一种轻型纸复合淋膜设备的制作方法

本实用新型属于文化载体和介质新材料制备技术领域，具体涉及一种轻型纸复合淋膜设备。

背景技术：

淋膜设备又称挤出复合设备，是挤出复合成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷曲平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，特别在轻型油性纸的加工中，淋膜设备的作用非常重要，但是一般的淋膜设备较多为单面淋膜，一面淋膜完成后再进行另一面的淋膜，这就增大了加工工艺时间，并且淋膜后对材料冷却的效率不高，很容易造成部分粘连现象，影响产品的完整性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻型纸复合淋膜设备，旨在解决现有技术中不易双面淋膜和冷却效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型纸复合淋膜设备，包括外壳体，所述外壳体的底部固定连接有支撑腿，所述外壳体的一侧固定连接有收放纸架，所述收放纸架的内壁活动连接有放纸轴，所述放纸轴的下方活动连接有收纸轴，所述收纸轴的下方设置有电动机，所述外壳体内壁的左右两侧面均固定连接有第一淋膜机构，所述第一淋膜机构的下方活动连接有第一组合光面辊，所述第一组合光面辊的一侧活动连接有第一变向辊，所述第一组合光面辊的另一侧活动连接有第一水冷轴，所述第一水冷轴的下方活动连接有活动连接有第二变向辊，所述第二变向辊的一侧活动连接有第二组合光面辊。

为了使得该一种轻型纸复合淋膜设备可以快速冷却，作为本实用新型一种优选的，所述外壳体内壁的左右两侧面均固定连接有第一冷却装置，所述第一冷却装置的下方固定连接有第二冷却装置。

为了使得该一种轻型纸复合淋膜设备可以进行双面淋膜，作为本实用新型一种优选的，所述外壳体内壁的左右两侧面均固定连接有第二淋膜机构。

为了使得该一种轻型纸复合淋膜设备可以进行冷却，作为本实用新型一种优选的，所述外壳体内壁的左右两侧面均活动连接有第二水冷轴。

为了使得该一种轻型纸复合淋膜设备可以使收纸轴转动，作为本实用新型一种优选的，所述电动机的输出端通过齿轮传动连接有链条，所述电动机的输出端和收纸轴的一端通过链条传动连接。

为了使得该一种轻型纸复合淋膜设备可以查看和维修内部零部件，作为本实用新型一种优选的，所述外壳体的背面通过合页固定连接有双开门。

为了使得该一种轻型纸复合淋膜设备可以对第一水冷轴和第二水冷轴进行冷水更换，作为本实用新型一种优选的，所述第一水冷轴和第二水冷轴的一端均设置有换水机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种轻型纸复合淋膜设备，通过外壳体、收放纸架、放纸轴、收纸轴、第一淋膜机构、第一组合光面辊、第一变向辊、第二变向辊、第二组合光面辊和第二淋膜机构之间的配合设置，根据加工要求，把所需要淋膜的复合材料加入到第一淋膜机构和第二淋膜机构内部，然后电动机通过链条带动收纸轴转动，从而使放纸轴上的纸进行运动，通过第一变向辊使纸张经过第一淋膜机构进行淋膜加工，再经过第一组合光面辊进行均匀光面处理，通过第二变向辊让纸张背面经过第二淋膜机构进行淋膜加工，经过第二组合光面辊进行均匀光面处理，然后被收纸轴呈卷状收起，即可以实现对纸张的双面同时淋膜加工，增加生产效率。

2、该一种轻型纸复合淋膜设备，通过第一水冷轴、第二水冷轴、第一冷却装置、第二冷却装置和换水机构之间的配合设设置，纸张经过淋膜加工后，表面的材料需要进行快速冷却处理，当纸张正面淋膜后通过第一冷却装置对其进行快速降温冷却，再经过第一水冷轴对余热进行冷却处理，当纸张背面经过淋膜加工后通过第二冷却装置对其进行快速降温冷却，再经过第二水冷轴对余热进行冷却处理，这样可以使淋膜材料充分淋膜到纸张表面，防止出现粘连现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型中的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的图3中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳体；2、支撑腿；3、收放纸架；4、放纸轴；5、收纸轴；6、电动机；7、第一淋膜机构；8、第一组合光面辊；9、第一变向辊；10、第一水冷轴；11、第二变向辊；12、第二组合光面辊；13、第一冷却装置；14、第二冷却装置；15、第二淋膜机构；16、第二水冷轴；17、链条；18、双开门；19、换水机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种轻型纸复合淋膜设备，包括外壳体1，外壳体1的底部固定连接有支撑腿2，外壳体1的一侧固定连接有收放纸架3，收放纸架3的内壁活动连接有放纸轴4，放纸轴4的下方活动连接有收纸轴5，收纸轴5的下方设置有电动机6，外壳体1内壁的左右两侧面均固定连接有第一淋膜机构7，第一淋膜机构7的下方活动连接有第一组合光面辊8，第一组合光面辊8的一侧活动连接有第一变向辊9，第一组合光面辊8的另一侧活动连接有第一水冷轴10，第一水冷轴10的下方活动连接有活动连接有第二变向辊11，第二变向辊11的一侧活动连接有第二组合光面辊12。

在本实用新型的具体实施例中，通过外壳体1、收放纸架2、放纸轴4、收纸轴5、第一淋膜机构7、第一组合光面辊8、第一变向辊9、第二变向辊11、第二组合光面辊12和第二淋膜机构15之间的配合设置，根据加工要求，把所需要淋膜的复合材料加入到第一淋膜机构7和第二淋膜机构15内部，然后电动机6通过链条17带动收纸轴5转动，从而使放纸轴4上的纸进行运动，通过第一变向辊9使纸张经过第一淋膜机构7进行淋膜加工，再经过第一组合光面辊8进行均匀光面处理，通过第二变向辊11让纸张背面经过第二淋膜机构15进行淋膜加工，经过第二组合光面辊12进行均匀光面处理，然后被收纸轴5呈卷状收起，即可以实现对纸张的双面同时淋膜加工，增加生产效率，通过第一水冷轴10、第二水冷轴16、第一冷却装置13、第二冷却装置14和换水机构19之间的配合设设置，纸张经过淋膜加工后，表面的材料需要进行快速冷却处理，当纸张正面淋膜后通过第一冷却装置13对其进行快速降温冷却，再经过第一水冷轴10对余热进行冷却处理，当纸张背面经过淋膜加工后通过第二冷却装置14对其进行快速降温冷却，再经过第二水冷轴16对余热进行冷却处理，这样可以使淋膜材料充分淋膜到纸张表面，防止出现粘连现象。

具体的，外壳体1内壁的左右两侧面均固定连接有第一冷却装置13，第一冷却装置13的下方固定连接有第二冷却装置14。

本实施例中：通过第一冷却装置13和第二冷却装置14之间的配合使用，可以快速冷却。

具体的，外壳体1内壁的左右两侧面均固定连接有第二淋膜机构15。

本实施例中：通过第二淋膜机构15的设置，可以进行双面淋膜加工。

具体的，外壳体1内壁的左右两侧面均活动连接有第二水冷轴16。

本实施例中：通过第二水冷轴16的设置，可以使该设备进行冷却。

具体的，电动机6的输出端通过齿轮传动连接有链条17，电动机6的输出端和收纸轴5的一端通过链条17传动连接。

本实施例中：通过电动机6、链条17和收纸轴5之间的配合设置，可以使收纸轴5进行转动。

具体的，外壳体1的背面通过合页固定连接有双开门18。

本实施例中：通过双开门18的设置，可以查看和维修内部零部件。

具体的，第一水冷轴10和第二水冷轴16的一端均设置有换水机构19。

本实施例中：通过换水机构19的设置，可以对第一水冷轴10和第二水冷轴16进行冷水更换。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种轻型纸复合淋膜设备在使用时,通过外壳体1、收放纸架3、放纸轴4、收纸轴5、第一淋膜机构7、第一组合光面辊8、第一变向辊9、第二变向辊11、第二组合光面辊12和第二淋膜机构15之间的配合设置，根据加工要求，把所需要淋膜的复合材料加入到第一淋膜机构7和第二淋膜机构15内部，然后电动机6通过链条17带动收纸轴5转动，从而使放纸轴4上的纸进行运动，通过第一变向辊9使纸张经过第一淋膜机构7进行淋膜加工，再经过第一组合光面辊8进行均匀光面处理，通过第二变向辊11让纸张背面经过第二淋膜机构15进行淋膜加工，经过第二组合光面辊12进行均匀光面处理，然后被收纸轴5呈卷状收起，即可以实现对纸张的双面同时淋膜加工，增加生产效率，通过第一水冷轴10、第二水冷轴16、第一冷却装置13、第二冷却装置14和换水机构19之间的配合设设置，纸张经过淋膜加工后，表面的材料需要进行快速冷却处理，当纸张正面淋膜后通过第一冷却装置13对其进行快速降温冷却，再经过第一水冷轴10对余热进行冷却处理，当纸张背面经过淋膜加工后通过第二冷却装置14对其进行快速降温冷却，再经过第二水冷轴16对余热进行冷却处理，这样可以使淋膜材料充分淋膜到纸张表面，防止出现粘连现象，通过换水机构19的设置，可以对第一水冷轴10和第二水冷轴16内部的冷水进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。