一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱机，特别涉及一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构。

背景技术：

纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，纺织机中一般都有分梳机构用来对棉纤维开松和除杂；其中棉纤维的表面含有一层蜡质，俗称“棉蜡”，其多少与原棉的产地、品种及成熟度有一定的关系。一般情况下，成熟度好的棉纤维表层棉蜡较多，成熟度差的棉纤维表层棉蜡较少。棉蜡在纺纱过程中可起到滑润作用，这对棉纤维的牵伸、分离和防止粘结具有一定的作用。

但是生产时的温度过低时会使棉蜡会发硬变脆，造成纱条的强力下降、断头增多；如果生产时的温度过高时，会使棉蜡熔化导致发粘，使棉纤维之间发生粘结并联，给分梳、转移带来一定困难，并且会产生缠绕机件现象，给正常纺纱生产造成一定影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构，包括分梳壳，所述分梳壳内中空设有分梳腔，所述分梳壳的侧壁内嵌设有冷却管路和加热管路，所述冷却管路和加热管路均中空设置，所述冷却管路的两端分别通过进水管和出水管与外部的循环制冷设备连接，所述加热管路内设有电热丝，所述分梳腔内设有温度检测仪，所述纺纱机的外壳上设有控制器，所述冷却管路和加热管路均围绕分梳腔弯曲设置。

通过采用上述技术方案，当温度检测仪检测到分梳腔内温度过高时，控制器自动开启循环制冷设备将冷却水导入冷却管路内，来降低分梳腔内的温度；当温度检测仪检测到分梳腔内温度过低时，控制器启动加热管路内的电热丝，来提高分梳腔内的温度；工作人员通过控制器能方便的观察到分梳腔内的温度，使其控制更加的方便。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管路和加热管路在分梳壳的侧壁内相互交错设置。

通过采用上述技术方案，使其结构更加的紧凑，能有效地减少冷却管路和加热管路在分梳壳内占用的体积。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管路和加热管路均匀分布在分梳壳的侧壁内。

通过采用上述技术方案，使对分梳腔内的加热或者降温都更加的均匀，能有效的防止棉蜡发硬变脆或者熔化导致发粘。

本实用新型进一步设置为：所述循环制冷设备为电磁泵和水箱。

通过采用上述技术方案，使其能方便的对分梳腔进行降温控制，通过电磁泵能将水箱内冷却的水送入冷却管路内，再将冷却管路内高温的水送入水箱中降温，以便循环使用。

本实用新型进一步设置为：所述电热丝、循环制冷设备和温度检测仪与控制器之间均通过电性连接。

通过采用上述技术方案，使其可通过控制器对电热丝、循环制冷设备和温度检测仪进行自动控制，无需人员一直在旁边进行观察、操作，使其使用更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构，包括分梳壳1，所述分梳壳1内中空设有分梳腔2，所述分梳壳1的侧壁内嵌设有冷却管路3和加热管路4，所述冷却管路3和加热管路4均中空设置，所述冷却管路3的两端分别通过进水管5和出水管6与外部的循环制冷设备连接，所述加热管路4内设有电热丝7，所述分梳腔2内设有温度检测仪8，所述纺纱机的外壳上设有控制器9，所述冷却管路3和加热管路4均围绕分梳腔2弯曲设置。

通过采用上述技术方案，当温度检测仪检测到分梳腔内温度过高时，控制器自动开启循环制冷设备将冷却水导入冷却管路内，来降低分梳腔内的温度；当温度检测仪检测到分梳腔内温度过低时，控制器启动加热管路内的电热丝，来提高分梳腔内的温度；工作人员通过控制器能方便的观察到分梳腔内的温度，使其控制更加的方便。

在本实用新型实施例中，所述冷却管路3和加热管路4在分梳壳1的侧壁内相互交错设置。

通过采用上述技术方案，使其结构更加的紧凑，能有效地减少冷却管路和加热管路在分梳壳内占用的体积。

在本实用新型实施例中，所述冷却管路3和加热管路4均匀分布在分梳壳1的侧壁内。

通过采用上述技术方案，使对分梳腔内的加热或者降温都更加的均匀，能有效的防止棉蜡发硬变脆或者熔化导致发粘。

在本实用新型实施例中，所述循环制冷设备为电磁泵和水箱。

通过采用上述技术方案，使其能方便的对分梳腔进行降温控制，通过电磁泵能将水箱内冷却的水送入冷却管路内，再将冷却管路内高温的水送入水箱中降温，以便循环使用。

在本实用新型实施例中，所述电热丝7、循环制冷设备和温度检测仪8与控制器9之间均通过电性连接。

通过采用上述技术方案，使其可通过控制器对电热丝、循环制冷设备和温度检测仪进行自动控制，无需人员一直在旁边进行观察、操作，使其使用更加的方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构，包括分梳壳(1)，其特征在于：所述分梳壳(1)内中空设有分梳腔(2)，所述分梳壳(1)的侧壁内嵌设有冷却管路(3)和加热管路(4)，所述冷却管路(3)和加热管路(4)均中空设置，所述冷却管路(3)的两端分别通过进水管(5)和出水管(6)与外部的循环制冷设备连接，所述加热管路(4)内设有电热丝(7)，所述分梳腔(2)内设有温度检测仪(8)，所述纺纱机的外壳上设有控制器(9)，所述冷却管路(3)和加热管路(4)均围绕分梳腔(2)弯曲设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构，其特征在于：所述冷却管路(3)和加热管路(4)在分梳壳(1)的侧壁内相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构，其特征在于：所述冷却管路(3)和加热管路(4)均匀分布在分梳壳(1)的侧壁内。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构，其特征在于：所述循环制冷设备为电磁泵和水箱。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构，其特征在于：所述电热丝(7)、循环制冷设备和温度检测仪(8)与控制器(9)之间均通过电性连接。

技术总结
本实用新型涉及一种用于生产拖把条的纺纱机的分梳机构，包括分梳壳，所述分梳壳内中空设有分梳腔，所述分梳壳的侧壁内嵌设有冷却管路和加热管路，所述冷却管路和加热管路均中空设置，所述冷却管路的两端分别通过进水管和出水管与外部的循环制冷设备连接，所述加热管路内设有电热丝，所述分梳腔内设有温度检测仪，所述纺纱机的外壳上设有控制器，所述冷却管路和加热管路均围绕分梳腔弯曲设置。本实用新型的有益效果为：控制器自动开启循环制冷设备将冷却水导入冷却管路内，来降低分梳腔内的温度；控制器启动加热管路内的电热丝，来提高分梳腔内的温度；工作人员通过控制器能方便的观察到分梳腔内的温度，使其控制更加的方便。

技术研发人员：黄成泽;林宗布;傅万改
受保护的技术使用者：苍南县好帮手生活用品有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.01