一种自封袋压膜装置的制作方法

本实用新型涉及自封袋制造行业领域，尤其是一种自封袋压膜装置。

背景技术：

现阶段，自封袋在日常生活中应用广泛，自封袋种类多样，在加工自封袋时，根据自封袋种类不同需要将袋膜压紧热合于纸板后进行自封袋的加工，目前的热合方式普遍为压模热合，在起模时容易将袋膜粘起，造成压膜失败。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种自封袋压膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自封袋压膜装置，包括安装台、压膜台、加热油输出管、加热油循环装置、加热油输入管、袋膜辊架、袋膜辊、纸板辊架、纸板辊、压紧辊架、压紧辊、卷收辊架、卷收辊、卷收电机、压膜机构，所述压膜机构包括安装支架、液压伸缩杆、安装盘、支撑弹簧、固定盘、冷空气输入管、热空气输入管、固定环、旋转环、滚珠、齿环、齿轮、齿轮轴、减速器、电机、冷空气喷淋孔、热空气喷淋孔，所述压膜台刚性安装于安装台，所述加热油输出管连接安装于加热油循环装置与压膜台之间，所述加热油输入管连接安装于加热油循环装置与压膜台之间，所述袋膜辊架刚性安装于安装台上端面左侧位置，所述袋膜辊通过辊轴配合安装于袋膜辊架，所述纸板辊架刚性安装于安装台上端面靠近左侧位置，所述纸板辊通过辊轴配合安装于纸板辊架，所述压紧辊架分2组左右对称刚性安装于安装台上端面压膜台两侧位置，所述压紧辊通过辊轴配合安装于压紧辊架，所述卷收辊架刚性安装于安装台上端面右侧位置，所述卷收辊通过辊轴配合安装于卷收辊架，所述卷收电机通过电机支架刚性安装于卷收辊架前端侧面，所述卷收辊辊轴刚性连接于卷收电机动力输出轴，所述安装支架刚性安装于安装台上端面中部靠后位置，所述液压伸缩杆刚性安装于安装支架上端面，所述安装盘刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述支撑弹簧分4组360°环形阵列均布刚性安装于安装盘下端面，所述固定盘刚性安装于支撑弹簧下端面，所述冷空气输入管刚性安装于固定盘右侧外壁，所述热空气输入管刚性安装于固定盘左侧外壁，所述固定环刚性安装于固定盘下端面，所述旋转环通过轴承配合安装于固定环，所述滚珠分8组60°环形阵列均布镶嵌式配合安装于旋转环下端面，所述齿环刚性安装于旋转环外壁，所述齿轮与齿环啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于固定环外壁，所述冷空气喷淋孔分10组120°环形阵列均布设置于固定盘下端面右侧部，所述热空气喷淋孔分10组120°环形阵列均布设置于固定盘下端面左侧部。

上述的一种自封袋压膜装置，所述压膜台为内部中空结构，所述冷空气输入管连接冷空气供给装置，所述热空气输入管连接热空气供给装置，所述固定盘内部中空处设置2组左右对称的中空气槽，所述固定盘内部设置的中空气槽之间安装隔热板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过底部加热压膜台以及压膜机构的设计使纸板在经过压膜台的过程中受到加热，保证袋膜更好地热合于纸板，同时通过滚珠式压膜的方式有效的避免了袋膜粘连，有利于确保袋膜的热合压膜质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压膜机构整体结构示意图；

图3位本实用新型的旋转环整体安装结构仰视图。

图中1.安装台，2.压膜台，3.加热油输出管，4.加热油循环装置，5.加热油输入管，6.袋膜辊架，7.袋膜辊，8.纸板辊架，9.纸板辊，10.压紧辊架，11.压紧辊，12.卷收辊架，13.卷收辊，14.卷收电机，15.安装支架，16.液压伸缩杆，17.安装盘，18.支撑弹簧，19.固定盘，20.冷空气输入管，21.热空气输入管，22.固定环，23.旋转环，24.滚珠，25.齿环，26.齿轮，27.齿轮轴，28.减速器，29.电机，30.冷空气喷淋孔，31.热空气喷淋孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种自封袋压膜装置，包括安装台1、压膜台2、加热油输出管3、加热油循环装置4、加热油输入管5、袋膜辊架6、袋膜辊7、纸板辊架8、纸板辊9、压紧辊架10、压紧辊11、卷收辊架12、卷收辊13、卷收电机14、压膜机构，所述压膜机构包括安装支架15、液压伸缩杆16、安装盘17、支撑弹簧18、固定盘19、冷空气输入管20、热空气输入管21、固定环22、旋转环23、滚珠24、齿环25、齿轮26、齿轮轴27、减速器28、电机29、冷空气喷淋孔30、热空气喷淋孔31，所述压膜台2刚性安装于安装台1，所述加热油输出管3连接安装于加热油循环装置4与压膜台2之间，所述加热油输入管5连接安装于加热油循环装置4与压膜台2之间，所述袋膜辊架6刚性安装于安装台1上端面左侧位置，所述袋膜辊7通过辊轴配合安装于袋膜辊架6，所述纸板辊架8刚性安装于安装台1上端面靠近左侧位置，所述纸板辊9通过辊轴配合安装于纸板辊架8，所述压紧辊架10分2组左右对称刚性安装于安装台1上端面压膜台2两侧位置，所述压紧辊11通过辊轴配合安装于压紧辊架10，所述卷收辊架12刚性安装于安装台1上端面右侧位置，所述卷收辊13通过辊轴配合安装于卷收辊架12，所述卷收电机14通过电机支架刚性安装于卷收辊架12前端侧面，所述卷收辊13辊轴刚性连接于卷收电机14动力输出轴，所述安装支架15刚性安装于安装台1上端面中部靠后位置，所述液压伸缩杆16刚性安装于安装支架15上端面，所述安装盘17刚性安装于液压伸缩杆16伸缩端，所述支撑弹簧18分4组360°环形阵列均布刚性安装于安装盘17下端面，所述固定盘19刚性安装于支撑弹簧18下端面，所述冷空气输入管20刚性安装于固定盘19右侧外壁，所述热空气输入管21刚性安装于固定盘19左侧外壁，所述固定环22刚性安装于固定盘19下端面，所述旋转环23通过轴承配合安装于固定环22，所述滚珠24分8组60°环形阵列均布镶嵌式配合安装于旋转环23下端面，所述齿环25刚性安装于旋转环23外壁，所述齿轮26与齿环25啮合，所述齿轮26刚性安装于齿轮轴27，所述齿轮轴27刚性安装于减速器28动力输出端，所述减速器28通过减速器支架固定于电机29壳体，所述减速器28动力输入端刚性连接于电机29动力输出轴，所述电机29通过电机支架刚性安装于固定环22外壁，所述冷空气喷淋孔30分10组120°环形阵列均布设置于固定盘19下端面右侧部，所述热空气喷淋孔31分10组120°环形阵列均布设置于固定盘19下端面左侧部。

详细的，所述压膜台2为内部中空结构，所述冷空气输入管20连接冷空气供给装置，所述热空气输入管21连接热空气供给装置，所述固定盘19内部中空处设置2组左右对称的中空气槽，所述固定盘19内部设置的中空气槽之间安装隔热板。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。