一种原纸的钢对钢压花粘合机构的制作方法

1.本实用新型属于卫生纸复卷生产线分段式钢对钢压花、粘合技术领域，具体涉及一种原纸的钢对钢压花粘合机构，以替换传统的钢对胶压花技术和传统的钢对钢无胶压花技术。


背景技术：

2.目前生产有花纹的卫生用纸时，常规的方法有两种：方式一如图2所示：由花纹钢辊+浮动式橡胶辊、背纹钢辊+浮动式橡胶辊和浮动式橡胶辊五根辊组成，其中一处原纸附有胶水，由花纹钢辊+浮动式橡胶辊和背纹钢辊+浮动式橡胶辊相配合对多层纸张碾压出成型花纹，再由最后一根浮动式橡胶辊将多层纸粘合在一起，这种采用胶水粘合的钢对胶压花、粘合模式，污染较大，清洁维护成本较高，不利于绿色可持续发展。方式二如图3所示，是直接通过两根单一的钢辊挤压原纸，在单层或多层纸上产生清晰的花纹，其中一根钢辊为花纹钢辊，另外一根钢辊为可调复合辊；直接通过调整可调复合辊与花纹钢辊的挤压力，使夹在两辊之间的原纸1、2硬性粘合在一起，并挤压出花纹。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于在生产过程中采用一种由错位、分段式排列组合的钢辊来代替原有的橡胶辊和胶水以起到压花、粘合的技术，并代替原有的一根钢复合辊，在无胶的情况下的压花粘合技术。
4.为实现上述目的，本实用新型设计了一种原纸的钢对钢压花粘合机构，包括导轨和滑块，以及钢压花单元，所述钢压花单元包括钢辊、所述钢辊下方设有用于支撑钢辊的支架板，所诉支架板与钢辊之间设有驱动机构和钢辊转动臂，所述支架板通过弹簧与所述钢辊转动臂连接，所述驱动机构外侧设有挡块，所述钢压花单元通过所述支架板安装在所述滑块上，所述滑块与所述导轨连接。
5.本实用新型还具有如下优选的技术方案：
6.进一步的，所述导轨上设有用于引导对所述钢压花单元滑动的螺杆。
7.进一步的，所述导轨的下方设有用于支撑所述导轨的支撑架，所述支撑架下部设有延伸段，所述延伸段与所述支架板相配合，对所述钢压花单元限位。
8.进一步的，所述钢压花单元上设有与所述导轨连接的限位螺钉。
9.进一步的，还包括与所述钢压花单元相对设置的花纹钢辊，所述花纹钢辊与驱动电机连接。
10.进一步的，所述花纹钢辊与所述钢辊上设有可互相配合的锯齿结构。
11.进一步的，所述钢对钢压花粘合机构还包括与所述花纹钢棍相配合的惰辊。
12.进一步的，所述驱动机构可以为气囊、气缸或电机。
13.本实用新型的有益之处在于，在卫生卷纸的生产过程中实现了以下优点：
14.提供了对单层卷纸和多层卷纸的压花功能：将钢辊压在花纹钢辊，并通过调整气
囊的气压大小和限位螺钉的位置，钢辊可以对花纹钢辊产生了一个合适的压力，使单层纸和多层纸在挤压的作用下成型花纹，本实用新型相较于胶水粘合的方式，减少了污染，降低了维护清洁成本；相较于现有的采用一根钢复合辊的无胶压花粘合技术，本实用新型采用的错位、分段式排列组合的钢辊结构，对钢辊的加工精度要求更低，后期因磨损的维护成本也更少。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为现有技术中，采用胶水粘合的钢对胶压花装置的结构示意图；
17.图3为现有技术中，一般花纹钢辊对可调复合钢辊压花装置的结构示意图；
18.图4为钢压花单元的钢辊与钢辊之间相互配合的切面结构示意图；
19.图5、图6为钢压花单元的的工作状态示意图。
20.图中标记说明
21.1钢压花单元，2支撑架，3导轨，4螺杆，5花纹钢辊，6滑块，7惰辊，8，机架板；10钢辊，11进气口，12气囊，13支架板，14挡块，15钢辊转动臂，16弹簧，17限位螺钉18浮动式橡胶辊19背纹钢辊20惰辊21可调钢复合辊。
22.位置1:钢辊单元1初始位置；
23.位置2：钢辊单元1工作位置；
24.位置3：钢辊单元1在气囊5泄气状态下的位置；
25.位置4：钢辊单元1在气囊5充气状态下的位置。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型一种原纸的钢对钢压花粘合机构所采用的技术方案做进一步说明，以方便本领域技术人员更好的理解本实用新型。
27.本实用新型的目的在于在生产过程中采用一种由错位、分段式排列组合的钢辊2来代替原有的橡胶辊和胶水以起到压花、粘合的技术，并代替在无胶的情况下，原有的一根钢复合辊采用的压花粘合技术。
28.参照图1，本实用新型包括钢压花单元1、支撑架2、导轨3、螺杆4、花纹钢辊5、滑块6、惰辊7和机架板8，所述钢压花单元1安装在所述支撑架2上，所述支撑架2上设有导轨3和螺杆4，所述钢压花单元1下部设有滑块6，所述滑块6使所述钢压花单元1可以沿所述导轨3和螺杆4滑动，当所述钢压花单元1位于所述支撑架2顶部时，所述钢压花单元1处于起始位置，当述钢压花单元1位于所述支撑架2底部时，所述钢压花单元1处于工作位置，此时钢压花单元1与所述花纹钢棍5相对进行压纸操作，当钢压花单元1处于起始位置时，不进行压纸操作，这样可以有效避免钢压花单元1与所述花纹钢棍5在非工作状态时空转产生的互相挤压磨损，延长了工作寿命，所述钢压花单元1、支撑架2、花纹钢辊5安装在机架板8上，所述机架板8上还安装有多个惰辊7，所述惰辊7用于随着花纹钢辊5和钢压花单元1输送纸张。
29.进一步的，参照图4、图5和图6，为本实用新型中钢压花单元1的结构示意图，如图中所示，所述钢压花单元1包括钢辊10、进气口11、气囊12、支架板13、挡块14、钢辊转动臂15、弹簧16、限位螺钉17。其中所述支架板13安装在上述滑块6上，所述支架板13上设有弹簧
16和限位螺钉17，所述支架板的两侧设有挡块14，在挡块14上装有所述钢辊转动臂15，所述限位螺钉17和弹簧16通过支架板13上的活动块与所述钢辊转动臂15连接，在所述支架板与所述钢辊转动臂15之间通过所述挡块14形成的空间内装有所述气囊12，所述气囊12通过进气口11进气，所述钢辊11安装在所述钢辊转动臂15上。
30.在使用状态下，有着较高硬度的钢棍10 在气囊12的作用下，通过气囊12推动钢辊转动臂15逐渐靠近花纹钢辊5，并最终压在花纹钢辊5上，这样钢辊10对花纹钢辊5就产生了一个预压力，此时可以通过控制气囊12的气压大小，来调整预压力大小并最终达到一个合适的预压力；花纹钢辊5在电机的驱动下转动，带动惰辊7进行转动，所述钢辊10在摩擦力的作用下，跟着花纹钢辊5同步转动，原纸经过一定的走向后，经过惰辊7，将原纸缠绕在花纹钢辊5上；钢压花单元1在螺杆4、导轨3、滑块6的作用下由起始位置滑向工作位置，靠近花纹钢辊5。再通过气囊5的作用，将钢辊2压在花纹钢辊12上，这样就在原纸上形成了一个清晰的花纹；同时增大预压力，在硬性钢辊的作用下，可将多层原纸粘合在一起。
31.所述钢压花单元1，在进入工作状态时，气囊12由进气口11进气，胀大后，顶着钢辊转动臂15转动，从而带动钢辊10逐渐靠近花纹钢辊5，并通过限位螺钉17的作用，将钢辊10调整到一个合适的位置，即图6中的工作状态；另外设有支架板13可以起到固定钢辊的作用；设有弹簧16，在气囊12在泄气后，可以起到对钢辊2的复位作用，即由图6复位到图5的状态；设有挡块14可以起到阻挡气囊12因挤压受力而外移的限位作用。
32.综上所述，如图5，6所示，本实用新型的整个工作流程可以简述为：原纸在经过一定的方向缠绕后，在错位、分段式排列钢辊10的挤压下，单层的原纸会被花纹钢辊12压出花纹；多层的原纸会在被压出花纹的同时，将多层纸通过硬性挤压粘合在一起。这样就实现了通过错位、分段式排列的钢辊10组成的钢压花单元1，来替换原使用的钢对胶压花的胶水粘合，以及一般花纹钢辊对可调复合钢辊压花的技术。
33.以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。