一种制袋机滚动模切装置的制作方法

1.本发明涉及制袋机领域，具体是一种制袋机滚动模切装置。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.制袋机在制袋的过程中，需要对物料膜进行热封和模切开口，在现有的制袋机中对于模切刀的切断高度不可调节。具体表现为：在第一次滚切料膜时，其上模切刀辊是受到最大压力滚切的，如果软性刀模的高度高于上模切刀辊两侧的保护层，就会造成软性刀模的损坏。
4.如果上模切刀辊和软性刀模的高度相匹配，但软性刀模在滚切一段时间后，刀口会磨损，软性刀模整体高度变低，无法继续使用；而更换新的软性刀模会造成停工和软性刀模成本的增加。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种制袋机滚动模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制袋机滚动模切装置，包括安装架、上模切刀辊及下模切刀辊，所述上模切刀辊、下模切刀辊分别通过活动件和固定件相对安装在安装架上，所述活动件靠近固定件的一面设有与之锥度配合的调节模块，所述调节模块楔入或抽出活动件和固定件之间带动活动件靠近或远离固定件，以调节上模切刀辊的相对高度；所述上模切刀辊与下模切刀辊传动连接，所述下模切刀辊转动带动上模切刀辊转动。
7.作为本发明进一步的方案：远离所述固定件的安装架一侧安装有与活动件连接的调压件，所述调压件带动活动件运动。
8.作为本发明再进一步的方案：所述调压件采用气缸或液压缸或电动杆。
9.作为本发明再进一步的方案：所述活动件包括滑块，所述安装架上设有为滑块支撑导向的滑槽，所述固定件与安装架一体成型，且所述滑块和固定件设均设有用于安装上模切刀辊、下模切刀辊的轴承。
10.作为本发明再进一步的方案：所述上模切刀辊、下模切刀辊的两侧分别设有相互啮合的齿轮组。
11.作为本发明再进一步的方案：所述活动件靠近固定件的一面为斜面，所述斜面与调节模块楔形配合。
12.作为本发明再进一步的方案：所述调节模块包括调节螺丝和楔形块，所述楔形块设置在活动件与固定件之间，所述调节螺丝贯穿安装架的侧面连接楔形块，通过调节螺丝调节楔形块插入活动件与固定件之间的深度。
13.作为本发明再进一步的方案：所述上模切刀辊上安装有软性刀模，所述下模切刀辊转动带动上模切刀辊及软性刀模转动。
14.作为本发明再进一步的方案：所述下模切刀辊的其中一端连接有驱动件，所述驱动件带动下模切刀辊转动。
15.作为本发明再进一步的方案：所述驱动件包括电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮通过传动带连接与下模切刀辊同轴安装的同步轮，所述电机通过主动轮带动传动带及同步轮转动，所述同步轮转动带动下模切刀辊转动。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述活动件靠近固定件的一面设有与之锥度配合的调节模块，所述调节模块楔入或抽出带动上模切刀辊的上移或下降，从而达到上模切刀辊、下模切刀辊之间间隙的调节，保护了软性刀模并延长软性刀模使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明实施例中制袋机滚动模切装置的结构示意图。
18.图2为本发明实施例中制袋机滚动模切装置的爆炸结构示意图。
19.图3为本发明实施例中传动电机的装配示意图。
20.附图中：1、压力气缸；2、牌坊；3、下模切刀辊；4、调节模块；5、调节螺丝；6、上模切刀辊；7、同步轮；8、挡板；9、传动齿轮； 10、滑块；11、软性刀模；12、传动电机。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
22.请参阅图1
‑
3，本发明实施例中，一种制袋机滚动模切装置，包括安装架、上模切刀辊6及下模切刀辊3，所述上模切刀辊6、下模切刀辊3分别通过活动件和固定件相对安装在安装架上，所述活动件靠近固定件的一面设有与之锥度配合的调节模块，所述调节模块楔入或抽出活动件和固定件之间带动活动件靠近或远离固定件，以调节上模切刀辊6的相对高度；所述上模切刀辊6与下模切刀辊3传动连接，所述下模切刀辊3转动带动上模切刀辊6转动。
23.所述上模切刀辊6上安装有软性刀模11，所述下模切刀辊3转动带动上模切刀辊6及软性刀模11转动；远离所述固定件的安装架一侧安装有与活动件连接的调压件，所述调压件带动活动件运动。先将上模切刀辊6、下模切刀辊3等各部件安装固定好；之后，在第一次滚切料膜时，其上模切刀辊6是受到最大压力滚切的，如果软性刀模11的高度高于上模切刀辊6两侧的保护层，就会造成软性刀模11的损坏；因此，在第一次滚切料膜时，通过调节模块使得软性刀模11的高度与上模切刀辊6两侧的保护层相匹配，起到保护软性刀模11的目的。当软性刀模11高度调节好使用一段时间之后，软性刀模刀口高度变低；再次调动调节模块4，降低软性刀模11的高度，再次增加软性刀模11的使用率。
24.所述安装架包括底座和相对安装在底座上的牌坊2，所述牌坊2上开设有安装活动件和固定件的安装孔，所述牌坊2的数量根据所述上模切刀辊6、下模切刀辊3的数量进行相
应的调整。
25.综上所述，所述调节模块楔入或抽出带动上模切刀辊的上移或下降，从而达到上模切刀辊、下模切刀辊之间间隙的调节，保护了软性刀模并延长软性刀模使用寿命。
26.进一步的，所述调压件采用气缸或液压缸或电动杆。
27.一个实施例中，所述调压件采用气缸，气缸作为压力气缸1，对上模切刀辊进行调节，进而达到调节软性刀模11滚切料膜时施加的压力大小的目的，通过压力气缸1调节软性刀模11的压力，使得软性刀模11处于合适的工作压力范围。保护了软性刀模11，延长软性刀模11的使用寿命。
28.另一些实施例中，所述调压件采用液压缸或电动杆，所述液压缸或电动杆的输出端与活动件连接，带动活动件运动，进而调节上模切刀辊6与下模切刀棍3之间的间距。
29.请参阅图1
‑
2，本发明的另一个实施例中，所述活动件包括滑块10，所述安装架上设有为滑块支撑导向的滑槽，所述固定件为固定块，所述固定块与安装架一体成型，且所述滑块和固定件设均设有用于安装上模切刀辊、下模切刀辊的轴承。
30.所述上模切刀辊、下模切刀辊分别轴承安装在滑块10和固定块上；所述上模切刀辊、下模切刀辊的两侧分别设有相互啮合的齿轮组。
31.所述齿轮组包括两个规格相同的分别安装在上模切刀辊6、下模切刀辊3的相互啮合的传动齿轮9，所述下模切刀辊3转动时，通过其上的传动齿轮9带动上模切刀辊6上的传动齿轮9及上模切刀辊6转动，上模切刀辊6转动带动其上的软性刀模11转动，软性刀模11刀口滚切在下模切刀辊3上的下模切刀上，实现料膜滚切。
32.请参阅图2，本发明的另一个实施例中，所述牌坊的内侧轴承安装有调节齿轮，且所述调节齿轮与安装在上模切刀辊6、下模切刀辊3上的传动齿轮9相互啮合；当所述上模切刀辊6向上调节时，所述调节齿轮同步向上运动，保持与上模切刀辊6、下模切刀辊3上的传动齿轮9的啮合关系；使得下模切刀辊3始终带动上模切刀辊6转动。
33.在上述实施例的基础上，所述活动件靠近固定件的一面为斜面，所述斜面与调节模块楔形配合。
34.如图2所示，所述调节模块4包括调节螺丝5和楔形块，所述楔形块设置在活动件与固定件之间，所述调节螺丝5贯穿安装架的侧面连接楔形块，通过调节螺丝5调节楔形块插入活动件与固定件之间的深度。具体的，牌坊2的两侧设有与调节螺丝5配合的螺纹孔；两侧的调节螺丝5穿过螺纹孔顶住楔形块，需要调节上模切刀辊6时，松掉一侧，紧另一侧来实现楔形块的移动。
35.另外，在所述楔形块的外侧的牌坊2上安装有挡板8，所述挡板8用于约束楔形块沿下模切刀棍轴向方向上的运动，使得楔形块仅对滑块和固定块之间的间隙进行高度调节。
36.请参阅图1、3，本发明的另一个实施例中，所述下模切刀辊的其中一端连接有驱动件，所述驱动件带动下模切刀辊转动。
37.所述驱动件包括电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮通过传动带连接与下模切刀辊同轴安装的同步轮7，所述电机作为传动电机12，通过主动轮带动传动带及同步轮7转动，所述同步轮7转动带动下模切刀辊3转动。
38.本发明的工作原理：所述上模切刀辊、下模切刀辊分别通过活动件和固定件相对安装在安装架上，所述活动件靠近固定件的一面设有与之锥度配合的调节模块，所述调节
模块楔入或抽出活动件和固定件之间带动活动件靠近或远离固定件，以调节上模切刀辊的相对高度；从而达到上模切刀辊、下模切刀辊之间间隙的调节，保护了软性刀模并延长软性刀模使用寿命。
39.需要说明的是，本发明所采用的传动电机、压力气缸均为现有技术的应用，本专业技术人员能够根据相关的描述实现所要达到的功能，或通过相似的技术实现所需完成的技术特性，在这里就不再详细描述。
40.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
41.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。