技术特征：
1.一种全自动熔喷布入料系统，包括底板(1)、进料组件(5)与分料组件(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有加工罐(2)，所述加工罐(2)的左侧内壁固定安装有进气管(3)，所述加工罐(2)的底部内壁固定安装有出液盒(4)，所述加工罐(2)的顶部内壁与进料组件(5)的外壁活动连接，所述加工罐(2)的内壁与分料组件(6)的正面与背面固定连接；所述进料组件(5)包括进料管(501)，所述进料管(501)的左侧固定安装有连接块(502)，所述连接块(502)的顶部固定安装有第一弹簧(503)，所述连接块(502)的底部活动连接有弹性铁片(504)，所述弹性铁片(504)的右侧固定安装有导杆(505)，所述导杆(505)的外壁活动连接有密封圈(506)，所述导杆(505)的右侧活动连接有联动杆(507)，所述联动杆(507)的底部固定安装有第一齿轮(508)，所述第一齿轮(508)的外壁活动连接有第二齿轮(509)，所述第二齿轮(509)的正面固定安装有摆杆(510)，所述摆杆(510)的右侧外壁固定安装有弹力圈(511)，所述进料管(501)的左侧外壁活动连接有支撑杆(512)，所述支撑杆(512)的底部活动连接有第一滑块(513)，所述第一滑块(513)的左侧固定安装有第二弹簧(514)，所述第一滑块(513)的外壁活动连接有限位环(515)；所述分料组件(6)包括转动轮(601)，所述转动轮(601)的内壁活动连接有连接轴(602)，所述转动轮(601)的左侧正面活动连接有伸缩弯杆(603)，所述转动轮(601)的顶部外壁活动连接有弧形板(604)，所述弧形板(604)的正面活动连接有弧形恒压杆(605)，所述弧形恒压杆(605)的底部活动连接有第二滑块(606)，所述转动轮(601)的内壁活动连接有配重球(607)。2.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷布入料系统，其特征在于：所述底板(1)的数量有两个，两个底板(1)的相对一侧活动连接有转动皮带，两个底板(1)的顶部分别通过两个支撑柱与加工罐(2)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷布入料系统，其特征在于：所述进气管(3)的数量有四个，四个进气管(3)以加工罐(2)的圆心为中心呈环状均匀分布，四个进气管(3)靠近加工罐(2)中心的一侧分别贯穿加工罐(2)的外壁并延伸至加工罐(2)的底部内壁。4.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷布入料系统，其特征在于：所述连接块(502)的数量有四个，四个连接块(502)分别以进料管(501)的圆心为中心呈环状均匀分布，加工罐(2)的顶部内壁开设有与四个连接块(502)相适配的活动槽，进料管(501)分别通过四个连接块(502)与加工罐(2)内壁活动连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷布入料系统，其特征在于：每个所述连接块(502)的顶部均固定安装有数量为两个的第一弹簧(503)，每个第一弹簧(503)的顶部分别与加工罐(2)的顶部内壁固定连接，四个密封圈(506)远离进料管(501)圆心的一侧分别与进料管(501)的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷布入料系统，其特征在于：所述联动杆(507)的底部通过第一轴杆与第一齿轮(508)的内壁固定连接，第一轴杆的外壁通过第一限位轴套与进料管(501)的左侧内壁活动连接，第二齿轮(509)的正面通过第二轴杆与摆杆(510)的顶部背面固定连接，第二轴杆的外壁通过第二限位轴套与进料管(501)的左侧内壁活动连接。7.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷布入料系统，其特征在于：所述支撑杆(512)的底部通过第三轴套与第一滑块(513)的顶部活动连接，限位环(515)的顶部开设有第三轴
套相适配的滑槽。8.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷布入料系统，其特征在于：所述分料组件(6)的数量有两个，两个分料组件(6)以加工罐(2)的垂直中心线为轴对称分布，每个分料组件(6)中伸缩弯杆(603)的数量有两个，两个伸缩弯杆(603)的右侧底部相对一侧分别与转动轮(601)的正面与背面活动连接，两个伸缩弯杆(603)的左侧顶部相对一侧分别与第一滑块(513)的正面与背面活动连接。9.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷布入料系统，其特征在于：每个分料组件(6)中弧形板(604)的数量有四个，弧形恒压杆(605)的数量有八个，每两个弧形恒压杆(605)为一组，每组中两个弧形恒压杆(605)远离转动轮(601)圆心的一侧分别与每个弧形板(604)的正面与背面活动连接。10.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷布入料方法，具体步骤如下；s1、准备工作，取生成熔喷布的原料聚丙烯50～100kg，使用专业工具将聚丙烯原料分成直径3
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6cm的碎块若干，使用桶装器皿盛装；s2、投入原料，将盛装有聚丙烯碎块的器皿口对准进料管(3)的开口，向进料管(3)缓慢倒入；s3、进料组件(5)开始工作，聚丙烯碎块进入到进料管(2)后，一旦发生物料堵塞，使得进料管(2)产生重力下移，下移过程中带动连接块(502)下移并挤压弹性铁片(504)，最终触发摆杆(510)向进料管(2)圆心靠近摆动，松动一部分堵塞的物料；s4、分料组件(6)开始工作，待一部分物料松动并下落后，落入到分料组件(6)中的弧形板(604)上方，弧形板(604)会承接下落的物料，从而向转动轮(601)提供作用力，带动转动轮(601)转动；s5、进料组件(5)与分料组件(6)联动工作，在分料组件(6)中的转动轮(601)转动时，会使得转动轮(601)正面与背面活动连接的伸缩弯杆(603)转动，从而拉动第一滑块(513)向限位环(515)的圆心靠近移动，将进料管(501)向上抬升一定距离，从而进行联动，方便进料管(3)内疏通物料；s6、开始加热工作，疏通后的物料落入到加工罐(2)内壁的出液盒(4)顶部，此时向四个进气管(3)通入加热后的气体，持续加热10～20min，将物体原料转变为液体；s7、熔化后的原料，堆积在出液盒(4)顶部，此时启动出液盒(4)工作，将熔液流入出液盒(4)并从出液盒(4)底部的喷丝头喷出，最终喷落到转动皮带上方，随着转动皮带持续转动，将喷射出的熔液形成熔喷布。
技术总结
本发明涉及熔喷布加工制造技术领域，且公开了一种全自动熔喷布入料系统，包括底板、进料组件与分料组件，所述底板的顶部固定安装有加工罐，所述加工罐的左侧内壁固定安装有进气管，该一种全自动熔喷布入料系统及入料方法，通过设置进料组件，使得当熔喷布原料进入到加工罐内部时，一旦发生入料堵塞即可带动进料管移动从而触发进料管内的摆杆摆动，防止物料堆积无法进料，通过设置分料组件，使得当物料持续进料，影响到进料管持续下移，无法触发摆杆往复摆动松动堵塞的物料时，能够通过散落的一部分物料重量触发分料组件中的转动轮转动，从而能够向进料管提供一定的抬升力，最终使得进料管能够上移，触发摆杆回收，从而强化物料松动效率。动效率。动效率。
技术研发人员：沈丽莎
受保护的技术使用者：桐乡市意枫科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/9/28