一种造纸机引纸设备的制作方法

本实用新型涉及造纸机引纸技术领域，具体是一种造纸机引纸设备。

背景技术：

造纸机传统引纸普遍采用三种方式：人工引纸、有绳引纸、无绳引纸。人工引纸的劳动强度大，速度慢，人工成本高，并且存在安全隐患。有绳引纸一般用于中低速纸机，并且在运行过程中引纸绳容易脱落,引纸绳磨损严重,引纸速差问题导致引纸断纸。无绳引纸目前应用比较普遍，已经能用于高速纸机的引纸。

但现有的无绳引纸多通过真空产生气流的方式进行引纸，该方式虽然引纸效果较好，但真空装置由于结构密封性要求高，需要经常进行维护，同时维护难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸机引纸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造纸机引纸设备，包括底座，所述底座上设置有壳体，所述壳体内设置有输送筒，所述输送筒上设置有成型板，所述成型板的中间位置设置有对称分布的挤压轮，所述挤压轮的底部设置有接收桶，所述成型板在烘干板的右侧设置有辅助分离装置，所述辅助分离装置包括楔形分离块，所述楔形分离块插入纸张和成型板的中间位置，所述楔形分离块与壳体相连，所述壳体的外侧设置有安装板，所述安装板上设置有连接架，所述连接架上设置有接收筒，所述接收筒与动力装置相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助分离装置还包括倾斜设置的倾斜轮，所述倾斜轮与壳体转动相连，所述倾斜轮的周向设置有毛刷，所述倾斜轮内设置有带动其旋转的电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的中间位置设置有烘干板，所述烘干板顶部的壳体上设置有出气孔，所述烘干板上侧的壳体上设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述楔形分离块的上下两侧设置有滑轮，所述滑轮与楔形分离块转动相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜轮上的毛刷设置在成型板与纸张的分离位置，所述倾斜轮的旋转方向与纸张行进方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过相比与以往的无绳引纸法中使用到的真空方法，通过使用楔形分离块，配合烘干板、滑轮便于纸张与成型板的分离，同时通过倾斜设置的自旋转倾斜轮，结合毛刷，便于纸张的边缘处与成型板的分离，防止纸张与成型板之间粘结，造成断纸现象，通过上述结构在有效保证引纸的同时，降低了引纸结构的复杂性，避免了后期复杂的维护工作，同时降低了维护费用。

附图说明

图1为一种造纸机引纸设备的结构示意图。

图2为一种造纸机引纸设备中辅助分离装置的放大示意图。

图3为一种造纸机引纸设备中倾斜轮的位置示意图。

图4为一种造纸机引纸设备中辅助分离装置的立面示意图。

图中：1-底座，2-壳体，3-输送筒，4-成型板，5-挤压轮，6-接收桶，7-烘干板，8-挡板，9-出气孔，10-辅助分离装置，100-纸张，101-楔形分离块，102-滑轮，103-倾斜轮，104-毛刷，11-安装板，12-连接架，13-接收筒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“周向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

请参阅图1-4，一种造纸机引纸设备，包括底座1，所述底座1上设置有壳体2，所述壳体2内设置有输送筒3，所述输送筒3上设置有成型板4，所述成型板4的中间位置设置有对称分布的挤压轮5，所述挤压轮5的底部设置有接收桶6，所述成型板4在烘干板7的右侧设置有辅助分离装置10，所述辅助分离装置10包括楔形分离块101，所述楔形分离块101插入纸张100和成型板4的中间位置，所述楔形分离块101与壳体2相连，所述壳体2的外侧设置有安装板11，所述安装板11上设置有连接架12，所述连接架12上设置有接收筒13，所述接收筒13与动力装置相连。

具体的，纸张100在成型板4上成型，通过挤压轮5对纸张100上的水分进行初步的挤压脱水，通过壳体2内部设置的接收桶6对于挤压得到的水分进行接收。

更具体的，为了保证纸张100和成型板4之间能力顺利分离，在纸张100与成型板4之间设置楔形分离块101，起到辅助分离的作用。

进一步的，所述壳体2的中间位置设置有烘干板7，所述烘干板7顶部的壳体2上设置有出气孔9，所述烘干板7上侧的壳体2上设置有挡板8。

更具体的，为了保证纸张100有足够的张力进行收卷，在对纸张100进行挤压脱水后，通过烘干板7对纸张100进行烘干脱水，保证纸张100的张力。

进一步的，如图4所示，所述楔形分离块101的上下两侧设置有滑轮102，所述滑轮102与楔形分离块101转动相连。

具体的，为了便于对纸张100的导向，分离后的纸张100通过滑轮102的表面到达接收筒13，成型板4与下侧的滑轮102相接触，达到顺利分离的目的。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种造纸机引纸设备，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，如图3所示，所述辅助分离装置10还包括倾斜设置的倾斜轮103，所述倾斜轮103与壳体2转动相连，所述倾斜轮103的周向设置有毛刷104，所述倾斜轮103内设置有带动其旋转的电机。

具体的，为了防止纸张100的边缘处与成型板4之间粘结，造成引纸中断，通过倾斜设置的倾斜轮103，配合倾斜轮103上设置的毛刷104，使得纸张100顺利彻底分离。

进一步的，所述倾斜轮103上的毛刷104设置在成型板4与纸张100的分离位置，所述倾斜轮103的旋转方向与纸张100行进方向相反。

本实用新型的工作原理是：

一种造纸机引纸设备，如图所示，纸浆在成型板4上成型后，通过挤压轮5将纸浆表面的水分挤压取出，挤压得到的水分通过接收桶6接收。

经过挤压的纸张100，为了进一步提升其张力，通过继续烘干纸张100的方式，在成型板4的下侧设置烘干板7，降低纸张100中的水分，提升张力，便于接收筒13绕卷，降低断纸的可能性。

通过楔形分离块101对纸张100以及成型板4进行分离，同时借助倾斜轮103上的毛刷104便于纸张100的边缘处于成型板4之间的分离，保证引纸过程顺利进行。

需要说明的是，本实用新型通过相比与以往的无绳引纸法中使用到的真空方法，通过使用楔形分离块，配合烘干板、滑轮便于纸张与成型板的分离，同时通过倾斜设置的自旋转倾斜轮，结合毛刷，便于纸张的边缘处与成型板的分离，防止纸张与成型板之间粘结，造成断纸现象，通过上述结构在有效保证引纸的同时，降低了引纸结构的复杂性，避免了后期复杂的维护工作，同时降低了维护费用，上述为本实用新型的创新点所在。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。