一种高立体感中空螺纹弹性线的生产工艺的制作方法

本发明属于纺织技术领域，具体是涉及一种高立体感中空螺纹弹性线的生产工艺。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

近年来，由于市场对弹性织物的优化追求不断提高，以致传统的弹性纱线的质量逐渐不能满足消费者的要求，加上传统弹性纱线的强力弹性偏低、常温下易变形等缺点，因此，市场上不断蕴酿对开发一种高立体感中空螺纹弹性线的需求，并且亦成为业界研究的重要课题。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高立体感中空螺纹弹性线的生产工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高立体感中空螺纹弹性线的生产工艺，所述该生产工艺步骤为：

步骤a、络丝，对纤维单丝丝饼进行定量分装，并对其在筒子上炮弹型绕丝；

步骤b、初捻合并，对经步骤a络丝后的纤维单丝在倍捻机中进行初捻，初捻称为第一次倍捻，捻向为s向或者z向中的一种，初捻后再合并在定量的有边管上，得到二合一纱线或者三合一纱线中的一种纱线，之后纱线进行人工时效处理；

步骤c、得成品线，对经步骤b得到的纱线依次进行复捻处理，复捻称为第二次倍捻，捻向是初捻的反向，复捻处理后多次牵伸定型和成型处理，复捻处理、多次牵伸定型和成型处理分为以下步骤：

c1、复捻处理；

c2、第一次牵引处理，捻度涨力控制；

c3、对复捻好纱线进行高温定型时效处理；

c4、对定型时效处理后的纱线进行假捻处理；

c5、第二次拉伸处理得到中空螺纹纱初品；

c6、收卷成型；

c7、时效处理，得高立体感中空螺纹弹性线成品。

作为优选，所述步骤a中纤维单丝选自长丝聚酯纤维、聚酰胺纤维和等规聚丙稀纤维中的至少一种纤维，进行分装络筒。

作为优选，所述步骤b中，对经步骤a络丝后的炮弹型纤维单丝筒子同时进行初捻和合并。

作为优选，所述步骤b中，初捻的初捻度为400-1200捻/米，成形筒子为工字型有边管，初捻的捻向为s捻或z捻中的一种，人工时效定型处理温度为25-35℃常温，时间为48-100h。

作为优选，所述步骤c1中，复捻的复捻度为350-1100捻/米，复捻的捻向为s捻或z捻中的一种，复捻是初捻的反捻；所述步骤c2中，捻度控制，纱线牵引涨力控制；所述步骤c3中，加温定型的加热温度为120-230℃；所述步骤c4中，复捻好的纱线进行假捻膨体，假捻的假捻度为1200-3500捻/米；所述步骤c5中，假捻膨体后纱线进行拉伸牵引处理；所述步骤c6中，收卷无边管成型；所述步骤c7中，二次人工时效定型处理，温度为25-35℃常温，时间为48-72h。

作为优选，所述长丝聚酯纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括按如下重量份的原料配比：60-80份的平滑剂a、a30-40份的乳化剂、10-15份的柔软剂、1-5份的阻燃剂a、5-10份的抗静电剂a、2-8份的表面活性剂a、1-10份的丁基溶纤剂。

作为优选，所述平滑剂a为脂肪酸聚乙二醇酯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、矿物油、硬脂酸异辛酯油酸油酸二乙醇酰胺、异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、油酸聚乙二醇酯、聚乙二醇月桂酸酯、油醇月桂酸酯、癸二酸二辛酯、油酸油醇酯、十八醇聚氧乙烯醚、异辛基聚氧乙烯醚、异十三醇聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚和苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述表面活性剂a为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、山梨醇月桂酸酯和月桂醇硫酸钠中的至少一种；所述抗静电剂a为磷酸烷基酯、次磷酸、聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和十八烯基磷酸酯钠盐中的至少一种。

作为优选，所述聚酰胺纤维经锦纶油剂处理，所述锦纶油剂包括如下重量份的原料：70-90份的平滑剂b，15-25份的乳化剂b，1-5份的阻燃剂b，1-5份的抱合剂，2-8份的抗静电剂b，表面2-8份活性剂b，1-10份的弹性改性剂。

作为优选，所述平滑剂b是由聚氧乙烯油醇醚、矿物油和脂肪酸甘油酯以重量比为1:1.2-1.8:2.5-3.5组成的混物；所述乳化剂b为十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚氧乙烯油醇醚以重量比为1.2-1.8：1:2.4-3.2组成的混合物；所述抱合剂是由聚乙二醇月桂酸双酯和橡胶裂解油以重量比为1.6-2.4:1组成的混合物；所述弹性改性剂是由苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体和聚烯烃类热塑性弹性体以重量比为1:1.2-1.8:2.5-3.5组成的混合物。

一种高立体感中空螺纹弹性线的生产工艺制得的高立体感中空螺纹弹性线，所述高立体感中空螺纹弹性线的弹性比为1：3-5。

本发明具有的有益效果：

该生产工艺以长丝的聚酯纤维(涤纶fdy、涤纶dty)、聚酰胺纤维(锦纶fdy、锦纶dty)和等规聚丙稀纤维(丙纶pp)为原料制作，加工工艺分三大步骤：a络丝；b初捻合并纱线，并进行人工时效处理；c复捻加弹拉伸成型得成品线；c步骤比较复杂，包括有：c1、加捻；c2、捻度牵引控制；c3、高温定型时效处理；c4、假捻处理；c5、拉伸处理；c6和c7为成型时效处理，得高立体感中空螺纹弹性线。本工艺发明制作得高立体感中空螺纹弹性线具有高弹性、立体感强、手感柔软、抗静电性好、常温下不易变形等特点，且美观大方；适用于圆织、织机、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。

附图说明

图1是本发明步骤a的一种工艺流程示意图；

图2是本发明步骤b的一种工艺流程示意图；

图3是本发明步骤c的一种工艺流程示意图；

图4是本发明成品纱单纱的一种结构示意图；

图5是本发明成品纱的一种结构示意图；

图6是本发明成品纱显微倍镜下的一种放大图。

图中：1、第一道超喂；2、热箱；3、假捻器；4、第二道超喂；5、工字型有边管；6、无边管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种高立体感中空螺纹弹性线的生产工艺，如图1-图6所示，所述该生产工艺步骤为：

步骤a、络丝，如图1所示，对纤维单丝丝饼进行定量分装，并对其在筒子上炮弹型绕丝；

步骤b、初捻合并，如图2所示，对经步骤a络丝后的纤维单丝在倍捻机中进行初捻，初捻称为第一次倍捻，捻向为s向或者z向中的一种，初捻后再合并在定量的有边管上，得到二合一纱线或者三合一纱线中的一种纱线，之后纱线进行人工时效处理；

步骤c、得成品线，如图3所示，对经步骤b得到的纱线依次进行复捻处理，复捻称为第二次倍捻，捻向是初捻的反向，复捻处理后多次牵伸定型和成型处理，复捻处理、多次牵伸定型和成型处理分为以下步骤：

c1、复捻处理；

c2、第一次牵引处理，捻度涨力控制；

c3、对复捻好纱线进行高温定型时效处理；

c4、对定型时效处理后的纱线进行假捻处理；

c5、第二次拉伸处理得到中空螺纹纱初品；

c6、收卷成型；

c7、时效处理，得高立体感中空螺纹弹性线成品。

所述步骤a中纤维单丝选自长丝聚酯纤维、聚酰胺纤维和等规聚丙稀纤维中的至少一种纤维，进行分装络筒，所述长丝聚酯纤维为涤纶fdy或涤纶dty，所述聚酰胺纤维为锦纶fdy或锦纶dty，所述等规聚丙稀纤维为丙纶pp。

所述步骤b中，对经步骤a络丝后的炮弹型纤维单丝筒子同时进行初捻和合并。

所述步骤b中，初捻的初捻度为400-1200捻/米，成形筒子为工字型有边管，初捻的捻向为s捻或z捻中的一种，人工时效定型处理温度为25-35℃常温，时间为48-100h。

所述步骤c1中，复捻的复捻度为350-1100捻/米，复捻的捻向为s捻或z捻中的一种，复捻是初捻的反捻；所述步骤c2中，捻度控制，纱线牵引涨力控制；所述步骤c3中，加温定型的加热温度为120-230℃；所述步骤c4中，复捻好的纱线进行假捻膨体，假捻的假捻度为1200-3500捻/米；所述步骤c5中，假捻膨体后纱线进行拉伸牵引处理；所述步骤c6中，收卷无边管成型；所述步骤c7中，二次人工时效定型处理，温度为25-35℃常温，时间为48-72h。

所述涤纶fdy或涤纶dty中的至少一种经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括按如下重量份的原料配比：60-80份的平滑剂a、a30-40份的乳化剂、10-15份的柔软剂、1-5份的阻燃剂a、5-10份的抗静电剂a、2-8份的表面活性剂a、1-10份的丁基溶纤剂。

所述平滑剂a为脂肪酸聚乙二醇酯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、矿物油、硬脂酸异辛酯油酸油酸二乙醇酰胺、异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、油酸聚乙二醇酯、聚乙二醇月桂酸酯、油醇月桂酸酯、癸二酸二辛酯、油酸油醇酯、十八醇聚氧乙烯醚、异辛基聚氧乙烯醚、异十三醇聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚和苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述表面活性剂a为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、山梨醇月桂酸酯和月桂醇硫酸钠中的至少一种；所述抗静电剂a为磷酸烷基酯、次磷酸、聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和十八烯基磷酸酯钠盐中的至少一种。

所述锦纶fdy或锦纶dty中的至少一种经锦纶油剂处理，所述锦纶油剂包括如下重量份的原料：70-90份的平滑剂b，15-25份的乳化剂b，1-5份的阻燃剂b，1-5份的抱合剂，2-8份的抗静电剂b，表面2-8份活性剂b，1-10份的弹性改性剂。

所述平滑剂b是由聚氧乙烯油醇醚、矿物油和脂肪酸甘油酯以重量比为1:1.2-1.8:2.5-3.5组成的混物；所述乳化剂b为十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚氧乙烯油醇醚以重量比为1.2-1.8：1:2.4-3.2组成的混合物；所述抱合剂是由聚乙二醇月桂酸双酯和橡胶裂解油以重量比为1.6-2.4:1组成的混合物；所述弹性改性剂是由苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体和聚烯烃类热塑性弹性体以重量比为1:1.2-1.8:2.5-3.5组成的混合物。

一种高立体感中空螺纹弹性线的生产工艺制得的高立体感中空螺纹弹性线，所述高立体感中空螺纹弹性线的弹性比为1：3-5。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。