置于对应延伸板的上方；所述立杆的上方螺接有一限位螺母，每组所述立杆上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述延伸板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述横杆的顶面上，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述延伸板的顶面上；
6.所述支撑杆的顶面上设有一螺孔，每组所述u型板的顶部经一螺栓与所述螺孔螺接，所述螺栓将所述u型板锁紧于所述支撑杆上。
7.上述技术方案中，所述u型板的u型开口朝下设置，所述u型板包括连接板及两组竖板，两组所述竖板的顶部分别与所述连接板的两端相连，所述连接板的底面靠近或抵于所述支撑杆的顶面上，两组所述竖板的内壁分别抵于所述支撑杆的左侧面及右侧面上，所述连接板的顶部设有一安装孔，所述螺栓穿过所述安装孔与对应所述支撑杆的螺孔螺接相连。
8.上述技术方案中，所述压料轮的中部与转轴转动相连，所述转轴的两端分别与两组所述竖板的底部相连，所述压料轮的上方设置于两组所述竖板之间，所述压料轮的底部外缘面设置于所述竖板的底部下方。
9.上述技术方案中，每组所述螺栓上套设有至少一组环形垫片，所述环形垫片设置于所述连接板与所述支撑杆之间。
10.上述技术方案中，所述通孔直径大于所述立杆直径。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中多组压料轮通过支撑杆安装在横杆上面，横杆则通过立杆与机架的延伸板连接，并通过弹簧推动横杆向下移动，使得压料轮向下移动压住产品，这样能够保证产品的压料稳定性及质量，同时，每组压料轮通过一组u型板安装在支撑杆上面，这样可以根据实际情况调节压料轮的位置，保证压料稳定性及适用范围，适用于不同尺寸的纸板压料；
13.2.本实用新型中通孔的直径大于立杆的直径，这样在压料的时候，横杆可以倾斜，对于厚度存在波动的纸板也能够压紧，适用范围广，成本更加低廉；
14.3.本实用新型中在螺栓上面设置环形垫片，这样可以调节支撑杆上面所有压料轮底面之间的高度差，在压料的进料及出料过程中起到导向作用，保证加工及压料质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一中u型板与支撑杆连接处的剖视结构示意图。
17.其中：1、机架；2、横杆；3、压料轮；4、支撑杆；5、u型板；6、立杆；7、延伸板；8、通孔；9、限位螺母；10、弹簧；11、螺孔；12、螺栓； 13、连接板；14、竖板；15、安装孔；16、转轴；17、环形垫片。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1、2所示，一种纸板加工用压料机构，包括机架1 及设置于机架上的压料装置，所述压料装置包括横杆2及设置于横杆上的多组压料轮3，所述横杆的前端面上间隔设有多组支撑杆4，多组所述支撑杆由左向右间隔设置，每组所述压料轮3经一u型板5安装于一组所述支撑杆 4上，所述压料轮设置于所述支撑杆的下方，且所述压料轮的底部外缘面设置于所述u型板的底部下方；其中，压料轮的轴线平行于横杆设置。
20.所述横杆2的顶部两侧分别设有一立杆6，所述机架的两侧分别设有一延伸板7，每组所述延伸板上设有一通孔8，每组所述立杆的顶部分别穿过一个所述通孔设置于对应延伸板的上方；所述立杆的上方螺接有一限位螺母 9，每组所述立杆上套设有一弹簧10，所述弹簧的顶部抵于所述延伸板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述横杆的顶面上，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述延伸板的顶面上；
21.所述支撑杆的顶面上设有一螺孔11，每组所述u型板的顶部经一螺栓 12与所述螺孔螺接，所述螺栓将所述u型板锁紧于所述支撑杆上。
22.在本实施例中，在实际使用时，在支撑轮的下方会设置输送带，输送带的移动方向垂直于横杆设置，纸板经过输送带输送，在这个过程中，经过多组压料轮压住各个位置，这样能够防止纸板在输送加工过程中跳动，保证加工、压料的稳定性及质量。同时，由于弹簧的设置，在纸板高度变化的时候，能够推动压料轮上升，对弹簧进行压缩，防止纸板卡在输送带与压料轮之间，防止卡纸现象的发生。而每组压料轮经过u型板与支撑杆连接，这样便于压料轮的维修及更换。
23.参见图1、2所示，所述u型板的u型开口朝下设置，所述u型板包括连接板13及两组竖板14，两组所述竖板的顶部分别与所述连接板的两端相连，所述连接板的底面靠近或抵于所述支撑杆的顶面上，两组所述竖板的内壁分别抵于所述支撑杆的左侧面及右侧面上，所述连接板13的顶部设有一安装孔15，所述螺栓穿过所述安装孔与对应所述支撑杆的螺孔螺接相连。
24.所述压料轮3的中部与转轴16转动相连，所述转轴的两端分别与两组所述竖板的底部相连，所述压料轮的上方设置于两组所述竖板之间，所述压料轮的底部外缘面设置于所述竖板的底部下方。
25.这样需要对压料轮进行维修或者更换的时候，只需要将螺栓拧出，直接更换u型板和压料轮即可，效率高，质量好。
26.参见图1、2所示，每组所述螺栓上套设有至少一组环形垫片17，所述环形垫片设置于所述连接板与所述支撑杆之间。
27.在本实施例中，由于纸板宽度较大，而不同位置的厚度有所区别，为了保证所有压料轮都能够压在纸板的表面上，通过环形垫片的设置，可以根据实际情况在螺栓上面套设不同数量的环形垫片，能够将压料轮底部与横杆底面之间的距离进行缩小或者增大，便于调节两者之间的高度差，保证纸板的压料稳定性及质量。同时，不同型号的产品厚度也不一样，这样也能够进行调试，适用范围更广。
28.所述通孔直径大于所述立杆直径。
29.通孔的直径大于立杆的直径，这样纸板的侧部如果出现褶皱、或者纸板整体表面不平整等原因，这样可以推动横杆的一端上抬一部分，无需将横杆整体全部上抬，保证能够有多组压料轮的底部外缘面会抵在纸板的顶面上，保证压料的稳定性及质量。