一种新型纸浆上浆系统的制作方法

本实用新型涉及纸浆上浆技术领域，尤其涉及一种新型纸浆上浆系统。

背景技术：

在瓦楞纸的生产中，为提高资源利用率，常会利用废纸制浆进行造纸，由于这些原材料废纸是来自社会的各个角落，因此其中常含有各种各样的物质，制浆后，浆料里会产生了很多阴离子垃圾，给造纸带来了很大的困难，直接影响到瓦楞纸产品的品质，因此需设计一种新型纸浆上浆系统，确保瓦楞纸顺利生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型纸浆上浆系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型纸浆上浆系统，包括浆液池、化学品混合器以及静态混合器，所述浆液池上连通有进浆管，且进浆管上安装有精确计量泵，所述化学品混合器上连通有聚铅输送管，且聚铅输送管上安装有聚铅添加泵，所述静态混合器上连通有定着剂输送管，且定着剂输送管上安装有定着剂添加泵，所述浆液池与化学品混合器之间连通有连通管一，所述化学品混合器与静态混合器之间连通有连通管二，所述静态混合器后侧连通有输出管，所述连通管一上安装有破乳泵，所述连通管二上安装有混合泵。

在上述的一种新型纸浆上浆系统中，所述定着剂输送管下端与静态混合器的底壁固定连接，且定着剂输送管位于静态混合器内的一端均匀设有多个排放孔。

在上述的一种新型纸浆上浆系统中，所述定着剂输送管内固定安装有固定板，且固定板上设有通孔，所述定着剂输送管内通过多个支撑杆固定安装有固定块，所述固定块上滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定安装有密封台，且密封台与通孔相配合，所述滑杆下端通过多个固定杆固定安装有多个浮球。

在上述的一种新型纸浆上浆系统中，所述密封台为锥形设置，且密封台的下端直径大于等通孔的直径。

在上述的一种新型纸浆上浆系统中，所述浆液池、化学品混合器以及静态混合器上均固定安装有观察窗。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：化学品混合器与静态混合器的设计，可分别对浆液进行化学品添加混合、定着剂添加混合操作，从而可提高浆液上颜料、填料以及细小纤维的留着率，并对其中阴离子进行中和，避免其内填料沉淀影响成纸品质的问题，且操作分开进行，可避免相互之间造成干扰。

2：通过浮板与固定板的配合，可在对浆液中的阴离子进行中和时，避免浆液从定着剂输送管上涌的问题，确保操作顺利进行。

综上所述，本实用新型可提高浆液上颜料、填料以及细小纤维的留着率，并对其中阴离子进行中和，避免其内填料沉淀影响成纸品质的问题，一定程度上可确保瓦楞纸生产的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型纸浆上浆系统的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图。

图中：1浆液池、2化学品混合器、3静态混合器、4进浆管、5聚铅输送管、6定着剂输送管、7连通管一、8连通管二、9输出管、10精确计量泵、11破乳泵、12聚铅添加泵、13混合泵、14定着剂添加泵、15排放孔、16固定板、17通孔、18密封台、19支撑杆、20固定块、21滑杆、22浮球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型纸浆上浆系统，包括浆液池1、化学品混合器2以及静态混合器3；

上述值得注意的是：

1、浆液池1用于对初始的浆液进行存放，化学品混合器2是用于对浆液中添加化学添加剂并使其发生反应，从而提高纸浆上颜料、填料以及细小纤维的留着率，静态混合器3可用于向经过化学反应的浆液中添加定着剂，从而对浆液中的阴离子进行中和，降低其内填料沉淀的可能，提高成纸品质。

2、浆液池1、化学品混合器2以及静态混合器3上均固定安装有观察窗，观察窗的设计，便于更好的对浆液池1、化学品混合器2以及静态混合器3内浆液的状态进行观察。

3、浆液池1上连通有进浆管4，且进浆管4上安装有精确计量泵10，精确计量泵10便于对进入浆液池1内的浆液体积进行精确控制。

4、化学品混合器2上连通有聚铅输送管5，且聚铅输送管5上安装有聚铅添加泵12，聚铅添加泵12用于向化学品混合器2内添加化学添加剂，静态混合器3上连通有定着剂输送管6，且定着剂输送管6上安装有定着剂添加泵14，定着剂添加泵14用于向静态混合器3内添加定着剂。

5、浆液池1与化学品混合器2之间连通有连通管一7，化学品混合器2与静态混合器3之间连通有连通管二8，静态混合器3后侧连通有输出管9，连通管一7上安装有破乳泵11，连通管二8上安装有混合泵13，破乳泵11可将浆液池1内的浆液进行破乳后输送至化学品混合器2内进行化学反应，混合泵13可将化学品混合器2内反应过的浆液进行充分混合后送入静态混合器3内，随后浆液在静态混合器3内经过负离子去除操作后，通过输出管9进行上浆操作。

6、精确计量泵10具体可采用dj-l32/1型号的计量泵，破乳泵11具体可采用bsp48180型号的水泵，聚铅添加泵12具体可采用cqb50-32-160f型号的耐腐蚀泵，混合泵13具体可采用zb3a-36型号的转子泵，定着剂添加泵14具体可采用6qxp-80型号的切线流泵。

定着剂输送管6下端与静态混合器3的底壁固定连接，且定着剂输送管6位于静态混合器3内的一端均匀设有多个排放孔15；

上述值得注意的是：

1、通过多个排放孔15的设计，可使定着剂更好的与静态混合器3内的浆液混合，从而确保对其内负离子的中和效果。

2、定着剂输送管6内固定安装有固定板16，且固定板16上设有通孔17，定着剂输送管6内通过多个支撑杆19固定安装有固定块20，固定块20上滑动连接有滑杆21，滑杆21上端固定安装有密封台18，且密封台18与通孔17相配合，滑杆21下端通过多个固定杆固定安装有多个浮球22，若浆液从排放孔15中进入定着剂输送管6内时，浮球22在浮力作用下，会使密封台18上移，从而进入通孔17内对其进行密封，可避免浆液从定着剂输送管6内上涌的问题。

3、密封台18为锥形设置，且密封台18的下端直径大于等通孔17的直径，此处尺寸设计的好处在于，可确保密封台18能对通孔17实现完全密封。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。