一种内芯结构稳定的造纸用真空压榨辊的制作方法

本实用新型涉及真空压榨辊技术领域，具体涉及一种内芯结构稳定的造纸用真空压榨辊。

背景技术：

随着压榨辊的研发，逐渐出现各种不同类型的压榨辊，研发压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量以及降低压榨给纸业带来的不利影响，真空压榨辊便是一种广泛适用的压榨辊，真空压榨多用于中、高速纸机。真空压辊的构造与真空伏辊基本相同，辊壳由青铜或不锈钢铸成，辊壳的厚度由需要的刚度和强度来决定。

真空压榨辊采用真空孔洞脱水方式作业，依靠高速转动从而产生向心力将辊筒上的水分甩掉，真空压榨辊的内辊筒一般存在筛网结构，而在压榨辊高速转动时，其内部的筛网结构易发生局部变形，需要经常检修，存在使用寿命不长的问题。

因此，发明一种内芯结构稳定的造纸用真空压榨辊来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内芯结构稳定的造纸用真空压榨辊，通过在内辊筒的中部固定有第二环形滑轨，第二环形滑轨将筛网的中部进行固定支撑，并在第二环形滑轨的两侧设置两组支撑杆均匀固定在筛网的外侧，内辊筒一侧的筛网在高速旋转时保持结构的稳定性，可有效避免筛网发生局部变形，提高了真空压榨辊的使用寿命，降低了维护成本，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内芯结构稳定的造纸用真空压榨辊，包括外辊筒，所述外辊筒内部设有内辊筒，所述外辊筒活动套设在内辊筒的外侧，所述内辊筒内部设有内支撑轴，所述内支撑轴两端均与内辊筒的内壁固定连接，所述内辊筒一端固定连接有第一连接轴，所述内辊筒远离第一连接轴的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴内部固定嵌设有接气管，所述接气管一端延伸进内辊筒的内部，所述内辊筒的两端外周侧壁均固定设有第一环形滑轨，所述外辊筒的两端内壁均固定设有第一环形滑条，所述第一环形滑轨内侧与第一环形滑条滑动连接；

所述内辊筒一侧固定安装有筛网，所述内辊筒靠近筛网的一侧设有支撑机构，所述支撑机构包括第二环形滑轨和支撑杆，所述第二环形滑轨固定套设在内辊筒的外侧，所述支撑杆与筛网的外壁固定连接，所述外辊筒的内壁固定设有第二环形滑条，所述第二环形滑轨内侧与第二环形滑条滑动连接。

优选的，所述支撑杆数量设为六个，六个所述支撑杆分为两组固定安装在第二环形滑轨的两侧。

优选的，所述支撑杆远离第二环形滑轨的一端与第一环形滑轨固定连接。

优选的，所述外辊筒的外壁开设有排水孔，所述排水孔数量设为多个，多个所述排水孔在外辊筒的外壁上呈均匀分布。

优选的，所述外辊筒两端均设有轴承座，所述外辊筒两端均与轴承座的侧壁固定连接。

优选的，所述第一连接轴与轴承座转动连接，所述第二连接轴与轴承座转动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在内辊筒的中部固定有第二环形滑轨，第二环形滑轨将筛网的中部进行固定支撑，并在第二环形滑轨的两侧设置两组支撑杆均匀固定在筛网的外侧，内辊筒一侧的筛网在高速旋转时保持结构的稳定性，可有效避免筛网发生局部变形，提高了真空压榨辊的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的外辊筒和内辊筒整体结构示意图；

图3为本实用新型的外辊筒整体结构示意图；

图4为本实用新型的内辊筒整体结构示意图；

图5为本实用新型的第二环形滑轨和支撑杆整体结构示意图；

图6为本实用新型图1的a部结构放大图；

图7为本实用新型图1的b部结构放大图。

附图标记说明：

1外辊筒、2内辊筒、3内支撑轴、4第一连接轴、5第二连接轴、6接气管、7第一环形滑轨、8第一环形滑条、9第二环形滑轨、10第二环形滑条、11支撑杆、12筛网、13排水孔、14轴承座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种内芯结构稳定的造纸用真空压榨辊，包括外辊筒1，所述外辊筒1内部设有内辊筒2，所述外辊筒1活动套设在内辊筒2的外侧，所述内辊筒2内部设有内支撑轴3，所述内支撑轴3两端均与内辊筒2的内壁固定连接，所述内辊筒2一端固定连接有第一连接轴4，所述内辊筒2远离第一连接轴4的一端固定连接有第二连接轴5，所述第二连接轴5内部固定嵌设有接气管6，所述接气管6一端延伸进内辊筒2的内部，所述内辊筒2的两端外周侧壁均固定设有第一环形滑轨7，所述外辊筒1的两端内壁均固定设有第一环形滑条8，所述第一环形滑轨7内侧与第一环形滑条8滑动连接；

所述内辊筒2一侧固定安装有筛网12，所述内辊筒2靠近筛网12的一侧设有支撑机构，所述支撑机构包括第二环形滑轨9和支撑杆11，所述第二环形滑轨9固定套设在内辊筒2的外侧，所述支撑杆11与筛网12的外壁固定连接，所述外辊筒1的内壁固定设有第二环形滑条10，所述第二环形滑轨9内侧与第二环形滑条10滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆11数量设为六个，六个所述支撑杆11分为两组固定安装在第二环形滑轨9的两侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆11远离第二环形滑轨9的一端与第一环形滑轨7固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述外辊筒1的外壁开设有排水孔13，所述排水孔13数量设为多个，多个所述排水孔13在外辊筒1的外壁上呈均匀分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述外辊筒1两端均设有轴承座14，所述外辊筒1两端均与轴承座14的侧壁固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一连接轴4与轴承座14转动连接，所述第二连接轴5与轴承座14转动连接。

实施方式具体为：在工作时，外辊筒1在两个轴承座14之间保持静止，外辊筒1套接在内辊筒2的外侧，内辊筒2两端通过第一连接轴4和第二连接轴5分别与两个轴承座14转动连接，内辊筒2可在外界驱动机构的驱动下，在两个轴承座14之间高速转动，在转动时，物料在内辊筒2的内部受到的向心力可将物料中的水分充分甩出，并且可将接气管6与真空泵等真空设备连接，使内辊筒2内部保持真空的环境，可使内辊筒2内部水分脱离更为彻底，通过在内辊筒2的中部固定有第二环形滑轨9，第二环形滑轨9将筛网12的中部进行固定支撑，并在第二环形滑轨9的两侧设置两组支撑杆11均匀固定在筛网12的外侧，内辊筒2一侧的筛网12在高速旋转时保持结构的稳定性，可有效避免筛网12发生局部变形，提高了真空压榨辊的使用寿命，降低了维护成本，该实施方式具体解决了现有技术中真空压榨辊的内辊筒内部的筛网结构易发生局部变形，需要经常检修，维护成本高的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。