一种用于生产纱罗布的倍捻机的制作方法

1.本实用新型涉及纱罗布生产加工技术领域，具体来说，涉及一种用于生产纱罗布的倍捻机。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，也叫做并线机，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
3.现有的用于生产纱罗布的倍捻机的导线滚轮大多都是固定在指定位置，不能移动，不具有灵活性，如果在导线的过程中拉力突然发生变化，容易发生断线或者走偏的情况，会严重影响到加捻的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产纱罗布的倍捻机，具备可以提高设备上导线块的灵活性，可以随着丝线的移动而移动的优点，进而解决的导线滚轮大多都是固定在指定位置，不能移动，不具有灵活性，如果在导线的过程中拉力突然发生变化，容易发生断线或者走偏的情况，会严重影响到加捻的质问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以提高设备上导线块的灵活性，可以随着丝线的移动而移动的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种用于生产纱罗布的倍捻机，包括基座，所述基座顶端等距设有收线机构，所述收线机构外部设有储纱筒，所述收线机构与所述储纱筒相匹配，所述收线机构底端设有驱动机构，所述基座顶端两侧对称设有竖板，两个竖板之间固定设有横杆，所述横杆上等距设有第二导线块，所述竖板的一端固定设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有往复机构，所述往复机构通过连接杆转动连接有移动板，所述移动板上等距设有第一导线块，所述移动板贯穿所述竖板，所述移动板远离所述第一支撑板的一端固定设有滑块，其中一个远离所述第一支撑板的竖板上开设有通孔，所述通孔内设有轨道，所述滑块与所述轨道滑动连接，所述竖板的一端固定设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有卷绕机构。
9.优选的，所述驱动机构包括固定设置在基座腔内中部的第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有主动轮，所述主动轮的两端通过同步带转动连接有同步轮，所述同步轮内固定设有转轴，所述转轴的一端与所述收线机构固定连接，所述转轴远离所述收线机构的一端与第一支撑座转动连接。
10.优选的，所述主动轮远离所述第一电机的一端固定连接所述收线机构。
11.优选的，两个第一支撑座分别固定连接在所述基座腔内底端的两侧。
12.优选的，所述往复机构包括固定设置在所述第一支撑板上的第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有转板，所述转板的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述转板的一端转动连接所述移动板。
13.优选的，所述卷绕机构包括固定设置在第二支撑板上的第三电机，所述第三电机的输出端贯穿所述竖板并延伸至内部转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述第三电机的一端转动连接有第二支撑座，所述螺杆上等距设有线轴筒。
14.优选的，所述线轴筒上设有丝线，所述丝线依次穿过第一导线块和第二导线块与所述收线机构相匹配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产纱罗布的倍捻机，具备以下有益效果：
17.(1)、在使用时，通过第一支撑板上的第二电机转动，带着转板开始转动，此时连接杆在转板的作用下，带着移动板在两个竖板之间横向往复运动，移动板另一端的滑块在轨道内移动，滑块和轨道可以提高移动板在做横向往复运动时的稳定性，防止移动板在运动时发生偏移，此时带着移动板上的第一导线块移动，配合顶端的卷绕机构进行移动，可以对丝线进行引导，再经过底端横杆上的第二导线块进行导向，可以使丝线随着卷绕机构进行移动，提高其灵活性，避免在导线的过程中拉力突然发生变化，容易发生断线或者走偏的情况，会严重影响到加捻的质量；
18.(2)、在使用时，通过基座腔内的第一电机转动，带着主动轮开始转动，在同步带的作用下，同步轮随着转动，此时转轴在第一支撑座内转动，第一支撑座可以提高转轴转动时的稳定性，此时基座上的三个收线机构开始转动，与此同时，通过第二支撑板上的第三电机转动，带着螺杆在第二支撑座上转动，第二支撑座可以提高螺杆转动时的稳定性，防止其轴向窜动，进而线轴筒上的丝线经过第一导线块和第二导线块在收线机构的作用下，收到储纱筒内，进而完成加捻过程，通过设有三个加工机构可以同时对多个丝线进行加捻，大大提高设备工作效率，缩短工人工作时长。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的倍捻机的剖视图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的倍捻机中往复机构的部分结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的倍捻机中滑块和轨道的部分结构示意图；
23.图4是图1中a处放大结构示意图。
24.图中：
25.1、基座；2、第一电机；3、第一支撑座；4、转轴；5、同步轮；6、同步带；7、主动轮；8、储
纱筒；9、竖板；10、第一支撑板；11、转板；12、第二电机；13、连接杆；14、移动板；15、第二支撑座；16、线轴筒；17、螺杆；18、第三电机；19、第二支撑板；20、滑块；21、第一导线块；22、横杆；23、第二导线块；24、收线机构；25、轨道。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产纱罗布的倍捻机。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的倍捻机，包括基座1，所述基座1顶端等距设有收线机构24，所述收线机构24外部设有储纱筒8，所述收线机构24与所述储纱筒8相匹配，所述收线机构24底端设有驱动机构，所述基座1顶端两侧对称设有竖板9，两个竖板9之间固定设有横杆22，所述横杆22上等距设有第二导线块23，再经过底端横杆22上的第二导线块23进行导向，可以使丝线随着卷绕机构进行移动，提高其灵活性，所述竖板9的一端固定设有第一支撑板10，所述第一支撑板10上设有往复机构，所述往复机构通过连接杆13转动连接有移动板14，所述移动板14上等距设有第一导线块21，避免在导线的过程中拉力突然发生变化，容易发生断线或者走偏的情况，会严重影响到加捻的质量，所述移动板14贯穿所述竖板9，所述移动板14远离所述第一支撑板10的一端固定设有滑块20，其中一个远离所述第一支撑板10的竖板9上开设有通孔，所述通孔内设有轨道25，所述滑块20 与所述轨道25滑动连接，移动板14另一端的滑块20在轨道25内移动，滑块20和轨道25可以提高移动板14在做横向往复运动时的稳定性，防止移动板14在运动时发生偏移，所述竖板9的一端固定设有第二支撑板19，所述第二支撑板19上设有卷绕机构。
29.进一步的，所述驱动机构包括固定设置在基座1腔内中部的第一电机2，所述第一电机2的输出端转动连接有主动轮7，所述主动轮7的两端通过同步带6转动连接有同步轮5，所述同步轮5内固定设有转轴4，所述转轴4的一端与所述收线机构24固定连接，所述转轴4远离所述收线机构24的一端与第一支撑座3转动连接，通过基座1腔内的第一电机2转动，带着主动轮7 开始转动，在同步带6的作用下，同步轮5随着转动，此时转轴4在第一支撑座3内转动，第一支撑座3可以提高转轴4转动时的稳定性，此时基座1 上的三个收线机构24开始转动，可以同时对多个丝线进行加捻，大大提高设备工作效率，缩短工人工作时长。
30.进一步的，所述主动轮7远离所述第一电机2的一端固定连接所述收线机构24，通过第一电机2转动可以带着收线机构24进行转动，进而可以对丝线进行加捻。
31.进一步的，两个第一支撑座3分别固定连接在所述基座1腔内底端的两侧，第一支撑座3可以提高转轴4转动时的稳定性，防止其转动时轴向窜动。
32.进一步的，所述往复机构包括固定设置在所述第一支撑板10上的第二电机12，所述第二电机12的输出端转动连接有转板11，所述转板11的一端转动连接有连接杆13，所述连接杆13远离所述转板11的一端转动连接所述移动板14，通过第一支撑板10上的第二电机12转动，带着转板11开始转动，此时连接杆13在转板11的作用下，带着移动板14在两个竖板
9之间横向往复运动，移动板14另一端的滑块20在轨道25内移动，滑块20和轨道25可以提高移动板14在做横向往复运动时的稳定性，防止移动板14在运动时发生偏移，此时带着移动板14上的第一导线块21移动，配合顶端的卷绕机构进行移动，可以对丝线进行引导。
33.进一步的，所述卷绕机构包括固定设置在第二支撑板19上的第三电机18，所述第三电机18的输出端贯穿所述竖板9并延伸至内部转动连接有螺杆17，所述螺杆17远离所述第三电机18的一端转动连接有第二支撑座15，所述螺杆17上等距设有线轴筒16，通过第二支撑板19上的第三电机18转动，带着螺杆17在第二支撑座15上转动，第二支撑座15可以提高螺杆17转动时的稳定性，防止其轴向窜动，进而线轴筒16上的丝线经过第一导线块21和第二导线块23在收线机构24的作用下，收到储纱筒8内，进而完成加捻过程。
34.进一步的，所述线轴筒16上设有丝线，所述丝线依次穿过第一导线块21 和第二导线块23与所述收线机构24相匹配，通过第一导线块21和第二导线块23可以对丝线进行引导，防止在加工过程中丝线发生缠绕或偏移，进而影响设备使用。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，在使用时，通过基座1腔内的第一电机2转动，带着主动轮7开始转动，在同步带6的作用下，同步轮5随着转动，此时转轴4在第一支撑座3内转动，第一支撑座3可以提高转轴4转动时的稳定性，此时基座1上的三个收线机构24开始转动，与此同时，通过第二支撑板19上的第三电机18转动，带着螺杆17在第二支撑座15上转动，第二支撑座15可以提高螺杆17转动时的稳定性，防止其轴向窜动，进而线轴筒16上的丝线经过第一导线块21和第二导线块23在收线机构24的作用下，通过第一支撑板10上的第二电机12转动，带着转板11开始转动，此时连接杆13在转板11的作用下，带着移动板14在两个竖板9之间横向往复运动，移动板14另一端的滑块20在轨道25内移动，滑块20和轨道25可以提高移动板14在做横向往复运动时的稳定性，防止移动板14在运动时发生偏移，此时带着移动板14上的第一导线块21移动，配合顶端的卷绕机构进行移动，可以对丝线进行引导，再经过底端横杆22上的第二导线块23进行导向，可以使丝线随着卷绕机构进行移动，提高其灵活性，避免在导线的过程中拉力突然发生变化，容易发生断线或者走偏的情况，会严重影响到加捻的质量，收到储纱筒8 内，进而完成加捻过程，通过设有三个加工机构可以同时对多个丝线进行加捻，大大提高设备工作效率，缩短工人工作时长。
37.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过往复机构可以提高设备上导线块的灵活性，避免在导线的过程中拉力突然发生变化，容易发生断线或者走偏的情况，会严重影响到加捻的质量，通过驱动机构与卷绕机构等的配合，可以同时对多个丝线进行加捻，大大提高设备工作效率，缩短工人工作时长。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。