一种针梳机用纤维条并合装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种针梳机用纤维条并合装置。

背景技术：

现有的针梳机是依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条进行牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的设备，在精梳毛纺制条、前纺、麻纺精梳制条和绢纺制条等工艺中使用频率较高。

针梳并合纤维条的过程中，需要在纤维条上添加和毛油，现有技术中的针梳机直接通过喷油嘴把和毛油喷入运行中的纤维条，纤维条上的和毛油分布均匀性差，和毛油形成的油雾还容易逸出，浪费严重，对设备及周围环境造成污染，增加了清洁成本。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种针梳机用纤维条并合装置，进行纤维条的并合，在并合前进行和毛油的喷涂，并减少油雾的逸出问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种针梳机用纤维条并合装置，包括：固定座、第一导向滚筒、第二导向滚筒、皮辊和罗拉，所述第一导向滚筒和第二导向滚筒上下间隔设置在固定座上，所述罗拉和皮辊设置在固定座上并位于第一导向滚筒和第二导向滚筒之间的前方，所述固定座中设置有位于罗拉与第一导向滚筒之间的第一导套以及位于罗拉与第二导向滚筒之间的第二导套，所述第一导套和第二导套中分别设置有从前端向尾端延伸的锥孔，所述第一导套和第二导套外圆上分别设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔上安装有供油管接头，所述螺纹盲孔与锥孔之间设置有数个喷油孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一导套和第二导套的前端设置有螺纹盖进行锥孔的封堵，所述螺纹盖中设置有纤维条导向孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一导套和第二导套外侧分别设置有固定板，所述固定板上设置有安装孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述皮辊位于罗拉上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座一侧设置有驱动罗拉旋转的电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述罗拉端部设置有被动链轮，所述电机端部设置有主动链轮，所述被动链轮与主动链轮之间设置有链条进行联动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种针梳机用纤维条并合装置，特别在两股纤维条的路径上设置了第一导套和第二导套，利用喷油孔将和毛油雾化并喷向锥孔中的纤维条，使得油雾填充在锥孔中，大大提升了纤维条上和毛油的分布均匀性，减少了油雾逸出和环境污染问题，实现两股纤维条喷油后的并合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种针梳机用纤维条并合装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中第一导套的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的针梳机用纤维条并合装置，包括：固定座3、第一导向滚筒1、第二导向滚筒2、皮辊6和罗拉5，第一导向滚筒1和第二导向滚筒2上下间隔设置在固定座3上，分别进行第一纤维条10和第二纤维条9的引导。

罗拉5和皮辊6设置在固定座3上并位于第一导向滚筒1和第二导向滚筒2之间的前方，在本实施例中，皮辊6位于罗拉5上方，第一纤维条10和第二纤维条9通过皮辊6与罗拉5的配合进行并合。

固定座3一侧设置有驱动罗拉5旋转的电机，电机在图1所示的固定座3背面，在本实施例中，罗拉5端部设置有被动链轮，电机端部设置有主动链轮，被动链轮与主动链轮之间设置有链条进行联动，实现电机对罗拉5的间接旋转驱动。

固定座3中设置有位于罗拉5与第一导向滚筒1之间的第一导套7以及位于罗拉5与第二导向滚筒2之间的第二导套4，如图2所示，第一导套7和第二导套4外侧分别焊接有固定板18，固定板18上设置有安装孔17，方便采用螺丝将固定板18安装在固定座3上，拆装便利，实现第一导套7和第二导套4倾斜固定。

第一导套7和第二导套4中分别设置有从前端向尾端延伸的锥孔16，并合前，第一纤维条10和第二纤维条9分别途经对应的锥孔16。第一导套7和第二导套4外圆上分别设置有螺纹盲孔13，螺纹盲孔13上安装有供油管接头12，外接和毛油供油管，将和毛油导入螺纹盲孔13，螺纹盲孔13与锥孔16之间设置有数个喷油孔11，喷油孔11直径在1mm左右，可以将和毛油喷入锥孔16形成油雾，油雾填充在锥孔16中，对途经的第一纤维条10和第二纤维条9进行喷涂，提升了和毛油在第一纤维条10和第二纤维条9上分布均匀性。

如图2所示，锥孔16尾端直径小，减少了油雾逸出的问题。第一导套7和第二导套4的前端设置有螺纹盖14进行锥孔16的封堵，进一步减少油雾的逸出，螺纹盖14中设置有纤维条导向孔15，方便进行纤维条的穿插。

综上，本实用新型指出的一种针梳机用纤维条并合装置，实现了对纤维条的喷油与并合，提升了纤维条上和毛油的分布均匀性，减少了油雾的逸出和浪费问题，提升车间环境。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种针梳机用纤维条并合装置，包括：固定座、第一导向滚筒、第二导向滚筒、皮辊和罗拉，所述第一导向滚筒和第二导向滚筒上下间隔设置在固定座上，所述罗拉和皮辊设置在固定座上并位于第一导向滚筒和第二导向滚筒之间的前方，其特征在于，所述固定座中设置有位于罗拉与第一导向滚筒之间的第一导套以及位于罗拉与第二导向滚筒之间的第二导套，所述第一导套和第二导套中分别设置有从前端向尾端延伸的锥孔，所述第一导套和第二导套外圆上分别设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔上安装有供油管接头，所述螺纹盲孔与锥孔之间设置有数个喷油孔。

2.根据权利要求1所述的针梳机用纤维条并合装置，其特征在于，所述第一导套和第二导套的前端设置有螺纹盖进行锥孔的封堵，所述螺纹盖中设置有纤维条导向孔。

3.根据权利要求1所述的针梳机用纤维条并合装置，其特征在于，所述第一导套和第二导套外侧分别设置有固定板，所述固定板上设置有安装孔。

4.根据权利要求1所述的针梳机用纤维条并合装置，其特征在于，所述皮辊位于罗拉上方。

5.根据权利要求1所述的针梳机用纤维条并合装置，其特征在于，所述固定座一侧设置有驱动罗拉旋转的电机。

6.根据权利要求5所述的针梳机用纤维条并合装置，其特征在于，所述罗拉端部设置有被动链轮，所述电机的端部设置有主动链轮，所述被动链轮与主动链轮之间设置有链条进行联动。

技术总结
本实用新型公开了一种针梳机用纤维条并合装置，包括：固定座、第一导向滚筒、第二导向滚筒、皮辊和罗拉，所述固定座中设置有位于罗拉与第一导向滚筒之间的第一导套以及位于罗拉与第二导向滚筒之间的第二导套，所述第一导套和第二导套中分别设置有从前端向尾端延伸的锥孔，所述第一导套和第二导套外圆上分别设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔上安装有供油管接头，所述螺纹盲孔与锥孔之间设置有数个喷油孔。通过上述方式，本实用新型所述的针梳机用纤维条并合装置，利用喷油孔将和毛油雾化并喷向锥孔中的纤维条，使得油雾填充在锥孔中，大大提升了纤维条上和毛油的分布均匀性，减少了油雾逸出问题，实现两股纤维条喷油后的并合。

技术研发人员：李建明
受保护的技术使用者：江苏中孚达科技股份有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.07.13