一种纸浆挤压造纸设备的制作方法

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种纸浆挤压造纸设备。

背景技术：

造纸行业中使用压浆机对蒸出来的浆料进行挤压脱水，使用上下两个模具挤压浆液使浆液分离，形成湿的纸页，在经过后续的烘干及其他工序制造成纸张。但模具间纸浆过多时，将会阻碍上下模具靠近，影响压浆动作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纸浆挤压造纸设备，其在进行压浆时，筛板被压至排水槽下侧，多余的纸浆将通过排水槽排出，避免浆液过多阻碍压浆动作，提高压浆质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸浆挤压造纸设备，包括机箱，机箱内设有工作腔与滑动设置于工作腔内的移动底座，移动底座内滑动设置有筛板，移动底座下端设有支撑板，移动底座内滑动设置在支撑板外侧的支撑架，支撑架下端与支撑板上端之间设有若干复位弹簧，支撑架上端与支撑板相抵，移动底座左右两端各设有排水槽，机箱前后两端各设有驱使移动底座在工作腔内移动的输送机构，机箱内设有位于工作腔上端的挤压筛板上纸浆的压力机构，机箱内设有位于工作腔下端的固定移动底座位置的固定机构，机箱内设有控制模块，压力机构与固定机构均与控制模块电连接。

通过采用上述技术方案，在进行压浆动作时，盛放纸浆的筛板将受压并克服复位弹簧的弹力向下移动，当筛板被推至最低点时，筛板将移至排水槽的下侧，则在压浆过程中多余的纸浆将通过排水槽排出，使筛板上盛放定量的纸浆，因此压浆后可获得厚度相同的纸张，提高了造纸质量。

进一步设置：工作腔前后两端各设有滑槽，移动底座前后两端各设有延伸至滑槽内的滑板，输送机构包括转动设置于滑槽上端左侧的从动轴，从动轴上连接有从动带轮，滑槽上端右侧转动连接有主动轴与设置在主动轴上的主动带轮，主动带轮与从动带轮之间套设有输送带，机箱前后两端各设有平台，平台上设有驱动电机，驱动电机上设有与主动轴相连的驱动轴。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动输送带逆时针移动，移动底座上的滑板与输送带下端接触，在滑板与输送带之间的摩擦力作用下，移动底座在工作腔内由左至右移动，简化了操作步骤。

进一步设置：机箱内设有位于工作腔上端的动力腔，压力机构包括设置在动力腔内的电动推杆，电动推杆与控制模块电连接，电动推杆下端连接有推杆，工作腔内滑动设置有升降架，升降架上端设有与推杆底端相连的连接架，动力腔前后两端各设有限位槽，升降架前后两端各设有延伸至限位槽内的限位板，升降架内设有由内向外挤压筛板上纸浆的挤压组件。

通过采用上述技术方案，电动推杆驱使推杆推动升降架下移进行压浆动作，电动推杆自锁性能好，避免升降架意外降下的情况发生，且无须增添管道的气源或油路，提高工作环境的整洁度。

进一步设置：挤压组件包括若干个均匀设置于升降架内的挤压块，挤压块与升降架滑动连接，挤压块上端与升降架内壁之间设有若干压力弹簧，升降架前后两端各设有若干呈阶梯状排布的直槽，挤压块前后两端各设有延伸至直槽内的直板，升降架中间设有支撑台。

通过采用上述技术方案，在进行压浆动作时，中间最低的挤压块最先与筛板上的纸浆接触，在升降架继续下移的过程中，两侧的挤压块由内至外依次与筛板上的纸浆接触，则可将筛板上多余的浆液由中间向左右两侧推动，并通过排水槽排出浆液，以获得平整的厚度相同的纸张，提高造纸质量。

进一步设置：机箱内设有位于工作腔下端的升降腔，固定机构包括滑动设置于升降腔内的升降座，升降座下端与升降腔内壁之间设有若干缓冲弹簧，升降腔内转动连接有丝杆，丝杆上端与升降座连接，升降座右端嵌设有固定架，固定架左端与移动底座右端相抵，升降腔右端设有与控制模块电连接的反馈组件。

通过采用上述技术方案，固定架阻挡在移动底座的移动路径上，使移动底座停留在升降架的正下方，避免升降架位置错误影响压浆动作，提高了稳定性，此外在进行压浆动作时，支撑架推动升降座下移使固定架与移动底座分离，而固定架因与丝杆的配合关系上移缓慢，则移动底座可正常右移离开工作腔，简化了操作步骤，实现自动压浆的功能。

进一步设置：升降腔右端设有反馈腔，反馈组件包括设置在反馈腔内的压力传感器，压力传感器与控制模块电连接，反馈腔内滑动设置有位于压力传感器左侧的接触板，接触板右端与反馈腔内壁之间设有若干弹簧，升降座与固定架之间的间隙内滑动设置有移动杆，移动杆左端与移动底座右端相抵，移动杆右端与接触板左端相抵。

通过采用上述技术方案，移动底座与固定架相抵时，移动杆左端同样与移动底座右端相抵并右移，推动接触板与压力传感器接触，从而驱使升降架降下进行压浆动作，简化了操作步骤。

综上，本发明具有以下有益效果：在进行压浆动作时，中间最低的挤压块最先与筛板上的纸浆接触，在升降架继续下移的过程中，两侧的挤压块由内至外依次与筛板上的纸浆接触，筛板上多余的浆液由中间向左右两侧推动，此时筛板被推至排水槽下侧，则过量的浆液将通过排水槽排出，以获得平整的厚度相同的纸张，提高造纸质量。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的工作腔内部结构的示意图；

图3是本发明的升降架下移挤压筛板上的纸浆状态时的示意图；

图4是本发明的输送机构的示意图；

图5是本发明中图2中a处挤压组件的示意图；

图6是本发明中图2中b处反馈组件的示意图。

1、机箱；2、工作腔；3、移动底座；4、筛板；5、支撑板；6、支撑架；7、复位弹簧；8、排水槽；9、控制模块；10、输送机构；11、滑槽；12、滑板；13、从动轴；14、从动带轮；15、主动轴；16、主动带轮；17、输送带；18、平台；19、驱动电机；20、驱动轴；30、压力机构；31、动力腔；32、电动推杆；33、推杆；34、升降架；35、连接架；36、限位槽；37、限位板；40、挤压组件；41、挤压块；42、压力弹簧；43、直槽；44、直板；45、支撑台；50、固定机构；51、升降腔；52、升降座；53、缓冲弹簧；54、丝杆；55、固定架；60、反馈组件；61、反馈腔；62、压力传感器；63、接触板；64、弹簧；65、移动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种纸浆挤压造纸设备，如图1、图2、图3和图5所示，包括机箱1，机箱1内设有工作腔2与滑动设置于工作腔2内的移动底座3，移动底座3内滑动设置有筛板4，移动底座3下端设有支撑板5，移动底座3内滑动设置在支撑板5外侧的支撑架6，支撑架6下端与支撑板5上端之间设有两个复位弹簧7，支撑架6上端与支撑板5相抵，移动底座3左右两端各设有排水槽8，挤压纸浆时支撑板5将下压，此时排水槽8位于支撑板5上侧，多余纸浆将从排水槽8排出，机箱1前后两端各设有驱使移动底座3在工作腔2内移动的输送机构10，机箱1内设有位于工作腔2上端的挤压筛板4上纸浆的压力机构30，机箱1内设有位于工作腔2下端的固定移动底座3位置的固定机构50，机箱1内设有控制模块9，压力机构30与固定机构50均与控制模块9电连接。

如图4所示，工作腔2前后两端各设有滑槽11，移动底座3前后两端各设有延伸至滑槽11内的滑板12，输送机构10包括通过轴承转动设置于滑槽11上端左侧的从动轴13，从动轴13上连接有同步旋转的从动带轮14，滑槽11上端右侧通过轴承转动连接有主动轴15与设置在主动轴15上同步旋转的主动带轮16，主动带轮16与从动带轮14之间套设有输送带17，机箱1前后两端各设有平台18，平台18上设有驱动电机19，驱动电机19上设有通过联轴器与主动轴15相连的驱动轴20。

如图2和图3所示，机箱1内设有位于工作腔2上端的动力腔31，压力机构30包括设置在动力腔31内的电动推杆32，电动推杆32与控制模块9电连接，电动推杆32下端连接有可伸缩的推杆33，工作腔2内滑动设置有升降架34，升降架34上端设有与推杆33底端固定相连的连接架35，动力腔31前后两端各设有限位槽36，升降架34前后两端各设有延伸至限位槽36内的限位板37，升降架34内设有由内向外挤压筛板4上纸浆的挤压组件40。

如图3和图5所示，挤压组件40包括五个个均匀设置于升降架34内的挤压块41，挤压块41与升降架34滑动连接，挤压块41上端与升降架34内壁之间设有两个压力弹簧42，升降架34前后两端各设有五个呈阶梯状排布的直槽43，挤压块41前后两端各设有延伸至直槽43内的直板44，升降架34中间设有支撑台45，静止状态时，五个挤压块41下端因直槽43呈阶梯状排布的原因呈“v”型排布，当升降架34下移至底端时，挤压块41上端与支撑台45相抵。

如图2、图3和图6所示，机箱1内设有位于工作腔2下端的升降腔51，固定机构50包括滑动设置于升降腔51内的升降座52，升降座52下端与升降腔51内壁之间设有两个缓冲弹簧53，升降腔51内通过轴承转动连接有丝杆54，丝杆54上端与升降座52连接，升降座52升降时丝杆54将转动，升降座52右端嵌设有固定架55，升降架34进行压浆动作时，支撑架6下端与升降座52上端接触并推动升降座52下移，固定架55左端与移动底座3右端相抵，升降腔51右端设有与控制模块9电连接的反馈组件60。

如图6所示，升降腔51右端设有反馈腔61，反馈组件60包括设置在反馈腔61内的压力传感器62，压力传感器62与控制模块9电连接，反馈腔61内滑动设置有位于压力传感器62左侧的接触板63，接触板63右端与反馈腔61内壁之间设有两个弹簧64，升降座52与固定架55之间的间隙内滑动设置有移动杆65，移动杆65左端与移动底座3右端相抵，移动杆65右端与接触板63左端相抵。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：控制模块9为现有技术，采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令。电动推杆32为现有技术，将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动。压力传感器62为现有技术，通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号。

将筛板4放置在移动底座3内并盛放足量的纸浆，将移动底座3推送至工作腔2内使滑板12上端与输送带17下端接触，输送带17在驱动电机19的驱动下逆时针运动，在滑板12与输送带17之间的摩擦力作用下，移动底座3在工作腔2内从左至右移动。当移动底座3右端与固定架55左端相抵时，移动底座3推动固定架55内的移动杆65向右移动，移动杆65推动接触板63右移使其与压力传感器62接触，压力传感器62发送电信号至控制模块9，再由控制模块9启动电动推杆32推动推杆33带动升降架34向下移动进行压浆动作。升降架34内的位于中间的位置最低的挤压块41最先与筛板4上的纸浆接触在升降架34继续下移的过程中，两侧的挤压块41由内至外依次与筛板4上的纸浆接触，筛板4上多余的浆液由中间向左右两侧推动，剩余的纸浆被挤压在筛板4与挤压块41之间定型成纸张。

该压浆过程中支撑架6随筛板4下移并推动升降座52下降，升降座52带动固定架55和移动杆65与移动底座3分离，此时移动底座3与升降架34接触仍保持在固定状态，移动杆65失去移动底座3的限制后，接触板63在弹簧64的弹力作用下左移与压力传感器62分离，压力传感器62发送电信号至控制模块9，再由控制模块9控制电动推杆32收回推杆33带动升降架34上升，移动底座3将在输送带17的作用下重新向右侧移动离开机箱1，该过程中升降座52失去支撑架6的限制后在缓冲弹簧53的弹力作用下上升，而因升降座52与丝杆54的配合关系，升降座52将缓慢上升复位，待升降架34远离升降座52后，升降座52才完成复位动作。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。