一种开机龙带防脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝织设备领域，特别涉及一种开机龙带防脱装置。


背景技术：

2.丝织，以蚕丝或化学纤维长丝作经、纬，织制成丝织物的工艺过程。中国丝织工艺以历史悠久、技术先进、制作精美著称于世。而现代对于丝织品的纺织生产往往会利用到倍捻机，而现有倍捻机在运行时往往存在以下问题：1.丝织分厂准备车间的倍捻机在运行过程中遇停电、换庄和清洁卫生等情况时会停机。如再次开机会发生机头龙带脱落现象，而对于脱落的龙带安装往往费时费力，影响生产效率；2.且现有倍捻机为防止脱落现象安装的防脱件也极易影响倍捻机的正常运行，对倍捻机造成损耗，从而影响倍捻机使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种开机龙带防脱装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种开机龙带防脱装置，包括防脱架，所述防脱架上端设置有二号横板，所述二号横板中部开有两组一号安装孔，且每组一号安装孔数量均为两个，所述防脱架包括一号横板，所述一号横板上端前部固定安装有一号立板，所述一号横板上端后部固定安装有二号立板，所述一号横板上端中部、一号立板后端、二号立板前端和二号横板下端中部共同围合成防脱安装腔。
6.优选的，所述二号横板上端右侧开有二号定位槽，所述二号横板下端右侧开有三号定位槽，所述二号横板右端中部开有安装口，且安装口分别位于二号定位槽中部和三号定位槽中部，所述二号横板前部和二号横板后部均螺纹安装有紧固旋钮，所述二号定位槽前端壁和二号定位槽后端壁均为斜面结构。
7.优选的，所述安装口、二号定位槽和三号定位槽均为半圆形结构，且二号定位槽直径大小与三号定位槽直径大小相等，所述紧固旋钮下端分别与一号立板上端和二号立板上端螺纹连接。
8.优选的，所述一号横板上端右侧开有一号定位槽，所述一号立板上端和二号立板上端均开有二号安装孔，所述二号安装孔与紧固旋钮匹配，所述一号定位槽为半圆形结构，且一号定位槽直径分别与二号定位槽和三号定位槽直径相等。
9.优选的，所述二号横板上端设置有安装架，所述安装架上端中部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴下端固定连接有转盘，所述转盘外表面活动套接有龙带件。
10.优选的，所述转盘左部和龙带件均位于防脱安装腔内部，且转盘外表面分别与一号定位槽内壁和三号定位槽内壁不接触，所述转轴左部位于安装口内部，且转轴外表面与安装口内壁不接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型中，通过一号横板和二号横板的设置，使得停止转动的转盘上的龙带件因一号横板和二号横板的限制仍处于防脱安装腔内，从而有效防止龙带脱落，增强了设备的运转率，提高了生产工效和企业的经济效益；另外防脱架与二号横板间的螺纹连接，可便于对防脱件进行拆卸维修。
13.(2)本实用新型中，通过一号横板和二号横板上分别开设的一号定位槽和三号定位槽，可在实现快速对位安装的同时避免转盘在转动的过程中与防脱件接触，从而保证了设备的正常运行，避免因防脱件的安装对倍捻机造成损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型一种开机龙带防脱装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种开机龙带防脱装置的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种开机龙带防脱装置的防脱架的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种开机龙带防脱装置的安装时的结构示意图。
18.图中：1、防脱架；2、一号立板；3、一号横板；4、二号立板；5、二号横板；6、一号安装孔；7、防脱安装腔；8、一号定位槽；9、二号安装孔；10、龙带件；11、安装架；12、电机；13、转盘；14、转轴；51、二号定位槽；52、斜面；53、安装口；54、三号定位槽；55、紧固旋钮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
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4所示，一种开机龙带防脱装置，包括防脱架1，防脱架1上端设置有二号横板5，二号横板5中部开有两组一号安装孔6，且每组一号安装孔6数量均为两个，防脱架1包括一号横板3，一号横板3上端前部固定安装有一号立板2，一号横板3上端后部固定安装有二号立板4，一号横板3上端中部、一号立板2后端、二号立板4前端和二号横板5下端中部共同围合成防脱安装腔7。
23.为了保证设备的正常运行，二号横板5上端右侧开有二号定位槽51，二号横板5下端右侧开有三号定位槽54，二号横板5右端中部开有安装口53，安装口53实现转轴14的安装，且安装口53分别位于二号定位槽51中部和三号定位槽54中部，二号横板5前部和二号横
板5后部均螺纹安装有紧固旋钮55，二号定位槽51前端壁和二号定位槽51后端壁均为斜面52结构；安装口53、二号定位槽51和三号定位槽54均为半圆形结构，且二号定位槽51直径大小与三号定位槽54直径大小相等，定位槽可避免转盘13与横板进行接触，保证转盘13的正常运行，紧固旋钮55下端分别与一号立板2上端和二号立板4上端螺纹连接；为了对转盘13的安装进行快速定位，一号横板3上端右侧开有一号定位槽8，一号立板2上端和二号立板4上端均开有二号安装孔9，二号安装孔9与紧固旋钮55匹配，一号定位槽8为半圆形结构，且一号定位槽8直径分别与二号定位槽51和三号定位槽54直径相等；为了实现防脱件的安装，二号横板5上端设置有安装架11，安装架11上端中部固定安装有电机12，电机12输出端固定安装有转轴14，转轴14下端固定连接有转盘13，转盘13外表面活动套接有龙带件10；转盘13左部和龙带件10均位于防脱安装腔7内部，且转盘13外表面分别与一号定位槽8内壁和三号定位槽54内壁不接触，转轴14左部位于安装口53内部，且转轴14外表面与安装口53内壁不接触，保证转盘13正常运行的同时避免龙带件10停机发生脱落。
24.需要说明的是，本实用新型为一种开机龙带防脱装置，当需要对龙带进行使用时，首先将二号横板5上的紧固旋钮55与防脱架1上端螺纹连接，从而实现防脱架1与二号横板5的安装，形成防脱安装腔7，然后将整个防脱件与转轴14进行对位操作，并使得转轴14位于安装口53内部，且转轴14外表面不与安装口53内壁接触，同时转轴14下端连接的转盘13位于一号定位槽8和三号定位槽54之间，且转盘13外表面不与一号定位槽8内壁和三号定位槽54内壁接触，从而实现转盘13上龙带件10的正常运行，待对位操作完成后利用外部紧固件贯穿一号安装孔6实现防脱件与安装架11的连接固定，并使防脱件安装于转盘13左侧，当电机12在运行过程中出现停机或故障时，停止转动的转盘13上的龙带件10因一号横板3和二号横板5的限制仍处于防脱安装腔7内，从而避免了龙带件10的脱落而影响生产，增强了设备的运转率，提高了生产工效和企业的经济效益；而一号横板3和二号横板5上分别开设的一号定位槽8和三号定位槽54可避免转盘13在转动的过程中与防脱件接触，从而保证了设备的正常运行。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。