一种能够保证质量的纺纱牵伸装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱处理设备科技技术领域，具体为一种能够保证质量的纺纱牵伸装置。

背景技术：

色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。

现有用于色纺纱的牵伸装置的大都结构复杂，都是通过手动进行调节，从而导致调节的距离不够准确；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn201720872871.1)一种色纺纱纤维牵伸装置，文中提出“首先通过电机的转动电机9的转动带动大罗拉4的转动，从而能够带动纱条进行移动，并且通过调节电机12的转动可以带动丝杆11转动，在丝杆11的作用下可以使滑块13进行移动，从而可以带动第二罗拉组2移动，从而调节第一罗拉组1和第二罗拉组2的位置，并且在滑杆14的作用下，可以保持滑块13在移动时的稳定性，从而可以使第二罗拉组2进行稳定的移动，”第二罗拉组2在丝杆11和滑块13的作用下进行竖向移动的时候，第二罗拉组2整体容易发生倾斜，导致装置本体的稳定性不够，影响纺纱的质量，为此我们提出了一种能够保证质量的纺纱牵伸装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够保证质量的纺纱牵伸装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够保证质量的纺纱牵伸装置，包括牵伸箱和第一伞形齿轮，所述牵伸箱左上侧固定连接有第一罗拉组，且牵伸箱左下侧设置有第二罗拉组，第二罗拉组右端与连接板固定连接，同时连接板右端与滑块固定连接，并且牵伸箱左侧外表固定安装有导向杆，所述牵伸箱内部通过轴承安装有丝杆，且丝杆右侧固定连接有限位杆，同时限位杆上端与下隔板固定连接，同时下隔板上侧是上隔板，所述第一伞形齿轮设置在下隔板的上方，且第一伞形齿轮右上侧安装有第二伞形齿轮，并且第二伞形齿轮的杆体右端与螺纹杆固定连接，所述上隔板上侧安装有蜗轮，且蜗轮侧面安装有蜗杆，同时蜗杆端部与连接杆固定连接，并且连接杆通过轴承穿过牵伸箱的侧壁与调节电机的输出轴固定连接。

优选的，所述连接板上开设有导向孔，且导向孔与导向杆的尺寸相适配，同时导向杆插接在导向孔内部，同时连接板左侧的第二罗拉组为竖向移动结构。

优选的，所述滑块内部依次开设有螺纹孔和限位孔，且螺纹孔内部螺接有丝杆，同时限位孔内部插接有限位杆，限位杆、丝杆与导向杆为平行设置。

优选的，所述丝杆的上端杆体通过轴承穿过下隔板与第一伞形齿轮固定连接，且第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的尺寸相适配，同时第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合连接。

优选的，所述第一伞形齿轮的杆体通过轴承穿过上隔板与蜗轮固定连接，且蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，同时蜗轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述螺纹杆穿插在牵伸箱的侧壁中开设的孔洞内，且螺纹杆上螺接有固定螺帽，螺纹杆通过两组固定螺帽固定连接在牵伸箱上，牵伸装置本体是由第二罗拉组、第一罗拉组和牵伸箱三部分组成。

优选的，所述蜗轮与第一伞形齿轮同轴设置，且第一伞形齿轮设置在限位腔内部，上隔板与下隔板之间形成限位腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当滑块在工作的时候，导向杆与限位杆对滑块进行限位和导向，保证滑块在工作时候的稳定性，同时避免滑块在升降调节工作的时候不会发生倾斜；

2、当对两个罗拉组之间的距离调节完毕的时候，将两组固定螺帽在丝杆上进行拧紧，使得第二伞形齿轮和第一伞形齿轮在外力的作用下不会发生转动，对第二罗拉组的位置进行固定，保证第二罗拉组在工作时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构第一伞形齿轮俯视图；

图3为本实用新型结构a-a剖面示意图；

图4为本实用新型结构外观示意图。

图中标号：1、第二罗拉组；2、导向杆；3、连接板；4、牵伸箱；5、牵伸装置本体；6、滑块；7、限位杆；8、丝杆；9、下隔板；10、第一伞形齿轮；11、固定螺帽；12、螺纹杆；13、第二伞形齿轮；14、连接杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、第一罗拉组；18、上隔板；19、限位腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够保证质量的纺纱牵伸装置，包括牵伸箱4和第一伞形齿轮10，牵伸箱4左上侧固定连接有第一罗拉组17，且牵伸箱4左下侧设置有第二罗拉组1，第二罗拉组1右端与连接板3固定连接，同时连接板3右端与滑块6固定连接，并且牵伸箱4左侧外表固定安装有导向杆2，连接板3上开设有导向孔，且导向孔与导向杆2的尺寸相适配，同时导向杆2插接在导向孔内部，同时连接板3左侧的第二罗拉组1为竖向移动结构；牵伸箱4内部通过轴承安装有丝杆8，且丝杆8右侧固定连接有限位杆7，同时限位杆7上端与下隔板9固定连接，同时下隔板9上侧是上隔板18，丝杆8的上端杆体通过轴承穿过下隔板9与第一伞形齿轮10固定连接，且第一伞形齿轮10与第二伞形齿轮13的尺寸相适配，同时第一伞形齿轮10与第二伞形齿轮13啮合连接；第一伞形齿轮10设置在下隔板9的上方，且第一伞形齿轮10右上侧安装有第二伞形齿轮13，并且第二伞形齿轮13的杆体右端与螺纹杆12固定连接，螺纹杆12穿插在牵伸箱4的侧壁中开设的孔洞内，且螺纹杆12上螺接有固定螺帽11，螺纹杆12通过两组固定螺帽11固定连接在牵伸箱4上，牵伸装置本体5是由第二罗拉组1、第一罗拉组17和牵伸箱4三部分组成；上隔板18上侧安装有蜗轮15，且蜗轮15侧面安装有蜗杆16，同时蜗杆16端部与连接杆14固定连接，并且连接杆14通过轴承穿过牵伸箱4的侧壁与调节电机的输出轴固定连接；滑块6内部依次开设有螺纹孔和限位孔，且螺纹孔内部螺接有丝杆8，同时限位孔内部插接有限位杆7，限位杆7、丝杆8与导向杆2为平行设置；第一伞形齿轮10的杆体通过轴承穿过上隔板18与蜗轮15固定连接，且蜗轮15与蜗杆16的尺寸相适配，同时蜗轮15与蜗杆16啮合连接；蜗轮15与第一伞形齿轮10同轴设置，且第一伞形齿轮10设置在限位腔19内部，上隔板18与下隔板9之间形成限位腔19。

如图1所示：滑块6在竖向移动的时候，其右侧内部的限位孔中插接有限位杆7，同时滑块6左侧的连接板3内部插接有导向杆2，当滑块6在工作的时候，导向杆2与限位杆7对滑块6进行限位和导向，保证滑块6在工作时候的稳定性，同时避免滑块6在升降调节工作的时候不会发生倾斜，提高纺纱的质量。

如图1-2所示：当需要对第二罗拉组1的位置进行调节的时候，首先需要拧松两组固定螺帽11，使得第二伞形齿轮13可以自由转动，随之在蜗轮15的带动下，丝杆8进行转动，丝杆8转动带动滑块6进行升降作业，实现第二罗拉组1的升降作业，以此实现第一罗拉组17与第二罗拉组1之间的距离调节作业，当对两个罗拉组之间的距离调节完毕的时候，将两组固定螺帽11在丝杆8上进行拧紧，使得第二伞形齿轮13和第一伞形齿轮10在外力的作用下不会发生转动，对第二罗拉组1的位置进行固定，第二罗拉组1在工作的时候不会发生移动，保证纺纱的质量。

工作原理：在使用该能够保证质量的纺纱牵伸装置时，调节电机带动连接杆14转动，连接杆14带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮15转动，蜗轮15带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑块6进行竖向移动，以实现对第二罗拉组1与第一罗拉组17之间距离的调节作业，当对两个罗拉组之间的距离调节完毕的时候，将两组固定螺帽11分别螺接在螺纹杆12的两侧，将第二伞形齿轮13固定住，第二伞形齿轮13固定住之后，第一伞形齿轮10不会在外力的调节下发生转动，保证第二罗拉组1在静止时候的稳定性；这就是该能够保证质量的纺纱牵伸装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。