一种板皮碎料机构的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种板皮碎料机构。

背景技术：

造纸产业以木材、竹、芦苇等原生植物纤维和废纸等再生纤维为原料，属于资源约束性工业，对纤维来源的依赖程度极高。

目前，大多以木材为原材料进行造纸，为了节省成本以及提高资源的利用率，市面上有用以板皮为原材料进行造纸的机器，由于板皮大多呈长条状，在碎料的过程中，一部分板皮是沿其长度方向进行碎料的，碎料后的板料大小适中，然而，另一部分板皮是沿其宽度方向进行碎料的，碎料后的板料长度较长，影响后续制纸工序。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种板皮碎料机构，用以解决部分板皮沿其宽度方向进行碎料，导致碎料后的板料长度较长，影响后续制纸工序的问题。

本实用新型提供一种板皮碎料机构，包括传送带、碎料机、两组导料组件和传动组件；所述传送带具有一出料端；所述碎料机的进料口对应所述传送带的出料端设置，所述碎料机具有一驱动件；两组所述导料组件对称布置于所述传送带的两侧，所述导料组件包括支架、转轴和叶轮，所述转轴与所述支架转动连接，所述叶轮套设于所述转轴上，所述叶轮部分位于所述输送面上方，所述叶轮的转动方向与所述传送带的送料方向相同，两个所述叶轮之间形成一导料间隙，以供经过所述导料间隙的板皮的长度方向与所述传送带的送料方向相同；所述传动组件的一端与所述碎料机的驱动件连接，所述传动组件的另一端分别与两个所述转轴连接，以供所述碎料机的驱动件带动两个所述转轴转动。

进一步的，所述导料间隙的大小大于所述板皮的宽度，所述导料间隙的大小小于所述板皮的长度。

进一步的，所述导料组件均包括一防护板，所述防护板为弧形板，所述防护板与所述支架固定连接，所述叶轮远离所述传送带一侧内嵌于所述防护板的内凹面。

进一步的，所述传动组件包括传动轴、锥齿轮组和皮带，所述传动轴的两端分别与两个所述支架转动连接，所述传动轴经由所述锥齿轮组分别与两个转轴传动连接，所述碎料机的驱动件经由所述皮带与所述传动轴传动连接。

进一步的，所述传送带包括一滚轴，所述传动组件还包括一直齿轮组，所述滚轴经由所述直齿轮组与所述传动轴传动连接。

进一步的，所述锥齿轮组包括两组所述锥齿轮，两组所述锥齿轮与两个所述转轴一一对应，每组所述锥齿轮均包括两个所述锥齿轮，每组所述锥齿轮中的两个所述锥齿轮分别套设于对应的所述转轴与所述传动轴上，每组所述锥齿轮中的两个所述锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述转轴的转速与所述传送带的送料速度相同。

与现有技术相比，通过设置两组导料组件对称布置于传送带的两侧，且叶轮部分位于输送面上方，叶轮的转动方向与传送带的送料方向相同，两个叶轮之间形成一导料间隙，板皮随着传送带运动至穿过导料间隙的过程中，叶轮拨动板皮，使板皮的长度方向与传送带的送料方向相同，并送入至碎料机中，进入碎料机的板皮的碎料方向均是沿其长度方向进行碎料的，碎料后的板料大小适中，有效的避免了沿板皮宽度方向碎料的情况，且通过设置传动组件的一端与碎料机的驱动件连接，传动组件的另一端分别与两个转轴连接，以供碎料机的驱动件带动两个转轴转动，减少驱动件的设置数量，简化结构，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种板皮碎料机构实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型提供的一种板皮碎料机构实施例的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例中的一种板皮碎料机构，包括传送带100、碎料机200、两组导料组件300和传动组件400，传送带100将物料送入碎料机200中，两组导料组件300对称布置于传送带100两侧，碎料机200经由传动组件400与导料组件300连接。

本实施例中的传送带100具有一出料端，即为传送带100沿其送料方向指向的一端，可以理解的是，送料方向指的是传送带100的上层的运动方向。

其中，传送带100为本领域技术人员可以想到的结构，将板皮放置于传送带100上，通过传送带100的运动，从而带动板皮移动，在此不做过多的阐述。

本实施例中的碎料机200的进料口对应传送带100的出料端设置，板皮经由传送带100输送至传送带100的出料端，并落入到碎料机200的进料口中，碎料机200对落入其中的板皮进行碎料工作，将板皮打碎。

其中，碎料机200具有一驱动件210，通常为一电机，通过电机带动碎料件内的碎料端转动，从而实现对板皮的碎料过程，可以理解的是，碎料机200为本领域技术人员可以想到的具有打碎物料功能的结构，在此对碎料机200的结构不再做过多的阐述说明。

本实施方案中的导料组件300用于调整传送带100上板皮的方向，具体的，由于板皮的长度大于其宽度，板皮在传送带100上输送的过程中，通过导料组件300，使进入碎料机200的板皮的长度方向指向碎料机200的进料口，下面进行详细的阐述说明。

本实施例中的两组导料组件300对称布置于传送带100的两侧，导料组件300包括支架310、转轴320和叶轮330，转轴320与支架310转动连接，叶轮330套设于转轴320上，叶轮330部分位于输送面上方，叶轮330的转动方向与传送带100的送料方向相同，两个叶轮330之间形成一导料间隙，以供经过导料间隙的板皮的长度方向与传送带100的送料方向相同。

其中，导料间隙的大小大于板皮的宽度，导料间隙的大小小于板皮的长度。

为了防止叶轮330在转动的过程中，误伤到操作人员，导料组件300均包括一防护板340，防护板340为弧形板，防护板340与支架310固定连接，叶轮330远离传送带100一侧内嵌于防护板340的内凹面，避免叶轮330裸露在外。

本实施方案中的传动组件400的一端与碎料机200的驱动件210连接，传动组件400的另一端分别与两个转轴320连接，以供碎料机200的驱动件210带动两个转轴320转动。

如图2所示，本实施例中的传动组件400包括传动轴410、锥齿轮组420组和皮带440，传动轴410的两端分别与两个支架310转动连接，传动轴410经由锥齿轮组420组分别与两个转轴320传动连接，碎料机200的驱动件210经由皮带440与传动轴410传动连接。

其中，锥齿轮组420组包括两组锥齿轮组420，两组锥齿轮组420与两个转轴320一一对应，每组锥齿轮组420均包括两个锥齿轮组420，每组锥齿轮组420中的两个锥齿轮组420分别套设于对应的转轴320与传动轴410上，每组锥齿轮组420中的两个锥齿轮组420相互啮合。

需要说明的是，叶轮330与传送带100之间存在一间隙，该间隙大小的设置要满足叶轮330与传送带100之间互不干涉，同时，叶轮330能与传送带100上的板皮接触。

即使叶轮330与传送带100之间存在摩擦，本实施例通过设置转轴320的转速与传送带100的送料速度相同，减小摩擦。

为了节约电能，减少电机的设置数量，本实施例中的传送带100包括一滚轴110，传动组件400还包括一直齿轮组430，滚轴110经由直齿轮组430与传动轴410传动连接，通过碎料机200上的驱动件210来带动传送带100运动，整个装置仅采用一个电机，即为碎料机200上的电机，节约成本。

工作流程：将板皮放置于传送带100上，开启碎料机200，碎料机200上的电机带动皮带440运动，通过皮带440带动传动轴410转动，由于传动轴410与滚轴110通过直齿轮组430传动连接，从而带动滚轴110转动，即传送带100开始运动，带动板皮运动，由于传动轴410与转轴320通过锥齿轮组420组传动连接，从而带动转轴320转动，转轴320上的叶轮330转动，当传送带100上的板皮经过两个叶轮330之间的导料间隙时，存在以下几种情况：

1.当板皮的长度方向与传送带100的长度方向相同时，且正对着导料间隙，板皮直接穿过导料间隙，并进入碎料机200中。

2.当板皮的长度方向与传送带100的长度方向相同时，且不正对着导料间隙时，由于叶轮330的转动方向与传送带100的转动方向相同，两侧叶轮330将板皮拨动至导料间隙中，使板皮的其长度方向与传送带100的长度方向相同，并穿过导料间隙，进入碎料机200中；

3.当板皮的长度方向与传送带100的送料方向不同时，由于叶轮330的转动方向与传送带100的转动方向相同，两侧的叶轮330拨动板皮，使板皮的其长度方向与传送带100的长度方向相同，并穿过导料间隙，进入碎料机200中。

经过上述三种情况的任意一种情况后，完成碎料的过程。

与现有技术相比：通过设置两组导料组件300对称布置于传送带100的两侧，且叶轮330部分位于输送面上方，叶轮330的转动方向与传送带100的送料方向相同，两个叶轮330之间形成一导料间隙，板皮随着传送带100运动至穿过导料间隙的过程中，叶轮330拨动板皮，使板皮的长度方向与传送带100的送料方向相同，并送入至碎料机200中，进入碎料机200的板皮的碎料方向均是沿其长度方向进行碎料的，碎料后的板料大小适中，有效的避免了沿板皮宽度方向碎料的情况，且通过设置传动组件400的一端与碎料机200的驱动件210连接，传动组件400的另一端分别与两个转轴320连接，以供碎料机200的驱动件210带动两个转轴320转动，减少驱动件210的设置数量，简化结构，节省成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。