一种熔喷布加工用母粒添加装罝的使用方法与流程

1.本发明涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种熔喷布加工用母粒添加装罝的使用方法。
技术背景
2.熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料，其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域，熔喷布在靠近加工过程中需要持续添加母粒来进行生产工作。
3.而一般的母粒添加装置在使用过程中，往往会存在以下两种缺陷：
4.1、现有的熔喷布在生产加工时，需要对漏斗进行增添母粒进行持续的熔喷布生产，而当刚增添完母粒后，由于漏斗内部存放的母粒较多，故而重力越大，导致其下降的速度过快，增加了流速，进而使加工出来的熔喷布密度较后和不均与的情况发生，浪费了大量原料的同时，不符合检验标准；
5.2、当漏斗内部母粒较小时，其下落速度较慢，导致喷出来的熔喷布较薄，无法使生产的熔喷布达到均匀分布的效果，当添加完母粒后，其流速会发生变化，无法进行有效的调节。


技术实现要素：

6.为实现上述对熔喷布均匀调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布加工用母粒添加装罝，包括驱动电机，驱动电机的右侧固定安装有侧挡板，所述侧挡板的内壁固定安装有加工箱，所述加工箱的底端表面活动连接有喷布头，所述加工箱左侧内壁的顶端固定安装有填料组件。
7.作为优选，所述填料组件包括有存料斗，所述存料斗的底端固定安装固有调节管，所述调节管的底端固定安装有通管，所述调节管左右两侧内壁的表面均固定安装有拦截板，所述调节管底端的内壁固定安装有触碰组件，所述调节管底部内壁的左右两侧均固定安装有导通板，安装的调节管可以始终将母粒的流量保持平衡，有效的防止了加工出的熔喷布分布不均匀的情况。
8.作为优选，所述导通板的左侧滑动连接有u形杆，所述u形杆顶端和底端的表面均固定安装有卡杆，所述u形杆底端右侧的表面固定安装有移动板，所述移动板的右侧表面固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有滑动块，所述滑动块的外壁滑动连接有液压管，所述卡杆的内壁滑动连接有导向杆，所述导通板左侧表面的顶部固定安装有活动套，所述活动套的顶部内壁活动连接有固定杆，滑动块方便快速在液压管的内壁快速移动，进而使移动板带动导向杆进行滑动。
9.作为优选，所述触碰组件包括有挡垫，所述挡垫的底端固定安装有波纹管，所述波纹管的内壁底端固定安装有空心管，所述空心管的内壁滑动连接有内杆，所述内杆的底端
固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有安装板，所述安装板底端表面的左右两侧均固定安装有活塞，安装的波纹管具有受力后压缩可快速回弹的作用。
10.作为优选，所述安装板顶端的左右两侧均固定安装有圆形顶杆与支撑杆连接，所述活塞的形状和大小均相等，且相对于安装板的垂直中心线对称分布，对称分布的圆形顶杆可以使至支撑杆与安装板平衡固定。
11.作为优选，所述空心管与内杆的连接处开设有相适配的圆形孔洞，所述支撑杆顶端的左右两侧均固定安装有球形橡胶垫，所述内杆的顶端通过圆形座与挡垫固定，圆形孔洞可以使内杆受力后快速在空心管的内壁滑动。
12.作为优选，所述活动套的内壁转动连接有滚珠，所述活动套通过斜杆和螺丝与导通板的内壁螺纹连接，所述导通板及其内部安装结构的数量为两个，滚珠方便活动套在固定杆的表面进行移动，同时不会发生偏移。
13.作为优选，所述拦截板由固定座、扭簧和橡胶垫组成，所述拦截板位于触碰组件的上方，所述通管的内壁固定安装有辅助架，由固定座、扭簧和橡胶垫组成的拦截板具有受力移动后壳回弹的作用，方便对触碰组件进行辅助移动的作用，安装的辅助架可以使通管支撑稳定，有效的延长了通管的使用寿命。
14.一种熔喷布加工用母粒添加的使用方法，步骤如下：
15.s1：将母粒原料自存料斗51的顶端左侧倾斜45
‑
55
°
匀速加料，添加的母粒原料不得超过存料斗51容量的85％；
16.s2：在s1的基础上对存料斗51内部的母粒原料用玻璃棒进行搅拌，搅拌过程中以10
‑
20圈/min顺时针进行搅拌；
17.s3：在s2的基础上搅拌完毕后，将存料斗51关闭扣死，保持存料斗51的密封性，防止母粒溢出；
18.s4：在s3的基础上，当母粒通过设备搅碎后，均匀的从喷布头4的出口处喷出，喷出熔喷布的速度为20
‑
40mm/s；
19.s5：在s4的基础上熔喷布通过传动带20
‑
30圈/min移动至一下工序中；
20.s6：在s5的基础上将生产完毕的喷布头4用含量为70
‑
80％的酒精擦拭，而后将存料斗51内部残留的原料通过侧导管排出。
21.本发明的有益效果是：一种熔喷布加工用母粒添加装罝的使用方法，通过母粒堆积的重力对拦截板和挡垫的挤压使液压管内壁的滑动块移动，进而使导通板内壁孔洞的直径改变，从而调整了母粒的流速，达到了匀速移动的效果，当存料斗内部的母粒新增添了母粒后，母粒下降和本身的重力使触碰板旋转与挡垫触碰，同时挡垫受力向下移动使波纹管压缩，而波纹管压缩时，其内壁的内杆在空心管的内壁滑动，从而使活塞在液压管的内部移动，液压管受挤压后滑动块通过连接杆带动导向杆和卡杆在u形杆的表面滑动，滑动的导向杆使导通板内壁的孔洞收缩，进而使母粒流动的孔洞缩小，可以有效的控制流量，在导通板孔洞收缩的同时，导通板通过活动套在固定杆的表面滑动进行固定，而当母粒的数量减少时，挡垫及其内部结构也随之向上移动，从而使导通板内壁孔洞母粒的流速始终保持一致，有效的保证了熔喷布加工平衡的目的。
附图说明
22.图1为本发明中整体侧视图；
23.图2为本发明中填料组件剖视图；
24.图3为本发明中调节管结构放大示意图；
25.图4为本发明图2中局部截取示意图；
26.图5为本发明图4中a处结构放大示意图；
27.图6为本发明中触碰组件示意图；
28.图7为本发明图6中b处结构示意图。
29.图中：1、驱动电机；2、侧挡板；3、加工箱；4、喷布头；5、填料组件；51、存料斗；52、调节管；53、通管；54、拦截板；55、触碰组件；551、挡垫；552、波纹管；553、内杆；554、空心管；555、支撑杆；556、安装板；557、活塞；56、导通板；561、u形杆；562、卡杆；563、移动板；564、连接杆；565、滑动块；566、液压管；567、导向杆；568、活动套；569、固定杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1，一种熔喷布加工用母粒添加装罝，包括驱动电机1，驱动电机1的右侧固定安装有侧挡板2，侧挡板2的内壁固定安装有加工箱3，加工箱3的底端表面活动连接有喷布头4，加工箱3左侧内壁的顶端固定安装有填料组件5，
32.根据图1中安装的侧挡板2起到固定加工箱3的同时，还具有对填料组件5进行支撑的作用。
33.请参阅图2、图3，填料组件5包括有存料斗51，存料斗51的底端固定安装固有调节管52，调节管52的底端固定安装有通管53，调节管52左右两侧内壁的表面均固定安装有拦截板54；
34.根据图3中拦截板54由固定座、扭簧和橡胶垫组成，拦截板54位于触碰组件55的上方，通管53的内壁固定安装有辅助架，由固定座、扭簧和橡胶垫组成的拦截板54具有受力移动后壳回弹的作用，方便对触碰组件55进行辅助移动的作用，安装的辅助架可以使通管53支撑稳定，有效的延长了通管53的使用寿命；
35.调节管52底端的内壁固定安装有触碰组件55，调节管52底部内壁的左右两侧均固定安装有导通板56；
36.根据图2中安装的调节管52可以始终将母粒的流量保持平衡，有效的防止了加工出的熔喷布分布不均匀的情况。
37.请参阅图4、图5，导通板56的左侧滑动连接有u形杆561，u形杆561顶端和底端的表面均固定安装有卡杆562，u形杆561底端右侧的表面固定安装有移动板563，移动板563的右侧表面固定安装有连接杆564，连接杆564的右侧固定安装有滑动块565；
38.根据图3中滑动块565方便快速在液压管566的内壁快速移动，进而使移动板563带动导向杆567进行滑动；
39.滑动块565的外壁滑动连接有液压管566，卡杆562的内壁滑动连接有导向杆567，导通板56左侧表面的顶部固定安装有活动套568，活动套568的顶部内壁活动连接有固定杆569；
40.根据图5中活动套568的内壁转动连接有滚珠，活动套568通过斜杆和螺丝与导通板56的内壁螺纹连接，导通板56及其内部安装结构的数量为两个，滚珠方便活动套568在固定杆569的表面进行移动，同时不会发生偏移，通过斜杆和螺丝与导通板56内壁螺纹连接的活动套568在移动的同时还安装牢固的优点。
41.请参阅图6、图7，触碰组件55包括有挡垫551，挡垫551的底端固定安装有波纹管552，波纹管552的内壁底端固定安装有空心管554；
42.根据图6中空心管554与内杆553的连接处开设有相适配的圆形孔洞，支撑杆555顶端的左右两侧均固定安装有球形橡胶垫，内杆553的顶端通过圆形座与挡垫551固定，圆形孔洞可以使内杆受力后553快速在空心管554的内壁滑动，安装的球形橡胶垫具有限位的作用，防止内杆553移动时与空心管554的内壁发生碰撞；
43.空心管554的内壁滑动连接有内杆553，内杆553的底端固定安装有支撑杆555，支撑杆555的底端固定安装有安装板556，安装板556底端表面的左右两侧均固定安装有活塞557，安装的波纹管552具有受力后压缩可快速回弹的作用。
44.根据图7中安装板556顶端的左右两侧均固定安装有圆形顶杆与支撑杆555连接，活塞557的形状和大小均相等，且相对于安装板556的垂直中心线对称分布，对称分布的圆形顶杆可以使至支撑杆555与安装板556平衡固定，形状和大小均相等的活塞557对应两个液压管566，可以有效的对液压管566进行稳定的挤压。
45.实施例一：
46.一种对无纺布中间支撑的方法，步骤如下：
47.s1：将母粒原料自存料斗51的顶端左侧倾斜45
°
匀速加料，添加的母粒原料不得超过存料斗51容量的85％；
48.s2：在s1的基础上对存料斗51内部的母粒原料用玻璃棒进行搅拌，搅拌过程中以10圈/min顺时针进行搅拌；
49.s3：在s2的基础上搅拌完毕后，将存料斗51关闭扣死，保持存料斗51的密封性，防止母粒溢出；
50.s4：在s3的基础上，当母粒通过设备搅碎后，均匀的从喷布头4的出口处喷出，喷出熔喷布的速度为20mm/s；
51.s5：在s4的基础上熔喷布通过传动带20圈/min移动至一下工序中；
52.s6：在s5的基础上将生产完毕的喷布头4用含量为70％的酒精擦拭，而后将存料斗51内部残留的原料通过侧导管排出。
53.实施例二：
54.一种熔喷布加工用母粒添加的使用方法，步骤如下：
55.s1：将母粒原料自存料斗51的顶端左侧倾斜50
°
匀速加料，添加的母粒原料不得超过存料斗51容量的85％；
56.s2：在s1的基础上对存料斗51内部的母粒原料用玻璃棒进行搅拌，搅拌过程中以15圈/min顺时针进行搅拌；
57.s3：在s2的基础上搅拌完毕后，将存料斗51关闭扣死，保持存料斗51的密封性，防止母粒溢出；
58.s4：在s3的基础上，当母粒通过设备搅碎后，均匀的从喷布头4的出口处喷出，喷出熔喷布的速度为30mm/s；
59.s5：在s4的基础上熔喷布通过传动带20
‑
30圈/min移动至一下工序中；
60.s6：在s5的基础上将生产完毕的喷布头4用含量为75％的酒精擦拭，而后将存料斗51内部残留的原料通过侧导管排出。
61.实施例三：
62.一种熔喷布加工用母粒添加的使用方法，步骤如下：
63.s1：将母粒原料自存料斗51的顶端左侧倾斜55
°
匀速加料，添加的母粒原料不得超过存料斗51容量的85％；
64.s2：在s1的基础上对存料斗51内部的母粒原料用玻璃棒进行搅拌，搅拌过程中以20圈/min顺时针进行搅拌；
65.s3：在s2的基础上搅拌完毕后，将存料斗51关闭扣死，保持存料斗51的密封性，防止母粒溢出；
66.s4：在s3的基础上，当母粒通过设备搅碎后，均匀的从喷布头4的出口处喷出，喷出熔喷布的速度为40mm/s；
67.s5：在s4的基础上熔喷布通过传动带20
‑
30圈/min移动至一下工序中；
68.s6：在s5的基础上将生产完毕的喷布头4用含量为80％的酒精擦拭，而后将存料斗51内部残留的原料通过侧导管排出。
69.综上所述，一种熔喷布加工用母粒添加装罝的使用方法，通过母粒堆积的重力对拦截板54和挡垫551的挤压使液压管566内壁的滑动块565移动，进而使导通板56内壁孔洞的直径改变，从而调整了母粒的流速，达到了匀速移动的效果，当存料斗51内部的母粒新增添了母粒后，母粒下降和本身的重力使触碰板53旋转与挡垫551触碰，同时挡垫551受力向下移动使波纹管552压缩，而波纹管552压缩时，其内壁的内杆553在空心管554的内壁滑动，从而使活塞557在液压管566的内部移动，液压管566受挤压后滑动块565通过连接杆564带动导向杆567和卡杆562在u形杆561的表面滑动，滑动的导向杆567使导通板56内壁的孔洞收缩，进而使母粒流动的孔洞缩小，可以有效的控制流量，在导通板56孔洞收缩的同时，导通板56通过活动套568在固定杆569的表面滑动进行固定，而当母粒的数量减少时，挡垫551及其内部结构也随之向上移动，从而使导通板56内壁孔洞母粒的流速始终保持一致，有效的保证了熔喷布加工平衡的目的。
70.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。