一种超细旦DTY纤维的生产设备及其工艺的制作方法

本发明涉及加弹机设备技术领域，具体为一种超细旦dty纤维的生产设备及其工艺。

背景技术：

当今社会，随着下游服装、家纺和产业用纺织品等行业的增长，对差别化、功能型聚酯纤维将会产生一轮新的需求增长，这有利于涤纶长丝行业的结构性调整及品种的改善，也将带动涤纶长丝市场进入持续发展阶段。在产能逐渐增长的趋势背景下，走差别化之路是势在必行。

超细旦dty纤维强度高且手感柔软、舒适，应用领域较为广泛，深得客户青睐；该类新产品由于f数多达384根，dpf只有0.45dtex，因此在生产过程中的加弹环节单丝易断裂、极易产生毛絮、产品出现毛丝等，同时还会发生丝条跑偏问题和僵丝问题，对整个加弹硬件、工艺条件要求极高，生产过程中存在诸多难点，目前整个涤纶市场上较为稀缺。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细旦dty纤维的生产设备及其工艺，解决了现有技术中加弹环节单丝易断裂、极易产生毛絮、产品出现毛丝、跑偏和僵丝等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种超细旦dty纤维的生产设备，包括原丝架和第一机架，所述第一机架靠近原丝架的侧壁固定安安装有预网络组件，所述第一机架的内壁一侧固定安装有第一罗拉和切丝器，所述第一机架的顶部固定安装有生头杆和第二机架，所述生头杆的顶部设置有第一瓷件，所述第二机架的内部固定安装有上热箱，所述第一机架的内顶壁设置有冷却板，所述第一机架的内壁另一侧依次固定安装有假捻器、张力监视器、第二罗拉、主网络组件、辅助罗拉、下热箱、第三罗拉、油轮和卷绕成型机构。

优选的，所述预网络组件和主网络组件均包括底座，所述底座的表面固定安装有下承台和喷头，所述底座的表面转动安装有盖板，所述盖板的表面固定安装有上承台。

优选的，其中预网络组件上的所述喷头采用1.4mm封闭式网络喷嘴，其中主网络组件上的所述喷头采用1.2mm开启式网络喷嘴。

优选的，所述第一罗拉、第二罗拉和辅助罗拉均由支架、中心轴和导盘式罗拉组成，所述中心轴与支架的表面固定连接，所述导盘式罗拉转动安装在中心轴的外表面。

优选的，其中第一罗拉、第二罗拉和辅助罗拉上的所述导盘式罗拉的绕丝圈数均为4圈。

优选的，所述生头杆的顶部通过螺栓固定安装有导柱，所述第一瓷件通过轴承转动安装在导柱的外表面。

优选的，所述假捻器的入口通过轴承转动安装有第二瓷件。

优选的，所述冷却板通过螺栓与第一机架的内壁固定连接，所述冷却板由两个子板组成，两个所述子板之间通过合页转动连接。

一种超细旦dty纤维的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

s1、原丝自原丝架引入预网络组件，再经预网络组件输送至第一罗拉；

s2、通过第一罗拉的传输送入切丝器，由切丝器切除多余丝束后引向生头杆顶部的第一瓷件，再由第一瓷件引入上热箱；

s3、通过上热箱的加热后，引入冷却板进行冷却，冷却后的丝条进入假捻器，从假捻器引出后依次经张力监视器、第二罗拉、主网络组件和辅助罗拉后引入下热箱；

s4、通过下热箱的加热后，依次经过第三罗拉和油轮，最后引入卷绕成型机构。

有益效果

本发明提供了一种超细旦dty纤维的生产设备及其工艺。具备以下有益效果：

1、通过在第一罗拉前加装预网络组件，接入压缩空气通过喷头吹气，进一步提高了poy丝条的集束性，降低了多孔丝断裂致毛丝的可能性，提高了加工性能，产品的体验感更好，实用性更高。

2、将第一罗拉、第二罗拉和辅助罗拉改进为导盘式罗拉，代替皮辊进行生产，并在导盘式罗拉上设定合理的绕丝圈数，有效地解决了丝条跑偏问题，杜绝了产品在生产过程出现僵丝的问题，适用性更强。

3、通过将生头杆和假捻器入口原自带的固定瓷件改为旋转式，使得第一瓷件和第二瓷件可以随着丝条的快速运行而带动旋转，提升了丝条在运行过程中的张力均匀性，增加了可加工性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的预网络组件结构示意图；

图3为本发明的第一罗拉结构示意图；

图4为本发明的冷却板结构示意图；

图5为本发明的第一瓷件和导柱结构示意图；

图6为本发明的假捻器与第二瓷件结构示意图。

其中，1、原丝架；2、第一机架；3、预网络组件；4、第一罗拉；5、切丝器；6、生头杆；7、第一瓷件；8、第二机架；9、上热箱；10、冷却板；11、假捻器；12、张力监视器；13、第二罗拉；14、主网络组件；15、辅助罗拉；16、下热箱；17、第三罗拉；18、油轮；19、卷绕成型机构；20、支架；21、中心轴；22、导盘式罗拉；23、导柱；24、第二瓷件；25、子板；301、底座；302、下承台；303、喷头；304、盖板；305、上承台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种超细旦dty纤维的生产设备，包括原丝架1和第一机架2，第一机架2靠近原丝架1的侧壁固定安安装有预网络组件3，第一机架2的内壁一侧固定安装有第一罗拉4和切丝器5，第一机架2的顶部固定安装有生头杆6和第二机架8，生头杆6的顶部设置有第一瓷件7，第二机架8的内部固定安装有上热箱9，第一机架2的内顶壁设置有冷却板10，第一机架2的内壁另一侧依次固定安装有假捻器11、张力监视器12、第二罗拉13、主网络组件14、辅助罗拉15、下热箱16、第三罗拉17、油轮18和卷绕成型机构19。其中，配置的张力监视器12，可以设定符合后道客户要求的在线张力工艺范围，实现生产过程100％质量控制。

具体的，预网络组件3和主网络组件14均包括底座301，底座301的表面固定安装有下承台302和喷头303，底座301的表面转动安装有盖板304，盖板304的表面固定安装有上承台305。使用时将喷头303与外部供气设备接通，接入压缩空气通过喷头303吹气，进一步提高了poy丝条的集束性，降低了多孔丝断裂致毛丝的可能性，提高了加工性能。

具体的，其中预网络组件3上的喷头303采用1.4mm封闭式网络喷嘴，其中主网络组件14上的喷头303采用1.2mm开启式网络喷嘴。预网络组件3的压力设定0.03mpa，主网络组件14的压力设定为0.12mpa。通过设定喷头303的孔径大小以及设定网压大小决定丝束的网络效果，可以减少毛羽并得到丰满柔软的手感。

具体的，第一罗拉4、第二罗拉13和辅助罗拉15均由支架20、中心轴21和导盘式罗拉22组成，中心轴21与支架20的表面固定连接，导盘式罗拉22转动安装在中心轴21的外表面。其中第一罗拉4、第二罗拉13和辅助罗拉15上的导盘式罗拉22的绕丝圈数均为4圈。使用时将第一罗拉4、第二罗拉13和辅助罗拉15改进为导盘式罗拉22，代替皮辊进行生产，并在导盘式罗拉22上设定合理的绕丝圈数，有效地解决了丝条跑偏问题，杜绝了产品在生产过程出现僵丝的问题。

具体的，生头杆6的顶部通过螺栓固定安装有导柱23，第一瓷件7通过轴承转动安装在导柱23的外表面。假捻器11的入口通过轴承转动安装有第二瓷件24。通过将生头杆6和假捻器11入口原自带的固定瓷件改为旋转式，使得第一瓷件7和第二瓷件24可以随着丝条的快速运行而带动旋转，提升了丝条在运行过程中的张力均匀性，增加了可加工性。

具体的，冷却板10通过螺栓与第一机架2的内壁固定连接，冷却板10由两个子板25组成，两个子板25之间通过合页转动连接。方便了冷却板10的安装和拆卸，也可以实现两个子板25的角度调节，满足了实际使用中的更多需求。

一种超细旦dty纤维的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

s1、原丝自原丝架1引入预网络组件3，提高了poy丝条的集束性，降低了多孔丝断裂致毛丝的可能性；再经预网络组件3输送至第一罗拉4，实现丝条的传输作用；

s2、通过第一罗拉4的传输送入切丝器5，由切丝器5切除多余丝束后引向生头杆6顶部的第一瓷件7，再由第一瓷件7引入上热箱9，加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力，使其更容易拉伸变形；

s3、通过上热箱9的加热后，引入冷却板10进行冷却，冷却后的丝条进入假捻器11，假捻器11产生机械扭曲应力，以便变形加工；从假捻器11引出后依次经张力监视器12、第二罗拉13、主网络组件14和辅助罗拉15后引入下热箱16；在此过程中，张力监视器12实现张力监测，第二罗拉13防止逃捻丝的发生，主网络组件14进一步提高了poy丝条的集束性，下热箱16可以消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。

s4、通过下热箱16的加热后，依次经过第三罗拉17和油轮18，最后引入卷绕成型机构19。在此过程中，第三罗拉17的作用是形成定型超喂进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中；油轮18给低弹丝加上适当的油剂，提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，使其适应后道织造的要求；最后由卷绕成型机构19完成卷绕收集，即可进入后续的检验打包环节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。