一种具有细纱断头检测功能的细纱机的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种具有细纱断头检测功能的细纱机。

背景技术：

现有的细纱断头检测通常为人工巡回检查接线，挡车工对每个细纱机的细纱均需进行查看，不仅效率低且容易漏查；市场上也有关于细纱检测的装置，但大多采用传感器等高精度设备进行检测，设备本身的制作维护成本高，很少被纺纱厂使用，鉴于此，我们提出一种具有细纱断头检测功能的细纱机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有细纱断头检测功能的细纱机，以解决上述背景技术中提出现有的细纱断头检测通常为人工巡回检查接线，挡车工对每个细纱机的细纱均需进行查看，不仅效率低且容易漏查；市场上也有关于细纱检测的装置，但大多采用传感器等高精度设备进行检测，设备本身的制作维护成本高，很少被纺纱厂使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有细纱断头检测功能的细纱机，包括缠绕纱线的纱线筒，所述纱线筒的底部设置有安装筒，所述安装筒内安装轴承，所述轴承分为通过圆珠转动连接的内环和外环，所述外环与所述安装筒尺寸相适配，所述轴承的正下方安装有底板，所述底板的顶部中间设置有下柱，所述下柱的顶部同轴设置有上柱，所述上柱与所述内环的内环面尺寸相适配且为插接连接，所述纱线筒下方的所述轴承上同轴安装有尺寸相适配的圆环，所述圆环的外圆柱面上开设有若干个呈圆形阵列排布的环形槽，所述环形槽靠近一侧的末端上下对称设置有安装槽，所述环形槽内安装有导电块，所述导电块上对应所述安装槽的位置设置有安装柱，所述安装柱与所述安装槽转动连接，所述安装柱的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端镶嵌在所述导电块上，另一端镶嵌在所述安装槽的末端，所述底板的顶部设置有限位筒，所述限位筒的内壁上安装有金属圈，所述限位筒外侧的所述底板上设置有工作灯和故障灯，所述故障灯与所述金属圈电连接。

优选的，所述外环与所述安装筒和所述圆环过盈配合。

优选的，所述金属圈与所述限位筒通过胶水粘接固定。

优选的，所述导电块两端的距离大于所述圆环与所述限位筒之间的距离。

优选的，所述导电块远离所述安装柱的一端设置有圆角。

优选的，所述下柱的截面圆直径大于所述上柱的截面圆直径小于所述外环的内圆柱面圆的直径。

优选的，所述故障灯的灯光颜色为红色。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，细纱机从纱线筒上抽取细纱，带动纱线筒绕着轴承转动，由于纱线筒安装在轴承上，纱线筒转动时的摩擦阻力小，细纱机容易拉取细纱且拉力小，不会拉断细纱；轴承的转动带动一同安装在外环上的圆环转动，导电块由于转动的离心力绕着安装柱向外转出至末端与金属圈接触，故障灯被短路只有工作灯亮，当细纱出现断头，不再牵拉纱线筒转动时，纱线筒的转动角速度减小，导电块的离心力减小，在弹簧的扭转作用下导电块解除与金属圈接触，故障灯亮起，提醒工作人员此处细纱存在断头；有利于提高细纱质量，且整个装置工作原理简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体外观示意图；

图3为本实用新型的整体剖面示意图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；

图5为本实用新型的电路原理图。

图中：1、纱线筒；11、安装筒；2、轴承；21、内环；22、外环；3、圆环；31、环形槽；311、安装槽；4、导电块；41、安装柱；42、弹簧；5、底板；51、限位筒；52、上柱；53、下柱；54、金属圈；55、工作灯；56、故障灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有细纱断头检测功能的细纱机，包括缠绕纱线的纱线筒1，纱线筒1的底部设置有安装筒11，安装筒11内安装轴承2，轴承2分为通过圆珠转动连接的内环21和外环22，外环22与安装筒11尺寸相适配，轴承2的正下方安装有底板5，底板5的顶部中间设置有下柱53，下柱53的顶部同轴设置有上柱52，上柱52与内环21的内环面尺寸相适配且为插接连接，纱线筒1下方的轴承2上同轴安装有尺寸相适配的圆环3，圆环3的外圆柱面上开设有若干个呈圆形阵列排布的环形槽31，环形槽31靠近一侧的末端上下对称设置有安装槽311，环形槽31内安装有导电块4，导电块4上对应安装槽311的位置设置有安装柱41，安装柱41与安装槽311转动连接，安装柱41的外侧设置有弹簧42，弹簧42的一端镶嵌在导电块4上，另一端镶嵌在安装槽311的末端，底板5的顶部设置有限位筒51，限位筒51的内壁上安装有金属圈54，限位筒51外侧的底板5上设置有工作灯55和故障灯56，故障灯56与金属圈54电连接。

进一步地，外环22与安装筒11和圆环3过盈配合。通过外环22与安装筒11和圆环3过盈配合将安装筒11和圆环3紧密固定在外环22上，使之连接固定为一体。

进一步地，金属圈54与限位筒51通过胶水粘接固定。通过胶水粘接的方式将两种不同材料固定为一体，简单快捷。

进一步地，导电块4两端的距离大于圆环3与限位筒51之间的距离。保证导电块4能够与金属圈54接触。

进一步地，导电块4远离安装柱41的一端设置有圆角。防止导电块4在向外转出时与环形槽31发生干涉。

进一步地，下柱53的截面圆直径大于上柱52的截面圆直径小于外环22的内圆柱面圆的直径。从而下柱53可起到对轴承2的限位作用，同时不与轴承2的外环22接触，减小摩擦。

进一步地，故障灯56的灯光颜色为红色。将故障灯56的灯光颜色设置为红色便于工作人员发现故障。

具体的，本装置的原理为在使用时，细纱机从纱线筒1上抽取细纱，带动纱线筒1绕着轴承2转动，由于纱线筒1安装在轴承2上，纱线筒1转动时的摩擦阻力小，细纱机容易拉取细纱且拉力小，不会拉断细纱；轴承2的转动带动一同安装在外环22上的圆环3转动，导电块4由于转动的离心力绕着安装柱41向外转出至末端与金属圈54接触(对应图5电路图中的开关k闭合)，故障灯56被短路只有工作灯55(对应图5电路图中的x2)亮，当细纱出现断头，不再牵拉纱线筒1转动时，纱线筒1的转动角速度减小，导电块4的离心力减小，在弹簧42的扭转作用下导电块4解除与金属圈54接触(对应图5电路图中的开关k断开)，故障灯56亮起(对应图5电路图中的x1)，提醒工作人员此处细纱存在断头；有利于提高细纱质量，且整个装置工作原理简单，制作成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。