一种具备自动换筒装置的纺纱准备机的制作方法

本实用新型涉及纺纱准备机。具体地说，本实用新型涉及一种配备有填条站和换筒装置的纺纱准备机。更具体地说，本实用新型涉及一种具备自动换筒装置的纺纱准备机。

背景技术：

在纺织纤维加工机(例如梳理机、并条机或精梳机)中，牵伸的纤维带(称为纺纱条)通过转盘填充到位于并条机等机器的填充站的填条筒中。上述机器配备有输送装置或填条站，其中，来自轧光辊的牵伸纺纱条穿过固定在圈条板上的圈条管。然后，圈条板以螺旋线圈形式将纺纱条放置在垂直位于圈条器板下方的填条筒中。填条筒位于纺纱筒板上，随着纺纱筒板的转动而转动。填条筒的旋转速度比圈条管慢，这有助于牵伸纺纱条以螺旋方式正确下沉。通常，填条站还包括圈条器填条筒处理装置，该装置包括转盘，转盘可围绕基本垂直的平台轴线旋转，以使位于其上方的填条筒旋转。一种换筒装置，用于将空填条筒移动到平台上，并将装满纺纱条的填条筒移出平台。该换筒过程一般称为下筒，所述原理用于旋转式换筒装置。

换筒装置的设计使得当转盘旋转时，纺纱条填充到填条筒中，直到填条筒离开转盘区域并离开填条站。然后，一旦空填条筒到达转盘区域，纺纱条便填充到已送入填充站的空填条筒中。该操作通过移动换筒装置单元的填条筒推臂来实现。该装置称为换筒装置。

在us5428869a中公开的一种已知的换筒装置中，纺纱条设置在输送机上的一系列填条筒中。该装置允许用矩形空填条筒代替矩形满填条筒，而不会降低梳理机的效率。该技术的一个主要限制是，该方法不能用于纺织厂常用的尺寸较大的圆形填条筒。此外，圈条头在填充纺纱条的同时，在每个填条筒上方沿着每个填条筒移动，因此，由于对下沉的纺纱条的拉伸，牵伸变化显著。

专利号gb680470a中公开的另一种已知的换筒装置用于具有可移动圈条头的直径较小的圆形填条筒。该装置仅适用于纺纱准备机中尺寸较小的圆形填条筒。随着技术的更新和纺纱厂生产需求的变化，这种尺寸较小的填条筒已过时，因为需要存储更多的纺纱条。因此，直径超过600mm和高达1200mm的填条筒实际上变得越来越受纺纱厂的欢迎。为了在纺纱准备机中处理这些填条筒，需要安装特殊的驱动装置和自动交换机构等装置。

此外，为了提高装有尺寸较大的填条筒的填条站的性能，需要减少下筒时间，提高换筒装置的自动化程度。因此，需要开发出一种新的换筒装置(用空填条筒替换满填条筒)，以克服现有纺织机器中存在的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种具有自动换筒装置的纺纱准备机，该自动换筒装置采用简化的填条筒下筒机构。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有自动换筒装置的纺纱准备机，该换筒装置可在处理直径较大的填条筒的同时减少下筒时间。

本实用新型的再一个目的是提供一种具有自动换筒装置的纺织准备机，该自动换筒装置可在不降低纺纱条质量的情况下提高产量

本实用新型公开了一种具备自动换筒装置的纺纱准备机，所述纺纱准备机具备用空填条筒自动替换满填条筒的填条站。纺纱准备机(如梳理机、并条机、精梳机或带有牵伸系统的梳理机)的填条站包括圈条头，该圈条头安装在顶架上，该顶架由多个支腿支撑。圈条头可以通过圈条板分配纺纱条，该圈条板以可旋转方式连接到圈条头。平台以可滑动方式安装在基架上。第一旋转筒板和第二旋转筒板可以位于平台的顶面上。该第一旋转筒板和该第二旋转筒板可以彼此隔开。每次下筒操作期间，平台可以从左侧或右侧水平(线性或径向)移动。平台可以移动一段相当于第一填条筒或第二填条筒直径0.25-0.80倍的距离。填条站在用空填条筒卸下满填条筒时可以实现所述水平运动。第一填条筒可以放置在第一旋转筒板上，第二填条筒可以放置在第二旋转筒板上。此外，在进行下筒时，平台可以向右或向左移动。所述第一旋转筒板和第二旋转筒板可以在填充纺纱条的同时独立驱动，使得第一填条筒和第二填条筒均分别围绕其各自的位置旋转。

在一个实施例中，第一旋转筒板可以在其位置上旋转，以引起该第一填条筒旋转，第二旋转筒板可以在其位置上旋转，以引起第二填条筒旋转。第一填条筒和第二填条筒的旋转可以使圈条板分配的纺纱条均匀填充到第一填条筒和第二填条筒内。当第一填条筒和第二填条筒中的一个填满纺纱条时，平台相对于圈条头向左或向右移动，以用空填条筒替换满填条筒。

具体地说，平台交替向内移动(首先从圈条头的一侧移动，然后从圈条头的另一侧移动)进入填条位置，以连续进行换筒操作。因此，平台移动一段相当于第一填条筒或第二填条筒直径0.25-0.8倍的距离，这足以使圈条头处于正确位置，以填充空填条筒。这使得下筒时间比现有填条站中下筒操作所需的时间短得多。所述平台的宽度为900mm至1600mm，长度为1500mm至2700mm。这减少了梳理机或并条机或精梳机或具有牵伸系统的梳理机的填充站的圈条头的空间要求。因此，举例而言，如果多个所述机器串联布置在纺纱厂的地板上，那么机器之间的中心到中心距离将显著减小300mm到600mm，这对于纺纱厂的前景而言是一个主要优点。

在一个方面中，平台可以使用气动或液压致动器在导向轮、导轨、螺杆或滑动支架上移动。平台可以具有限定的形状，以在下筒操作期间以直线和/或径向路径移动第一填条筒和第二填条筒。所述纺纱准备机的填条站还可以包括位于圈条头中的牵伸系统。牵伸系统可以在纺纱条圈绕到第一填条筒或第二填条筒中之前线性拉伸纺纱条。

在一个实施例中，公开了一种在纺纱准备机的填条站中自动替换满填条筒的方法。纺纱条可以通过与圈条头相连的圈条板来分配，该圈条头安装在由多个支腿支撑的顶架上。圈条板可以将预定数量的纺纱条分配到第一填条筒和第二填条筒之一中，第一填条筒和第二填条筒垂直位于圈条板下方，并位于平台上方。平台可以以可滑动方式安装在基架上，并且可以包括第一旋转筒板和第二旋转筒板，第一旋转筒板和第二旋转筒板在平台的顶面上彼此隔开。第一填条筒可以放置在第一旋转筒板上，第二填条筒可以放置在第二旋转筒板上。平台可以移动，以将第一填条筒与第二填条筒之中的空填条筒定位在圈条板下方，以在圈条板下方的填条筒填满预定数量的纺纱条时接收纺纱条。

在另一个实施例中，圈条板可以以可旋转方式连接到圈条头，从而以圆形模式将纺纱条分配到第一填条筒和第二填条筒内。第一旋转筒板可以在其位置上旋转，以引起该第一填条筒旋转，第二旋转筒板可以在其位置上旋转，以引起第二填条筒旋转。因此，第一条填条筒和第二条填条筒的旋转能够使纺纱条均匀填充到第一条填条筒和第二条填条筒内。

前面的概述仅仅是说明性的，并不意图以任何方式进行限制。除了上述说明性方面、实施例和特征之外，通过参考附图和以下详细描述，进一步方面、实施例和特征将非常明显。

附图说明

关于本实用新型的优点可以通过以下的专利详述及所附附图得到进一步的了解。所描述的附图只是本专利的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他技术方案皆属于本实用新型的保护范围。

图1a、1b分别示出了符合本实用新型实施例的具有自动换筒装置的纺纱准备机的填条站的正视图和俯视图；

图2a、2b分别示出了符合本实用新型实施例的下筒循环的正视图和俯视图，其中空填条筒位于填充位置，满填条筒位于卸载位置；

图3a、3b示出了符合本实用新型实施例的平台的俯视图，该图展示了填条筒替换位置；

图4示出了符合本实用新型实施例的平台的俯视图，该图展示了填条筒替换位置；

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。然而，应当将本实用新型理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行说明。

参考附图中的图1a、1b，其描述了纺纱准备机(例如梳理机、并条机、精梳机或带有牵伸系统的梳理机)的填条站(1)的实施例，该填条站包括圈条头(2)，该圈条头与其中的圈条板(3)相连。圈条板(3)可以以可旋转方式连接到圈条头(2)上，以将纺纱条分配到填条筒内。

平台(4)可以以滑动方式安装在填条站(1)的基架(10)上。在一种实施方式中，平台(4)可以大致为矩形，并且宽度可以为900mm至1600mm，长度可以为1500mm-2700mm。大致为矩形的平台可以线性移动。圈条头(2)可以具有牵伸系统(未示出)，用于在纺纱条圈绕到第一填条筒(5)或第二填条筒(9)中之前线性拉伸纺纱条。圈条头(2)安装在由多个支腿(7)支撑的顶架(6)上。平台(4)可以包括第一旋转筒板(8)和第二旋转筒板(8’)。第一填条筒(5)可以放置在第一旋转筒板(8)上，第二填条筒(9)可以放置在第二旋转筒板(8’)上。

当进行下筒操作时，平台(4)以线性路径向右或向左移动。因此，所述平台(4)连同第一旋转筒板(8)和第二旋转筒板(8’)可相对于圈条头(2)水平移动。因此，所述填条站(1)能够进行水平移动，同时用空填条筒卸下满填条筒，例如用第二填条筒(9)卸下第一填条筒(5)。每次下筒操作期间，可移动距离可以为圈条头(2)左侧或右侧300mm至700mm内。符合本实用新型的整个结构和机构可进行调整，以适应直径为600mm至1600mm的填条筒。

所述平台(4)以可滑动方式安装在基架(10)上，并通过气动/液压致动器/齿轮系/带式输送机(未示出)移动。此处使用的可滑动机构是通过导向轮或导轨或螺杆或滑动支架等实现的。从圈条板(3)出来的纺纱条以螺旋线圈形式放置在填条筒中，如图1所示，填充在第一填条筒(5)中。第一填条筒(5)中螺旋线圈形式或螺旋模式的纺纱条是圈条板(3)和位于圈条板(3)下方的第一填条筒(5)的旋转所形成的。圈条板(3)可以比第一填条筒(5)或第二填条筒(9)旋转得更快。第一旋转筒板(8)在其位置上旋转，从而引起第一填条筒(5)旋转。因此，圈条板(3)相对于第一填条筒(5)的旋转可以使纺纱条以螺旋模式收集在第一填条筒(5)内。

第一旋转筒板(8)和第二旋转筒板(8’)由其相应的单独或共同驱动装置(未示出)驱动，该驱动装置可以是电动机。在一个实施例中，纺纱筒板驱动装置用于在填条期间一次仅驱动第一旋转筒板(8)。

同时，第二旋转筒板(8′)空转，因为放置在第二旋转筒板(8′)上的第二填条筒(9)无填条动作。第一填条筒(5)可以垂直定位在圈条板(3)下方，使得第一填条筒(5)接收由圈条板(3)分配的预定数量的纺纱条。

一旦第一填条筒(5)中填满预定数量的纺纱条，平台(4)移动一个相当于第一填条筒(5)直径0.25-0.8倍的行程，如图2所示。因此，当第一填条筒(5)填满时，第一填条筒(5)进入卸载位置。同时，空的第二填条筒(9)到达圈条头(2)下方的填充位置。对于每个连续下筒循环，上述过程以相反顺序重复，如附图中的图3所示。如箭头所示，平台(4)向左(x1)或向右(x2)移动一段距离，使得第一填条筒(5)和第二填条筒(9)移动一小段距离，以便进行填充。因此，在下一次填条操作中，填条筒无需在圈条板(3)中移动相当于其整个直径的距离。在一个方面中，平台(4)可以移动一段相当于第一旋转筒板(8)与第二旋转筒板(8’)之间的间隔的距离。因此，第一旋转筒板(8)与第二旋转筒板(8’)之间的间隔等于向左(x1)或向右(x2)移动的距离。

图4所示的本实用新型的替代实施例示出了能够径向移动的平台(11)。所述平台(11)可以使用气动或液压致动器和/或齿轮系、带式输送机，通过曲线/径向路径，用空填条筒(例如第二填条筒(9))替换满填条筒(例如第一填条筒(5))。

该曲线/径向路径以箭头示出，分别表示下筒过程中的圈条板(3)左侧距离(y1)和右侧距离(y2)。平台(11)的移动距离可以为第一填条筒(5)或第二填条筒(9)直径的0.25-0.80倍。该距离(y1，y2)可以等于第一旋转筒板(8)与第二旋转筒板(8’)的间距。

因此，每次填条操作之间的下筒时间或换筒时间大大减少，从而使机器的空转时间减少，产量提高。在所示的符合本实用新型的实施例中，当筒径为1200mm时，移动距离(x1/x2/y1/y2)仅为500mm至550mm。然而，可以采用移动距离(x1/x2/y1/y2)为填条筒直径(可以为600mm至1600mm)0.25-0.80倍的结构。利用该布置(例如，多个带牵伸系统的梳理机串联布置在纺纱厂的地板上)，机器之间的中心到中心距离大幅减小300mm到600mm，以使空间节省优势更加突出。此外，本实用新型的优点是直径达1200mm、高度为1200mm和1300mm的填条筒可以分别适应纺纱条含量增加达44％和56％的情形。

鉴于描述本实用新型的本公开，具有相同含义和范围的所有变更、修改和变化均视为符合本实用新型的范围和精神。应当理解，上述公开的方面和实施例可以彼此任意组合使用。若干方面和实施例可以组合在一起，以形成本公开的另一实施例。

如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。

本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。