一种水性革生产的离型纸压纹装置及其工作方法与流程

本发明涉及离型纸压纹领域，具体是一种水性革生产的离型纸压纹装置及其工作方法。

背景技术：

离型纸是用于人造皮革的一种特殊防粘纸，其涂层一般具有凹凸状花纹结构，它在人造革与合成革中被大量的使用。在公开号为cn210062227u、名称为一种离型纸加工用压纹装置的专利中，其公开的压纹装置，通过两个相对转动的辊体实现压纹，双辊配合花纹清晰，但是辊体在与离型纸脱离时，辊体转动与离型纸移动，极易对离型纸造成损坏；在公开号为cn211763855u、名称为一种离型纸制造小型样纸用压纹装置的专利中，其公开的压纹装置，是通过压纹板和负压配合实现压纹的，解决了离型纸损坏的问题，但是效率低下，现有技术中的压纹结构存在，不能解决技术问题：确保离型纸压纹的完整性的同时提高效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水性革生产的离型纸压纹装置及其工作方法，将收卷有离型纸的收卷筒套装在套装杆上，牵拉离型纸，使得离型纸挤压在导向轮之间、第一驱动辊主体和第二驱动辊主体之间后穿过通过孔；驱动件驱动压纹件往复运动，通过滑块位于滑动槽内滑动，使得压板主体与压纹底板主体配合对离型纸进行压纹，压纹后，驱动件反向驱动，滑块与一侧的滑动槽脱离，是的第一齿轮与齿条配合，转动件发生转动，第一齿轮与齿条脱离后，滑块通过导向槽进行导向后，滑块与另一侧的滑动槽配合，压板主体与另一侧的压纹底板主体配合对离型纸进行压纹；离型纸压纹后，压纹件向另一侧移动后，已经压纹一侧的第二电机驱动支架件主体转动，使得离型纸与压纹底板主体脱离，第三电机驱动第一驱动辊和第二驱动辊转动，使得离型纸移动；第二电机驱动支架件主体转动，离型纸与压纹底板主体贴合，压板主体与压纹底板主体配合对离型纸进行压纹，循环作业，对离型纸进行压纹，双侧进行间隙作业，确保了压纹的效率，压纹后的离型纸在离型纸的延伸方向上，离型纸与压板主体和压纹底板主体之间没有产生相对移动，确保压纹的完整性；第三气缸驱动裁剪刀移动对通过孔内的离型纸进行裁剪。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水性革生产的离型纸压纹装置，离型纸压纹装置包括第一支撑件，所述第一支撑件上设有驱动件和压纹件，驱动件驱动压纹件位于第一支撑件上移动，第一支撑件上设有导向件，导向件对压纹件在移动过程中进行导向发生转动，实现压纹件的双向压纹作业，第一支撑件上设有对称分布的压纹底板，压纹底板与压纹件配合进行压纹，第一支撑件上转动设有用于放置离型纸的支架件，第一支撑件上设有用于离型纸牵拉、裁剪的出料件。

进一步的，所述第一支撑件包括第一支撑板，第一支撑板上设有对称分布的第二支撑板，第二支撑板上设有对称分布的第一导向孔，第二支撑板上设有第一贯穿孔，第二支撑板上设有对称分布的第二导向孔，第二导向孔位于第一贯穿孔的两侧，第二支撑板上设有第二贯穿孔；

所述第二支撑板上设有对称对称分布的支撑套，第一导向孔位于支撑套内，第二支撑板之间设有对称分布的第一导向轴，第一导向轴位于第二贯穿孔的两侧；

所述第一支撑板的一侧设有对称分布的第一支撑块，第二支撑板的一侧设有对称分布的第一支撑柱，第一支撑柱位于第一支撑块的上方，第一支撑柱上设有第一转动连接孔，第一转动连接孔贯穿第一支撑块和第一支撑柱。

进一步的，所述驱动件包括固定在一侧第二支撑板上的第一电机，第一电机的输出轴上紧固连接有丝杆，丝杆位于第二贯穿孔内转动。

进一步的，所述导向件包括对称分布的第二支撑件，第二支撑件位于第二支撑板之间，第二支撑件包括对称分布的第一导向块，第一导向块之间设有连接杆，任意一个连接杆上设有齿条，第一导向块上设有滑动槽，滑动槽靠近连接杆的一侧设有导向槽。

进一步的，所述压纹件包括第二支撑块，第二支撑块的下方转设有转动件，转动件的一侧设有第一气缸，第一气缸的输出轴上设有第一压板；

所述第二支撑块包括支撑块主体，支撑块主体上设有与第一导向轴配合的第四导向孔，支撑块主体上设有与丝杆配合的螺纹孔，支撑块主体的下方设有第二支撑柱，第二支撑柱上设有第二转动连接孔；

所述转动件包括第一转动轴，第一转动轴上设有第一齿轮和第二导向块，转动件通过第一转动轴与第二转动连接孔转动连接，第二导向块的两侧均设有与滑动槽配合的滑块；

所述第一转动轴的下方设有第三支撑块，第三支撑块上设有对称分布的第三导向孔，第三支撑块上设有第三贯穿孔；

所述第一气缸的输出轴穿过第三贯穿孔紧固连接有压板主体，压板主体上设有对称分布的第二导向轴，第二导向轴位于第三导向孔内滑动，第二导向轴的一端与压板主体紧固连接，另一端设有第一限位块。

进一步的，所述压纹底板包括压纹底板主体，压纹底板主体上设有对称分布的第三导向轴，第三导向轴位于第一导向孔内滑动，第三导向轴的一端与压纹底板主体紧固连接，另一端设有第二限位块，第三导向轴上套装有弹性件，弹性件的一端与压纹底板主体紧固连接，另一端与第二支撑板紧固连接。

进一步的，所述支架件包括固定在第一支撑块下方的第二电机，第二电机的输出轴上紧固连接有支架件主体，支架件主体包括第二转动轴，第二转动轴的一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆与第二转动轴之间设有第一连接轴，第一支撑杆的一端设有第二支撑杆，第二支撑杆的与第一支撑杆垂直连接，另一端垂直设有套装杆，收卷有离型纸的收卷筒套装在套装杆上，支架件主体通过第二转动轴位于第一转动连接孔内转动。

进一步的，所述出料件包括第三支撑件，第三支撑件的一侧设有第二气缸，第二气缸固定在第二支撑板上，第二气缸的输出轴穿过第一贯穿孔与第三支撑件紧固连接；

所述第三支撑件上设有阵列分布的导向轮，第三支撑件上设有第一驱动辊和对称分布的第二驱动辊，第三支撑件上设有第三电机，第三电机的输出轴与一侧的第二驱动辊紧固连接；

所述第三支撑件上设有第三气缸，第三气缸的输出轴上设有裁剪刀。

进一步的，所述第三支撑件包括第三支撑板，第三支撑板上设有第四导向轴，第四导向轴与第二导向孔配合，第四导向轴的一端与第三支撑板紧固连接，另一端设有第三限位块；

所述第二气缸的输出轴穿过第一贯穿孔与第三支撑板紧固连接；

所述第三支撑板上设有对称分布的第四支撑板，第四支撑板上设有阵列分布的第三转动连接孔，一侧的第四支撑板上设有n型支撑架，n型支撑架上设有第四贯穿孔；

所述第三支撑板上设有第五支撑板，第五支撑板位于第四支撑板的一侧，且相互垂直，第五支撑板上设有通过孔，第五支撑板上设有与通过孔垂直连通的第五贯穿孔；

所述第二驱动辊包括第二驱动辊主体，第二驱动辊主体的一端设有第二齿轮，第一驱动辊包括第二连接轴，第二连接轴的两端均设有第一驱动辊主体，第一驱动辊主体的一侧设有与第二齿轮配合的第三齿轮，第一驱动辊和第二驱动辊分别位于一侧的两个第三转动连接孔内转动，第二驱动辊主体位于其余第三转动连接孔内转动；

所述第三电机的输出轴穿过第四贯穿孔与第二齿轮紧固连接；

所述第三气缸固定在n型支撑架上，第三气缸第四贯穿孔与裁剪刀紧固连接。

一种水性革生产的离型纸压纹装置的工作方法，工作方法包括以下步骤：

s1:离型纸套装布置

将收卷有离型纸的收卷筒套装在套装杆上，牵拉离型纸，使得离型纸挤压在导向轮之间、第一驱动辊主体和第二驱动辊主体之间后穿过通过孔；

s2:压纹

驱动件驱动压纹件往复运动，通过滑块位于滑动槽内滑动，使得压板主体与压纹底板主体配合对离型纸进行压纹，压纹后，驱动件反向驱动，滑块与一侧的滑动槽脱离，是的第一齿轮与齿条配合，转动件发生转动，第一齿轮与齿条脱离后，滑块通过导向槽进行导向后，滑块与另一侧的滑动槽配合，压板主体与另一侧的压纹底板主体配合对离型纸进行压纹；

s3:离型纸移动

离型纸压纹后，压纹件向另一侧移动后，已经压纹一侧的第二电机驱动支架件主体转动，使得离型纸与压纹底板主体脱离，第三电机驱动第一驱动辊和第二驱动辊转动，使得离型纸移动；

s4:离型纸与压纹底板主体贴合

第二电机驱动支架件主体转动，离型纸与压纹底板主体贴合，压板主体与压纹底板主体配合对离型纸进行压纹，循环作业，对离型纸进行压纹，双侧进行间隙作业，确保了压纹的效率，压纹后的离型纸在离型纸的延伸方向上，离型纸与压板主体和压纹底板主体之间没有产生相对移动，确保压纹的完整性；

s5：裁剪

第三气缸驱动裁剪刀移动对通过孔内的离型纸进行裁剪。

本发明的有益效果：

本发明压纹装置通过压纹件的转动与两侧的压纹底板主体配合，进行交替作业，同时压纹后的离型纸在离型纸的延伸方向上，离型纸与压板主体和压纹底板主体之间没有产生相对移动，确保离型纸压纹的完整性的同时提高了压纹的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明压纹装置结构示意图；

图2是本发明压纹装置结构示意图；

图3是本发明压纹装置部分结构示意图；

图4是本发明导向件部分结构放大结构示意图；

图5是本发明压纹件结构示意图；

图6是本发明第二支撑块结构示意图；

图7是本发明转动件结构示意图；

图8是本发明压纹底板结构示意图；

图9是本发明支架件主体结构示意图；

图10是本发明出料件结构示意图；

图11是本发明第三支撑件结构示意图；

图12是本发明图10中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种水性革生产的离型纸压纹装置，离型纸压纹装置包括第一支撑件1，如图1、图2所示，第一支撑件1上设有驱动件2和压纹件3，驱动件2驱动压纹件3位于第一支撑件1上移动，第一支撑件1上设有导向件4，导向件4对压纹件3在移动过程中进行导向发生转动，实现压纹件3的双向压纹作业，第一支撑件1上设有对称分布的压纹底板5，压纹底板5与压纹件3配合进行压纹，第一支撑件1上转动设有用于放置离型纸的支架件6，第一支撑件1上设有用于离型纸牵拉、裁剪的出料件7。

第一支撑件1包括第一支撑板11，如图3所示，第一支撑板11上设有对称分布的第二支撑板12，第二支撑板12上设有对称分布的第一导向孔121，第二支撑板12上设有第一贯穿孔123，第二支撑板12上设有对称分布的第二导向孔122，第二导向孔122位于第一贯穿孔123的两侧，第二支撑板12上设有第二贯穿孔124。

第二支撑板12上设有对称对称分布的支撑套125，第一导向孔121位于支撑套125内，第二支撑板12之间设有对称分布的第一导向轴13，第一导向轴13位于第二贯穿孔124的两侧。

第一支撑板11的一侧设有对称分布的第一支撑块14，第二支撑板12的一侧设有对称分布的第一支撑柱15，第一支撑柱15位于第一支撑块14的上方，第一支撑柱15上设有第一转动连接孔151，第一转动连接孔151贯穿第一支撑块14和第一支撑柱15。

驱动件2包括固定在一侧第二支撑板12上的第一电机21，第一电机21的输出轴上紧固连接有丝杆22，丝杆22位于第二贯穿孔124内转动。

导向件4包括对称分布的第二支撑件41，第二支撑件41位于第二支撑板12之间，第二支撑件41包括对称分布的第一导向块411，第一导向块411之间设有连接杆412，任意一个连接杆412上设有齿条44，第一导向块411上设有滑动槽42，滑动槽42靠近连接杆412的一侧设有导向槽43。

压纹件3包括第二支撑块31，如图5所示，第二支撑块31的下方转设有转动件32，转动件32的一侧设有第一气缸34，第一气缸34的输出轴上设有第一压板33。

第二支撑块31包括支撑块主体311，如图6所示，支撑块主体311上设有与第一导向轴13配合的第四导向孔312，支撑块主体311上设有与丝杆22配合的螺纹孔313，支撑块主体311的下方设有第二支撑柱314，第二支撑柱314上设有第二转动连接孔315。

转动件32包括第一转动轴321，如图7所示，第一转动轴321上设有第一齿轮322和第二导向块324，转动件32通过第一转动轴321与第二转动连接孔315转动连接，第二导向块324的两侧均设有与滑动槽42配合的滑块325。

第一转动轴321的下方设有第三支撑块323，第三支撑块323上设有对称分布的第三导向孔326，第三支撑块323上设有第三贯穿孔327。

第一气缸34的输出轴穿过第三贯穿孔327紧固连接有压板主体331，压板主体331上设有对称分布的第二导向轴332，第二导向轴332位于第三导向孔326内滑动，第二导向轴332的一端与压板主体331紧固连接，另一端设有第一限位块333。

压纹底板5包括压纹底板主体51，如图8所示，压纹底板主体51上设有对称分布的第三导向轴52，第三导向轴52位于第一导向孔121内滑动，第三导向轴52的一端与压纹底板主体51紧固连接，另一端设有第二限位块53，第三导向轴52上套装有弹性件54，弹性件54的一端与压纹底板主体51紧固连接，另一端与第二支撑板12紧固连接。

支架件6包括固定在第一支撑块14下方的第二电机61，第二电机61的输出轴上紧固连接有支架件主体62，如图9所示，支架件主体62包括第二转动轴621，第二转动轴621的一侧设有第一支撑杆622，第一支撑杆622与第二转动轴621之间设有第一连接轴623，第一支撑杆622的一端设有第二支撑杆624，第二支撑杆624的与第一支撑杆622垂直连接，另一端垂直设有套装杆625，收卷有离型纸的收卷筒套装在套装杆625上，支架件主体62通过第二转动轴621位于第一转动连接孔151内转动。

出料件7包括第三支撑件71，如图10所示，第三支撑件71的一侧设有第二气缸72，第二气缸72固定在第二支撑板12上，第二气缸72的输出轴穿过第一贯穿孔123与第三支撑件71紧固连接。

第三支撑件71上设有阵列分布的导向轮73，第三支撑件71上设有第一驱动辊75和对称分布的第二驱动辊74，第三支撑件71上设有第三电机76，第三电机76的输出轴与一侧的第二驱动辊74紧固连接。

第三支撑件71上设有第三气缸77，第三气缸77的输出轴上设有裁剪刀。

第三支撑件71包括第三支撑板711，如图11所示，第三支撑板711上设有第四导向轴712，第四导向轴712与第二导向孔122配合，第四导向轴712的一端与第三支撑板711紧固连接，另一端设有第三限位块7121。

第二气缸72的输出轴穿过第一贯穿孔123与第三支撑板711紧固连接。

第三支撑板711上设有对称分布的第四支撑板713，第四支撑板713上设有阵列分布的第三转动连接孔714，一侧的第四支撑板713上设有n型支撑架715，n型支撑架715上设有第四贯穿孔716。

第三支撑板711上设有第五支撑板717，第五支撑板717位于第四支撑板713的一侧，且相互垂直，第五支撑板717上设有通过孔718，第五支撑板717上设有与通过孔718垂直连通的第五贯穿孔719。

第二驱动辊74包括第二驱动辊主体741，如图12所示，第二驱动辊主体741的一端设有第二齿轮742，第一驱动辊75包括第二连接轴751，第二连接轴751的两端均设有第一驱动辊主体752，第一驱动辊主体752的一侧设有与第二齿轮742配合的第三齿轮753，第一驱动辊75和第二驱动辊74分别位于一侧的两个第三转动连接孔714内转动，第二驱动辊主体741位于其余第三转动连接孔714内转动。

第三电机76的输出轴穿过第四贯穿孔716与第二齿轮742紧固连接。

第三气缸77固定在n型支撑架715上，第三气缸77第四贯穿孔716与裁剪刀紧固连接。

一种水性革生产的离型纸压纹装置的工作方法，工作方法包括以下步骤：

s1:离型纸套装布置

将收卷有离型纸的收卷筒套装在套装杆625上，牵拉离型纸，使得离型纸挤压在导向轮73之间、第一驱动辊主体752和第二驱动辊主体741之间后穿过通过孔718。

s2:压纹

驱动件2驱动压纹件3往复运动，通过滑块325位于滑动槽42内滑动，使得压板主体331与压纹底板主体51配合对离型纸进行压纹，压纹后，驱动件2反向驱动，滑块325与一侧的滑动槽42脱离，是的第一齿轮322与齿条44配合，转动件32发生转动，第一齿轮322与齿条44脱离后，滑块325通过导向槽43进行导向后，滑块325与另一侧的滑动槽42配合，压板主体331与另一侧的压纹底板主体51配合对离型纸进行压纹。

s3:离型纸移动

离型纸压纹后，压纹件3向另一侧移动后，已经压纹一侧的第二电机61驱动支架件主体62转动，使得离型纸与压纹底板主体51脱离，第三电机76驱动第一驱动辊75和第二驱动辊74转动，使得离型纸移动。

s4:离型纸与压纹底板主体贴合

第二电机61驱动支架件主体62转动，离型纸与压纹底板主体贴合，压板主体331与压纹底板主体51配合对离型纸进行压纹，循环作业，对离型纸进行压纹，双侧进行间隙作业，确保了压纹的效率，压纹后的离型纸在离型纸的延伸方向上，离型纸与压板主体331和压纹底板主体51之间没有产生相对移动，确保压纹的完整性。

s5：裁剪

第三气缸77驱动裁剪刀移动对通过孔718内的离型纸进行裁剪。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。