1.本实用新型属于编织袋生产设备技术领域，具体涉及一种用于塑料编织袋袋口的揉搓装置，用于解决塑料编织袋袋口热切后易黏连的问题。
背景技术：
2.现有技术中，塑料编织袋，也称为蛇皮袋、编织袋，塑料编织袋是以聚丙烯(英文名pp) 为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编织、制袋而成，是一种柔软、可曲折的包装容器，一般可分为涂膜、不涂膜和单面覆膜三类。适用于装运大宗散状粉粒状物料，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装。
3.在生产带有内袋的塑料编织袋时，需要将塑料编织袋的袋口处打开并保持开口状才能将内袋套入。由于一些塑料编织袋是经过电加热热切刀进行熔断式裁切，受切刀高温的影响，塑料编织袋袋口切断后袋口处常发生黏连，当利用常规的负压吸附方式对塑料编织袋袋口的上下两面进行吸附打开操作时，就会常常发生袋口因黏连闭合无法开口的现象，因此，需要在负压吸附前对袋口进行揉搓，使黏连的袋口松开才能进行下一步打开袋口的操作。
4.目前的揉搓设备都是以塑料编织袋的轴向方向进行揉搓，即揉搓接触部件的运动方向与塑料编织袋的长度方向一致，促使袋口在揉搓作用下实现错位，从而把黏连的袋口揉搓分离。
5.但是这种操作却存在一定的不足，揉搓接触部件的运动方向与塑料编织袋的长度方向一致，揉搓时只有袋端口中间的部位错位较大，而袋端口越往两侧处因编织袋皱褶支撑而变化就越小，即袋口的中间位置位移距离长两端则位移距离短，不能完全将黏连的袋口分离，负压吸附时袋口的两端还是时常发生黏连无法打开的现象，还是需要人工干预，效果较差。如果单纯的加大揉搓的行程，则塑料编织袋的变形程度就会越严重，而塑料编织袋本身的脆性大会对其自身造成一定的损坏，故目前的设备还是未从根本上解决袋口黏连的技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种用于塑料编织袋袋口的揉搓装置，来解决现有技术中袋口黏连不易彻底分离的不足。
7.本实用新型是采用以下技术方案：
8.一种用于塑料编织袋袋口的揉搓装置，包括置于操作平台上的塑料编织袋；其要点是包括支撑部件和用于揉搓所述塑料编织袋袋口的揉搓部件；
9.所述支撑部件的顶端与驱动部件的驱动端相互连接；所述支撑部件的底端与所述揉搓部件相互活动连接；
10.所述支撑部件在所述驱动部件的驱动下带动所述揉搓部件朝向所述塑料编织袋袋口方向移动或远离所述塑料编织袋袋口方向移动。
11.进一步，所述支撑部件包括固定架和支撑板；所述固定架与所述驱动部件的驱动端相互紧固连接；所述支撑板与所述固定架的底端相互固定连接；所述固定架的下方设有通过支柱与其固定连接的压力板。
12.进一步，所述揉搓部件包括与所述压力板相互平行对应的揉搓板；所述揉搓板通过若干活动连杆与所述支撑板相互活动连接。
13.进一步，所述活动连杆的顶端和底端分别通过上转轴和下转轴与所述支撑板和所述揉搓板相互活动连接；所述支撑板上设有位于所述上转轴下方的限位档杆，且所述活动连杆在所述限位档杆的阻挡下共同位于所述限位档杆的同一侧。
14.进一步，所述揉搓板的高度低于所述压力板的高度。
15.进一步，所述揉搓板与所述塑料编织袋的袋口边缘处呈上下平行对应。
16.进一步，所述揉搓板的底面设有用于增加摩擦力的胶垫层。
17.进一步，所述驱动部件为伺服电机。
18.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、由传统的揉搓方向与塑料编织袋的长度方向一致改变为目前的揉搓方向与塑料编织袋的宽度方向一致，实现了塑料编织袋袋口正反两面的反向揉搓，黏连处分离的更加彻底，效果十分显著。
20.2、由于改变了揉搓的方式和方向，塑料编织袋的坏袋率大幅降低，也节省了不必要的时间损耗，工作效率大幅提升。
附图说明
21.为了更清楚的说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.附图1为本实用新型的结构示意立体图。
23.附图2为本实用新型的结构示意主视图。
24.附图3为本实用新型的结构示意左视图。
25.附图中1-固定架2-支撑板3-支柱4-压力板5-下转轴6-揉搓板7-活动连杆8-限位档杆9-上转轴。
具体实施方式
26.下面将结合图1至图3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1至图3，本实用新型一种用于塑料编织袋袋口的揉搓装置，它包括置于操作平台上的塑料编织袋；其要点是包括支撑部件和用于揉搓所述塑料编织袋袋口的揉搓部件；
28.所述支撑部件的顶端与驱动部件的驱动端相互连接；所述支撑部件的底端与所述揉搓部件相互活动连接；
29.所述支撑部件在所述驱动部件的驱动下带动所述揉搓部件朝向所述塑料编织袋袋口方向移动或远离所述塑料编织袋袋口方向移动。
30.进一步，所述支撑部件包括固定架1和支撑板2；所述固定架1与所述驱动部件的驱动端相互紧固连接；所述支撑板2与所述固定架1的底端相互固定连接；所述固定架1的下方设有通过支柱3与其固定连接的压力板4。
31.进一步，所述揉搓部件包括与所述压力板4相互平行对应的揉搓板6；所述揉搓板6通过若干活动连杆7与所述支撑板2相互活动连接。
32.进一步，所述活动连杆7的顶端和底端分别通过上转轴9和下转轴5与所述支撑板2和所述揉搓板6相互活动连接；所述支撑板2上设有位于所述上转轴9下方的限位档杆8，且所述活动连杆7在所述限位档杆8的阻挡下共同位于所述限位档杆8的同一侧。
33.进一步，所述揉搓板6的高度低于所述压力板4的高度。
34.进一步，所述揉搓板6与所述塑料编织袋的袋口边缘处呈上下平行对应。
35.进一步，所述揉搓板6的底面设有用于增加摩擦力的胶垫层。
36.进一步，所述驱动部件为伺服电机。
37.工作原理：
38.固定架与驱动部件驱动端的带动下下降，压力板与揉搓板同步下降，由于揉搓板的高度低于压力板的高度，揉搓板最先接触到塑料编织袋袋口处。随着继续下降揉搓板受到阻力并在上转轴、下转轴和限位档杆的作用下发生偏移，从而将塑料编织袋袋口的正反两面进行反向的揉搓，此时压力板会压紧塑料编织袋进行固定，为揉搓板的揉搓运动提供稳定的支撑，防止塑料编织袋整体随之位移，揉搓完成后固定架在驱动部件的驱动下向上提升复位，塑料编织袋袋口失去夹持力会自然恢复原形，便于后期的填装操作。
39.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
40.1、由传统的揉搓方向与塑料编织袋的长度方向一致改变为目前的揉搓方向与塑料编织袋的宽度方向一致，实现了塑料编织袋袋口正反两面的反向揉搓，黏连处分离的更加彻底，效果十分显著。
41.2、由于改变了揉搓的方式和方向，塑料编织袋的坏袋率大幅降低，也节省了不必要的时间损耗，工作效率大幅提升。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。