用于瓦楞纸板生产线双面机的蒸汽加热系统的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备领域，尤其涉及一种用于瓦楞纸板生产线双面机的蒸汽加热系统。

背景技术：

双面机(也称加热贴合机)的主要作用是将单面瓦楞纸板和面纸进行粘合、加热固化、烘干后冷定形成为优质的三层、五层或七层瓦楞纸板，再将瓦楞纸板传递给纵切压痕机等设备对纸板进行切割加工。双面机是瓦楞纸板生产线中的重要单机，双面机性能的优劣对瓦楞纸板的成形起着决定性作用。

目前的瓦楞纸板生产线双面机在生产时，单面瓦楞纸板经过双层粘合处涂胶后，温度会下降，影响涂胶糊化速度，从而降低了纸板粘合效果，极易导致纸板开胶和影响生产效率。另外，双面机由于受到环境温度、原纸克重、糊化温度影响，车速只能在100-120m/min之间运行，制约生产速度的提升，如果要继续提高车速就会带来产品质量的波动。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术的双面机，单面瓦楞纸板经过双层粘合处涂胶后，温度会下降，降低纸板粘合效果等技术问题，提出一种用于瓦楞纸板生产线双面机的蒸汽加热系统，以实现对瓦楞和涂胶层加热，从而增加糊化和粘合速度，增强粘合效果，提升产品质量，提高生产效率。

本实用新型提供了一种用于瓦楞纸板生产线双面机的蒸汽加热系统，包括：蒸汽喷箱、立式分汽缸、汽水分离器、第一电动执行器和第二电动执行器；

所述蒸汽喷箱设置在双面机配套的的烘干设备机架上；所述蒸汽喷箱的顶部面板开设多排错位排列的喷箱喷汽孔；所述蒸汽喷箱内部隔成三个内腔；

所述立式分汽缸、汽水分离器、第一电动执行器和第二电动执行器分别设置在烘干设备外壁上；所述立式分汽缸的进气口通过主蒸气管道与供汽设备连接，所述立式分汽缸的出气口与汽水分离器的进气口连接；

所述第一电动执行器与蒸汽喷箱中间的内腔通过管路连接，所述第二电动执行器与蒸汽喷箱两侧的内腔通过管路连接。

优选的，所述立式分汽缸的出气口和汽水分离器的进气口之间的管路上设置蒸汽阀门。

优选的，所述蒸汽喷箱采用白钢板箱体结构。

优选的，所述蒸汽喷箱箱内底角设有三角集水区。

优选的，所述蒸汽喷箱内沿轴向设置第一不锈钢管和第二不锈钢管；

所述第一不锈钢管在与蒸汽喷箱中间的内腔对应位置开设多个喷汽孔；

所述第二不锈钢管在与蒸汽喷箱两侧的内腔对应位置开设多个喷汽孔；

所述第一不锈钢管与第一电动执行器连接，所述第二不锈钢管与第二电动执行器连接。

优选的，所述第一电动执行器和第二电动执行器分别与烘干设备的配电柜电连接。

优选的，所述配电柜内部设置信号采集器，所述信号采集器用于采集烘干设备棉质带的变频控制器的运行电压信号。

本实用新型提供的一种用于瓦楞纸板生产线双面机的蒸汽加热系统，与现有技术相比具有以下优点：

1、通过本实用新型的蒸汽加热系统对瓦楞纸喷蒸汽后，能够对瓦楞纸及涂胶进行加热升温，起到促进糊化和快速粘合的作用，提高双面机的粘合效果，提升产品质量；且蒸汽喷箱能够根据纸板门幅调整喷汽宽度，适应于多种型号纸板的生产。

2、在蒸汽喷箱前设置汽水分离器，能够分离蒸汽中的冷凝水。

3、信号采集器能够根据变频控制器的运行电压信号，控制第一电动执行器和第二电动执行器的阀门开度大小，即实现根据烘干设备运行速度的快慢控制喷汽量的大小，并能够提高生产速度。

4、满足同步电路板控制需求以及受热纸板温度符合胶水糊化温度参数及生产速度的需求，保证各项生产运行参数的合理配置。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于瓦楞纸板生产线双面机的蒸汽加热系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的蒸汽喷箱的内部结构示意图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图。

附图标记：1、蒸汽喷箱；2、立式分汽缸；3、汽水分离器；4、蒸汽阀门；5、第一电动执行器；6、第二电动执行器；7、烘干设备；8、配电柜；9、第一不锈钢管；10、第二不锈钢管；11、喷箱隔板；12、喷箱喷汽孔；13、喷箱排水管；14、隔水板；15、双面机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1为本实用新型实施例提供的用于瓦楞纸板生产线双面机的蒸汽加热系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的用于瓦楞纸板生产线双面机的蒸汽加热系统，包括：蒸汽喷箱1、立式分汽缸2、汽水分离器3、第一电动执行器5和第二电动执行器6。

所述蒸汽喷箱1设置在双面机15配套的烘干设备7机架上，具体设置在烘干设备7入口内侧附近，例如可以在距离烘干设备7入口180-230mm位置，与瓦纸输入方向平行，距离瓦楞纸约20mm；所述蒸汽喷箱1采用白钢板箱体结构。图2是本实用新型提供的蒸汽喷箱的内部结构示意图；图3是沿图2中a-a线的剖视图。如图2、3所示，所述蒸汽喷箱1的顶部面板开设多排错位排列的喷箱喷汽孔12；所述蒸汽喷箱1内部通过两个喷箱隔板11隔成个内腔；所述蒸汽喷箱1内沿轴向设置第一不锈钢管9和第二不锈钢管10；第一不锈钢管9贯通蒸汽喷箱1的两个内腔，第二不锈钢管10贯通蒸汽喷箱1的三个内腔，本实施例的蒸汽喷箱1设置三个内腔，能够根据生产需要可实现中间(只中间的内腔喷蒸汽)和全幅(三个内腔都喷蒸汽)两种喷汽方式；所述第一不锈钢管9在与蒸汽喷箱1中间的内腔对应位置开设多个喷汽孔；所述第二不锈钢管10在与蒸汽喷箱1两侧的内腔对应位置开设多个喷汽孔；所述第一不锈钢管9与第一电动执行器5连接，所述第二不锈钢管10与第二电动执行器6连接。具体的，第一不锈钢管9和第二不锈钢管10的喷汽孔朝下设置；所述蒸汽喷箱1箱内底角通过隔水板14形成三角集水区，三角集水区方便蒸汽形成的冷凝水的收集和排放，并通过喷箱排水管13排入地沟。

具体的，蒸汽喷箱1由厚度1mm的304白钢板制成的2400*120*90mm长方型箱体。箱体面板上均匀排布∮4.0mm间距20mm的四排错位排列的喷箱喷汽孔12，设置喷箱喷汽孔12的有效长度是2200mm。第一不锈钢管9采用1900mm长dn20不锈钢管，在钢管上居中1600mm的位置内钻有17个∮3.2间距100mm的喷汽孔，喷汽孔朝向对应的箱体内三角集水区，实现蒸汽喷箱1中间位置喷蒸汽，用于窄门幅纸板生产时的喷汽。第二不锈钢管10与第一不锈钢管9平行，第二不锈钢管10采用2200mmdn20不锈钢管，两端300mm内分别均匀钻有4个∮3.2的喷汽孔，喷汽孔朝向对应的蒸汽喷箱1内三角集水区，实现蒸汽喷箱1全幅喷蒸汽，用于生产全幅纸板时的喷汽；本实施例可根据生产门幅大小来选择1600mm段还是2200mm段加热。孔的朝向是为了管道内喷出的蒸汽能够均匀地分散在槽体内，再从槽内通过面板上的圆孔均匀的喷附在瓦楞纸板上。蒸汽喷箱1设有喷箱排水管13，用于排放蒸汽喷箱1内的冷凝水。

所述立式分汽缸2、汽水分离器3、第一电动执行器5和第二电动执行器6分别设置在烘干设备7外壁上；所述立式分汽缸2的进气口通过主蒸气管道与供汽设备连接，所述立式分汽缸2的出气口与汽水分离器3的进气口连接；所述立式分汽缸2的出气口和汽水分离器3的进气口之间的管路上设置蒸汽阀门4。所述立式分汽缸2可以由dn80无缝钢管制作，汽水分离器3采用dn20倒吊桶式，设置在立式分汽缸2的下端用于排除蒸汽冷凝水，保证蒸汽质量。

所述第一电动执行器5与蒸汽喷箱1中间的内腔通过管路连接，所述第二电动执行器6与蒸汽喷箱1两侧的内腔通过管路连接。电动执行器与蒸汽喷箱1的管路可以采用∮20金属软管，金属软管便于调整连接角度。

所述第一电动执行器5和第二电动执行器6分别与烘干设备7的配电柜8电连接。所述配电柜8内部设置信号采集器，所述信号采集器用于采集烘干设备7棉质带的变频控制器的运行电压信号。变频控制器的运行电压信号一般为0-10v电压信号，信号采集器能够根据变频控制器的运行电压信号，控制第一电动执行器5和第二电动执行器6的阀门开度大小，即实现根据烘干设备运行速度的快慢控制喷汽量的大小，烘干设备运行速度越快开度越大喷汽量越大，烘干设备运行速度越慢开度越小，喷汽量越少，实现对瓦楞纸均匀加热。

本实施例的用于瓦楞纸板生产线双面机的蒸汽加热系统的工作过程：在瓦楞纸板生产线上，双面机15配套使用烘干设备7，瓦楞纸从双面机15中输入到烘干设备7中，通过蒸汽加热系统对瓦楞纸喷蒸汽，立式分汽缸2引入蒸汽，打开蒸汽阀门4蒸汽进入汽水分离器3进行水汽分离，分离后的蒸汽通过第一电动执行器5或者第一电动执行器5和第二电动执行器6进入蒸汽喷箱1内的喷汽不锈钢管，通过不锈钢管上的喷汽孔将蒸汽喷在蒸汽喷箱1空间内，使蒸汽喷箱1通过喷箱喷汽孔12进行对应幅面的喷汽，能够对瓦楞纸及涂胶进行加热升温，起到促进糊化和快速粘合的作用。喷汽过程产生的冷凝水流入蒸汽喷箱1内三角集水区，通过排水管排入地沟，在蒸汽喷箱1内减压后的高温蒸汽通过蒸汽喷箱1面板的喷箱喷汽孔12冒出来，覆盖在瓦楞和瓦楞顶端的涂胶层上，起到给瓦楞和涂胶层加热的作用，从而增加双面机15糊化和粘合速度，增强粘合效果，提高生产效率。

另外，烘干设备7在生产运行时信号采集器能够采集到棉质带运行电压信号，根据信号的变化调整第一电动执行器5和第二电动执行器6的阀门开度大小，控制蒸汽通过量，适应更多生产工况。本实施例受热纸板温度符合胶水糊化温度参数及生产速度的需求，在控制方式上采用同步电路板控制，即根据烘干设备运行速度的变化自动控制蒸汽阀门开合的大小，蒸汽量通过的多少，五层纸板粘合强度由改造前的平均500n/m提高到620n/m。五层纸板生产速度由改造前的平均110m/min提高到130m/min，效率提高15％。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。