一种卷烟纸及其制备方法与流程

1.本发明涉及烟草技术领域，具体地涉及一种卷烟纸及其制备方法。


背景技术：

2.烟支由卷烟纸包裹烟丝而成，卷烟纸含有纤维素和半纤维素，其中，半纤维素燃烧时会产生醛类物质，气味刺鼻，不但没有给消费者带来愉悦的感受，相反降低了消费者享受卷烟燃烧时产生的芳香物质带来的愉悦感受。尤其是细支烟的卷烟纸占燃烧组分的比例高达11％以上，其卷烟纸对吸味的影响更大。
3.调查发现，汉麻麻皮的纤维素含量达80％，是所有已知双子叶植物中最高的，国外的名牌烟草中有一半用汉麻卷烟纸和过滤嘴成形纸，这是因为汉麻韧皮纤维长度较长，半纤维素含量低，木质素含量较低。虽然麻浆纤维的半纤维素含量相对较低，但是半纤维素含量还是偏高，尤其是阔叶木浆，半纤维素含量达到20％以上。此外，麻浆、木浆的聚合度较高，如常规木浆聚合度一般在900-1200之间，存在打浆难度大、加工过程中能耗高以及成本高的问题。因此，亟需一种既能改善吸味又能降低打浆时间的卷烟纸的制备方法。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种卷烟纸，按重量份数计，其原料组成包括：
[0005][0006]
进一步地，所述改性的低聚合度棉短绒溶解浆的制备方法为：将市售的棉短绒再生溶解浆在电子加速器能量为0.5～2.5mev的条件下，连续电子束辐照5～50秒，辐照结束后的产品即为所述改性的低聚合度棉短绒溶解浆。
[0007]
进一步地，所述改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度为154～400，半纤维素含量低于10％。
[0008]
进一步地，所述阻燃剂为柠檬酸钾、柠檬酸钠、磷酸二钠、磷酸一铵、乙酸钾中的一种。
[0009]
进一步地，还包括消泡剂1～2.5份、杀菌剂1～2份。
[0010]
此外，本发明还提供了一种卷烟纸的制备方法，包括如下步骤：
[0011]
s1、将改性的低聚合度棉短绒溶解浆、碳酸钙、淀粉、阻燃剂、消泡剂、杀菌剂按照配比混合均匀，得到混合浆料；
[0012]
s2、将所述混合浆料依次经粉碎、研磨、网部成型、压榨、干燥后即得卷烟原纸；
[0013]
s3、将所述卷烟原纸分切后即得卷烟纸。
[0014]
本发明采用改性的低聚合度棉短绒溶解浆制备卷烟纸，半纤维素含量极低，使得卷烟烟丝燃烧时烟丝中的芳香物质挥发溢出而给消费者带来良好的芳香体验，避免了烟丝燃烧受卷烟纸燃烧的影响，有效地改善了卷烟的吸味。由于改性的低聚合度棉短绒浆聚合度较低，分子链部分断裂，易于打浆，能耗低，成本低，应用前景广阔。
具体实施方式
[0015]
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0016]
实施例1～3以及对比例1～3：
[0017]
实施例1～3提供了一种卷烟纸，包括的组分及各组分的重量份数如表1所示，其中，所述改性的低聚合度棉短绒溶解浆的制备方法为：将市售的棉短绒再生溶解浆在电子加速器能量为1.3mev的条件下，连续电子束辐照15秒，辐照结束后的产品即为所述改性的低聚合度棉短绒溶解浆。所述阻燃剂为柠檬酸钾。
[0018]
表1
[0019][0020][0021]
表1中，对比例1～3为采用市售的棉短绒再生溶解浆制备卷烟纸，其中，实施例1中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆是由对比例1中的市售的棉短绒再生溶解浆采用上述的改性方法制得的，实施例2中的低聚合度棉短绒溶解浆是由对比例2中的市售的棉短绒再生溶解浆采用上述的改性方法制得的，实施例3中的低聚合度棉短绒溶解浆是由对比例3中的市售的棉短绒再生溶解浆采用上述的改性方法制得的。实施例1～3中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆与对比例1～3中的市售的棉短绒再生溶解浆的主要性能指标的检测结果如表2所示。
[0022]
表2
[0023][0024]
由表2可知，改性的低聚合度棉短绒溶解浆与市售的棉短绒再生溶解浆的主要区别在于聚合度上产生了变化，而其他的性能指标未见明显的改变。实施例1中改性的低聚合度棉短绒溶解浆由对比例1中市售的棉短绒再生溶解浆经改性制备而得，由表2可知，实施例1中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度为479，而对比例1中的市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度为800，由此可知，实施例1中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度远低于对比例1中市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度，同理，实施例2中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度远低于对比例2中市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度，实施例3中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度远低于对比例3中市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度。
[0025]
采用实施例1至3中的成分制备卷烟纸的方法，包括如下步骤：
[0026]
s1、将改性的低聚合度棉短绒溶解浆、碳酸钙、淀粉、阻燃剂、消泡剂、杀菌剂按照配比混合均匀，得到混合浆料；
[0027]
s2、将所述混合浆料依次经粉碎、研磨、网部成型、压榨、干燥后即得卷烟原纸；
[0028]
s3、将所述卷烟原纸分切后即得卷烟纸。
[0029]
将实施例1至3以及对比例1至3所制得的卷烟纸制备卷烟细支产品，对制备的卷烟进行感官评吸，评吸方法参照烟草行业标准，随机选取10名行业内相对专业的人员进行评吸，评吸结果如下表3所示，表中的各项指标的分值为平均值。
[0030]
表3
[0031][0032]
从表3的盲评抽吸结果可知，采用改性的低聚合度棉短绒溶解浆制得的卷烟纸与
烟叶薄片的燃烧性产生较好的匹配，且具有较好的吸味。
[0033]
实施例4～6以及对比例4～6：
[0034]
实施例4～6提供了一种卷烟纸，包括的组分及各组分的重量份数如表4所示，其中，所述改性的低聚合度棉短绒溶解浆的制备方法为：将市售的棉短绒再生溶解浆在电子加速器能量为区0.5mev的条件下，连续电子束辐照48秒，辐照结束后的产品即为所述改性的低聚合度棉短绒溶解浆。所述阻燃剂为柠檬酸钠。
[0035]
表4
[0036][0037][0038]
表4中，对比例4～6为采用市售的棉短绒再生溶解浆制备卷烟纸，其中，实施例4中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆是由对比例4中的市售的棉短绒再生溶解浆采用上述的改性方法制得的，实施例5中的低聚合度棉短绒溶解浆是由对比例5中的市售的棉短绒再生溶解浆采用上述的改性方法制得的，实施例6中的低聚合度棉短绒溶解浆是由对比例6中的市售的棉短绒再生溶解浆采用上述的改性方法制得的。实施例4～6中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆与对比例4～6中的市售的棉短绒再生溶解浆的主要性能指标的检测结果如表5所示。
[0039]
表5
[0040][0041]
由表5可知，改性的低聚合度棉短绒溶解浆与市售的棉短绒再生溶解浆的主要区
别在于聚合度上产生了变化，而其他的性能指标未见明显的改变。实施例4中改性的低聚合度棉短绒溶解浆由对比例4中市售的棉短绒再生溶解浆经改性制备而得，由表5可知，实施例4中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度为424，而对比例4中的市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度为698，由此可知，实施例4中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度远低于对比例4中市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度，同理，实施例5中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度远低于对比例5中市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度，实施例6中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度远低于对比例6中市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度。
[0042]
采用实施例4至6中的成分制备卷烟纸的方法，包括如下步骤：
[0043]
s1、将改性的低聚合度棉短绒溶解浆、碳酸钙、淀粉、阻燃剂、消泡剂、杀菌剂按照配比混合均匀，得到混合浆料；
[0044]
s2、将所述混合浆料依次经粉碎、研磨、网部成型、压榨、干燥后即得卷烟原纸；
[0045]
s3、将所述卷烟原纸分切后即得卷烟纸。
[0046]
将实施例4至6以及对比例4至6所制得的卷烟纸制备卷烟细支产品，对制备的卷烟进行感官评吸，评吸方法参照烟草行业标准，随机选取10名行业内相对专业的人员进行评吸，评吸结果如下表6所示，表中的各项指标的分值为平均值。
[0047]
表6
[0048][0049]
从表6的盲评抽吸结果可知，采用改性的低聚合度棉短绒溶解浆制得的卷烟纸与烟叶薄片的燃烧性产生较好的匹配，且具有较好的吸味。
[0050]
实施例7～9以及对比例7～9：
[0051]
实施例7～9提供了一种卷烟纸，包括的组分及各组分的重量份数如表7所示，其中，所述改性的低聚合度棉短绒溶解浆的制备方法为：将市售的棉短绒再生溶解浆在电子加速器能量为区2.5mev的条件下，连续电子束辐照6.5秒，辐照结束后的产品即为所述改性的低聚合度棉短绒溶解浆。所述阻燃剂为柠磷酸二钠、磷酸一铵、乙酸钾中的一种。
[0052]
表7
[0053][0054]
表7中，对比例7～9为采用市售的棉短绒再生溶解浆制备卷烟纸，其中，实施例7中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆是由对比例7中的市售的棉短绒再生溶解浆采用上述的改性方法制得的，实施例8中的低聚合度棉短绒溶解浆是由对比例8中的市售的棉短绒再生溶解浆采用上述的改性方法制得的，实施例9中的低聚合度棉短绒溶解浆是由对比例9中的市售的棉短绒再生溶解浆采用上述的改性方法制得的。实施例7～9中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆与对比例7～9中的市售的棉短绒再生溶解浆的主要性能指标的检测结果如表8所示。
[0055]
表8
[0056][0057]
由表8可知，改性的低聚合度棉短绒溶解浆与市售的棉短绒再生溶解浆的主要区别在于聚合度上产生了变化，而其他的性能指标未见明显的改变。实施例7中改性的低聚合度棉短绒溶解浆由对比例7中市售的棉短绒再生溶解浆经改性制备而得，由表8可知，实施例7中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度为269，而对比例7中的市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度为493，由此可知，实施例7中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度远低于对比例7中市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度，同理，实施例8中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度远低于对比例8中市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度，实施例9中的改性的低聚合度棉短绒溶解浆的聚合度远低于对比例9中市售的棉短绒再生溶解浆的聚合度。
[0058]
采用实施例7至9中的成分制备卷烟纸的方法，包括如下步骤：
[0059]
s1、将改性的低聚合度棉短绒溶解浆、碳酸钙、淀粉、阻燃剂、消泡剂、杀菌剂按照配比混合均匀，得到混合浆料；
[0060]
s2、将所述混合浆料依次经粉碎、研磨、网部成型、压榨、干燥后即得卷烟原纸；
[0061]
s3、将所述卷烟原纸分切后即得卷烟纸。
[0062]
将实施例7至9以及对比例7至9所制得的卷烟纸制备卷烟细支产品，对制备的卷烟进行感官评吸，评吸方法参照烟草行业标准，随机选取10名行业内相对专业的人员进行评吸，评吸结果如下表9所示，表中的各项指标的分值为平均值。
[0063]
表9
[0064][0065]
从表9的盲评抽吸结果可知，采用改性的低聚合度棉短绒溶解浆制得的卷烟纸与烟叶薄片的燃烧性产生较好的匹配，且具有较好的吸味。
[0066]
此外，我们还对实施例1～9中的改性的低聚合度棉短绒浆粕与聚合度为900-1200的普通阔叶木浆(常规国产)进行打浆性能对比，将它们分别在1.8％浓度下打浆，至叩解度达到(38
±
2)
°
sr，并记录各自的打浆时间，结果如表10所示。
[0067]
表10
[0068][0069]
由表10可知，在相同条件下，实施例1～9中的改性的低聚合度棉短绒浆粕与常规国产木浆样品的叩解度达到(38
±
2)
°
sr时，实施例1～9的打浆时间均低于常规国产木浆样品，且随着实施例1～9改性棉短绒浆聚合度的降低，打浆时间呈现越来越短的趋势，其原因是改性的低聚合度的棉短绒浆粕具有较短的分子链结构，分丝帚化效果优，打浆容易。
[0070]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不
脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。