用于彩盒印刷的印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为用于彩盒印刷的印刷装置。


背景技术：

2.彩盒一般作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间，彩盒在制作时需要经过印刷、模切和粘盒等操作。在对彩盒进行印刷时，通常是使用印刷机将彩盒的图案印刷到连续的印刷纸上，由于在印刷机进行印刷时，印刷纸会出现偏移，导致印刷的位置出现偏差，影响到彩盒成品的图案效果，鉴于此，我们提出用于彩盒印刷的印刷装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于彩盒印刷的印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.用于彩盒印刷的印刷装置，包括印刷机主体，印刷纸从所述印刷机主体中穿过，所述印刷机主体的入纸端和出纸端的左右两侧边缘处均安装有若干纸张导向机构，所述纸张导向机构包括底座，位于所述底座上方的拨杆以及安装在所述拨杆末端的导向座，所述底座的顶端紧密焊接有底杆，所述底杆的顶端一体成型有凸杆，所述凸杆的顶端螺纹连接有旋把，所述拨杆的首端紧密焊接有呈空心圆柱体结构的套柱，所述套柱套设在所述凸杆的外围处并与所述凸杆转动连接，所述套柱与所述旋把之间设置有抵接弹簧，所述底杆的顶端面一体成型有若干凸棱，所述套柱的底端面上开设有若干和所述凸棱尺寸相适配的定位槽，所述导向座的内侧转动连接有若干导轮，所述印刷纸的边缘处与所述导轮的外表面相贴合，所述导向座的外侧端面上紧密焊接有铰板，所述铰板与所述拨杆的末端铰接。
6.优选的，所述旋把的底端紧密焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的所述凸杆的顶端螺纹连接。
7.优选的，所述抵接弹簧套设在所述凸杆的外围处，所述抵接弹簧的顶端与所述旋把抵接，所述抵接弹簧的底端与所述套柱的顶端抵接。
8.优选的，所述拨杆的末端开设有端槽，所述铰板的端部位置处插接有凸轴，所述凸轴铰板的端部伸入到所述端槽内，所述凸轴贯穿所述端槽并与所述拨杆转动连接。
9.优选的，所述导向座上靠近所述印刷纸的端面上开设有安装槽，所述导轮位于所述安装槽内并与所述导向座转动连接。
10.优选的，所述导轮的外围表面上开设有轮槽，所述轮槽的横截面呈v形状，所述印刷纸的边缘处抵在所述轮槽的槽底处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于彩盒印刷的印刷装置，通过设置在印刷机主体上的若干纸张导向机构，使得印刷机主体入纸端和出纸端的纸张导向机构能够分别将印刷机主体入纸端和出纸端的印刷纸进行限位，防止印刷纸在印刷过程中出现的偏移现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中纸张导向机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型中底座的结构示意图；
16.图4为本实用新型中拨杆的底部结构示意图；
17.图5为本实用新型中导向座的安装示意图。
18.图中各个称号的意义为：
19.1、印刷机主体；2、印刷纸；3、纸张导向机构；31、底座；311、底杆；3111、凸棱；312、凸杆；313、旋把；3131、螺纹柱；314、抵接弹簧；32、拨杆；321、套柱；3211、定位槽；322、端槽；33、导向座；331、安装槽；332、导轮；3321、轮槽；333、铰板；3331、凸轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.用于彩盒印刷的印刷装置，包括印刷机主体1，印刷纸2从印刷机主体1中穿过。印刷机主体1的入纸端和出纸端的左右两侧边缘处均安装有若干纸张导向机构3，纸张导向机构3包括底座31，位于底座31上方的拨杆32以及安装在拨杆32末端的导向座33。
25.本实施例中，底座31的顶端紧密焊接有底杆311，底杆311的顶端一体成型有凸杆312，凸杆312的顶端螺纹连接有旋把313，旋把313的底端紧密焊接有螺纹柱3131，螺纹柱3131的凸杆312的顶端螺纹连接，可在凸杆312的顶端对旋把313进行旋动。拨杆32的首端紧密焊接有呈空心圆柱体结构的套柱321，套柱321套设在凸杆312的外围处并与凸杆312转动连接，通过对拨杆32进行拨动即可使拨杆32绕凸杆312进行转动，达到调节拨杆32方向的目的。套柱321与旋把313之间设置有抵接弹簧314，抵接弹簧314套设在凸杆312的外围处，抵接弹簧314的顶端与旋把313抵接，抵接弹簧314的底端与套柱321的顶端抵接，使得在旋紧旋把313时，抵接弹簧314会将套柱321抵紧在底杆311的顶端。底杆311的顶端面一体成型有若干凸棱3111，套柱321的底端面上开设有若干和凸棱3111尺寸相适配的定位槽3211，通过使凸棱3111伸入到定位槽3211内可使得套柱321被抵接在底杆311的顶端时会在凸棱3111和定位槽3211的作用下保持拨杆32的朝向不变，使得拨杆32被定位在底杆311的顶端。
26.具体的，拨杆32的末端开设有端槽322，导向座33的外侧端面上紧密焊接有铰板333，铰板333的端部位置处插接有凸轴3331，凸轴3331铰板333的端部伸入到端槽322内，凸
轴3331贯穿端槽322并与拨杆32转动连接，使铰板333在凸轴3331的作用下与拨杆32的末端铰接。
27.进一步的，导向座33上靠近印刷纸2的端面上开设有安装槽331，导向座33的内侧转动连接有若干导轮332，导轮332位于安装槽331内并与导向座33转动连接。导轮332的外围表面上开设有轮槽3321，轮槽3321的横截面呈v形状，印刷纸2的边缘处与导轮332的外表面相贴合并抵在轮槽3321的槽底处，当拨动拨杆32使拨杆32带动导向座33靠向印刷纸2的边缘处时，多个导轮332贴合在印刷纸2的边缘会对印刷纸2起到限位作用，通过在印刷机主体1的入纸端和出纸端均使用纸张导向机构3将印刷纸2的边缘进行限位即可防止印刷纸2在印刷过程中出现的偏移现象。
28.本实施例的用于彩盒印刷的印刷装置在使用时，首先旋松旋把313，使抵接弹簧314对套柱321的推力减小，此时可通过对拨杆32进行拨动使得拨杆32绕凸杆312转动，然后拨动拨杆32使拨杆32带动导向座33朝向印刷纸2的边缘运动使得导向座33内的导轮332均贴合在印刷纸2的边缘处，最后当导轮332与印刷纸2的边缘贴合时，旋紧旋把313，使旋把313对抵接弹簧314挤压，从而使抵接弹簧314将套柱321压紧在底杆311的顶端并在凸棱3111和定位槽3211的作用下被限位，通过将印刷机主体1上的纸张导向机构3均对印刷纸2进行限位，可防止印刷纸2在印刷时出现偏移现象。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。