一种整经机的纱线导向装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种整经机的纱线导向装置。

背景技术：

整经机是在调速系统的控制下将线筒上的纱线绕于盘头上且能使所有卷绕时的纱线张力保持一致的机械，整经机上用于放置线筒的支架称为放纱架，放纱架的侧面固定有支撑杆，绕有纱线的线筒套在支撑杆上，纺织时，随着纱线的移动，线筒在支撑杆上发生转动，为了保证所有纱线平行而均匀地分布在经轴上，并且在整经过程中尽可能保持张力不变，就需要利用导纱架对所有纱线进行导纱，而且需要根据情况调整导纱架的位置来保证所有纱线张力保持一致，由于导纱架有很多，调整非常麻烦，工作量非常大，人工调整精度没办法保证，从而影响纱线进入整经机时的均匀度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种整经机的纱线导向装置，具有提高纱线进入整经机的均匀度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整经机的纱线导向装置，其特征在于，包括梁架和与若干个放纱架并排间隔设置的导纱架，所述导纱架上固设有若干个供放纱架上纱线穿设的导纱块，所述梁架上具有横梁，所述导纱架竖向设置且上端固设有导向座，所述导向座上设有供所述横梁穿设的安装孔，所述横梁上固设有齿条，所述导向座上设有能与所述齿条相啮合的齿轮以及连接有能驱动所述齿轮转动且能带动所述导纱架沿所述齿条的长度方向移动的驱动组件，所述导纱架的下端设有在所述导向座静止状态与地面相抵接的底座和在所述导向座移动状态与地面相接的滚轮。

通过采用上述技术方案，通过齿轮、齿条以及驱动组件对若干个导纱架的位置进行调节，提高导纱架调整的便利性以及调整的精确度，设置滚轮能为移动导纱架提供便利，设置底座能提高导纱架在正常状态下的稳定性，使纱线进入整经机的均匀度得到提高。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮的一侧中部穿设有转轴一，所述驱动组件包括固设在所述转轴一上的链轮一、设置在所述导纱架上的链轮二以及套设在所述链轮一和所述链轮二上的链条，所述链轮二的一侧中部穿设有转轴二，所述转轴二的一端设置在所述导纱架上且另一端固设有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮能驱动链轮二、链条、链轮一以及转轴一转动，进而使齿轮在齿条的长度方向移动来调整导纱架的位置，非常方便。

本实用新型的进一步设置为：所述安装孔为矩形通孔，所述横梁的截面也呈矩形，所述齿条沿所述横梁的长度方向固设在所述横梁的下侧，所述齿轮设置在所述导向座上位于所述横梁的正下方的位置，所述导向座两端均设有与所述横梁上侧相接的导向轮。

通过采用上述技术方案，可防止齿轮和齿条错位。

本实用新型的进一步设置为：所述导纱架包括竖向设置在两侧的支杆和若干个平行间隔设置在两个所述支杆之间的竖杆，所述导纱块固设在所述竖杆上，所述导向座固设在所述支杆上端，每个所述支杆的上方均设有所述横梁，所述转轴一位于两个所述支杆之间且同时穿设过两个所述导向座上的所述齿轮中部，所述转轴二设置在其中一个所述支杆的外侧。

通过采用上述技术方案，使导纱架移动时比较稳定，节省调试导纱架的时间。

本实用新型的进一步设置为：所述支杆的下端开有安装槽一，所述底座上侧中部具有凸台，所述安装槽一的槽底开有供所述凸台端部嵌设的安装槽二，所述凸台上套设有弹簧，所述弹簧的一端固设在所述底座上侧且另一端与所述安装槽一的槽底相连接，所述凸台的外周靠近上端的位置具有凸起，所述安装槽二的槽壁上具有供所述凸起嵌设的滑槽，所述滑槽由所述安装槽二的槽口处向上延伸，所述滑槽的槽壁上开有卡槽，所述凸起能卡入所述卡槽内，所述底座下侧开有定位槽，所述滚轮嵌设在所述定位槽内且两侧中部均固设有转轴三，所述定位槽相对的槽壁上均开有与所述底座外侧相通的条形长孔，所述条形长孔竖向设置，所述转轴三穿设在所述条形长孔内，所述条形长孔的上端一侧和下端一侧分别开有供所述转轴三嵌设的通孔一和通孔二。

通过采用上述技术方案，在正常状态下，底座抵接在地面，滚轮不与地面接触，能提高导纱架的稳定性，移动过程中滚轮与地面相接，底座位于地面上方，为导纱架移动提供便利。

本实用新型的有益效果是：利用链轮链条和齿轮齿条对若干个导向架的位置进行调节，导纱架下端的底座和滚轮在导纱架静止与移动状态下交替和地面接触，提高了导纱架调整的便利性以及调整的精确度，也使纱线进入整经机的均匀度得到了提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图二。

图4是本实用新型中支杆的结构示意图。

图5是本实用新型中底座的结构示意图一。

图6是本实用新型中底座的结构示意图二。

图中，1、梁架；11、横梁；2、导纱架；21、支杆；21a、安装槽一；21b、安装槽二；21b1、滑槽；21b2、卡槽；22、竖杆；23、导纱块；3、导向座；31、安装孔；4、齿条；5、齿轮；6、驱动组件；61、链轮一；62、链轮二；63、链条；64、手轮；7、底座；71、凸台；71a、凸起；72、定位槽；73、条形长孔；74、通孔一；75、通孔二；8、滚轮；9、转轴一；10、转轴二；11、弹簧；12、转轴三；13、导向轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1至图3所示，一种整经机的纱线导向装置包括梁架1和若干个与梁架1相连的导纱架2，若干个导纱架2与相应的放纱架相对间隔设置，导纱架2竖向设置且两侧均设有竖向的支杆21，两个支杆21之间具有若干个平行间隔分布的竖杆22，每个竖杆22上设置若干个供放纱架上的纱线穿设的导纱块23，每个支杆21上端均固设有导向座3，梁架1上位于竖杆22上方的位置均具有横梁11，导向座3上开有沿梁架1长度方向的安装孔31，横梁11穿设在安装孔31内，横梁11的截面为矩形，安装孔31为矩形通孔，导向轮13的两端均设有与横梁11上侧相接的导向轮13，横梁11的下侧固设有沿其长度方向的齿条4，相邻横梁11之间设有横向的转轴一9，转轴一9穿设过相邻横梁11上的导向座3，转轴一9上固设有位于横梁11下方的齿轮5，齿轮5与齿条4相啮合，每个导向座3均对应一个齿轮5，其中一个导向座3上还连接有能驱动转轴一9转动且能带动齿轮5在齿条4的长度方向移动的驱动组件6；驱动组件6包括固设在转轴一9一端的链轮一61、设置在其中一个支杆21外侧中部的链轮二62以及套设在链轮一61和链轮二62上的链条63，链轮二62的中部固设有转轴二10，转轴二10内端设置在支杆21外侧，转轴二10的外端固设有手轮64；每个支杆21下端均设有在导向座3静止状态下与地面相接的底座7和在导向座3移动状态时与地面相接的滚轮8。

如图4至图6所示，支杆21的下端开有安装槽一21a，底座7上侧具有向上延伸的凸台71，安装槽一21a的槽底开有供凸台71上部嵌设的安装槽二21b，凸台71上套设有弹簧11，弹簧11的一端与底座7上侧相固接，弹簧11的另一端与安装槽一21a的槽底相连接且能周向转动，凸台71外周靠近上端的位置设有向外延伸的凸起71a，安装槽二21b的槽壁上开有竖向延伸至其槽口的滑槽21b1，凸起71a能嵌设在滑槽21b1内且能在滑槽21b1内上下移动，底座7和凸台71均呈圆柱体形设置，滑槽21b1的槽壁上开有卡槽21b2，凸台71能在安装槽二21b内转动至凸起71a卡入卡槽21b2内，底座7下侧开有供滚轮8嵌设的定位槽72，滚轮8的两侧中部均具有横向的转轴三12，定位槽72相对的槽壁上开有供转轴三12穿设的条形长孔73，条形长孔73竖向设置且与底座7的外侧相连通，条形长孔73的上端一侧和下端一侧分别开有通孔一74和通孔二75，滚轮8上的转轴三12能在条形长孔73内上下移动并移动至通孔一74或通孔二75内。

工作原理：转动手轮64能带动转轴二10和链轮二62转动，在链条63的带动作用下，链轮一61转动，同时转轴一9和齿轮5也转动，齿轮5与齿条4相啮合，齿轮5能带动导向座3和导纱架2在横梁11的长度方向移动，这样调整若干个导纱架2的位置可以提高纱线进入整经机的均匀度；在正常状态下，底座7在弹簧11的作用下与地面相抵接，滚轮8在底座7的定位槽72内且下侧与底座7下侧之间具有间距，转轴三12位于通孔一74内，需要移动导纱架2时，底座7上移至凸起71a嵌设在滑槽21b1内，之后转动底座7使凸起71a卡入卡槽21b2内，转轴三12的端部延伸出通孔一74，这是将转轴三12由条形长孔73移动至通孔二75内，滚轮8下端位于底座7下方且与地面相接，这样可以辅助齿轮5、齿条4以及驱动组件6调整导纱架2的位置。