一种纺丝箱以及纺丝机的制作方法

文档序号:26395431发布日期:2021-08-24 16:05阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种纺丝箱,其特征在于:包括箱壳、热媒管、托脚、熔体分配装置、泵板、计量泵和泵盒,其中:所述箱壳的竖直切面的上部为方形,所述箱壳的竖直切面的下部为上大下小的结构;所述热媒管与所述托脚均位于所述箱壳外部,且所述热媒管与所述托脚分别与所述箱壳连接;所述熔体分配装置、所述泵板和所述计量泵自下而上依次连通、且分别安装在所述箱壳内部,所述泵盒安装在所述箱壳内部且位于所述箱壳的上部,所述泵盒与所述箱壳连接,所述泵板和所述计量泵自下而上安装在所述泵盒中。

2.如权利要求1所述的纺丝箱,其特征在于:所述箱壳的竖直切面的下部为上大下小的弧形,且所述箱壳的底面为平面,所述热媒管倾斜安装于所述箱壳的下部,且所述热媒管的轴线延长线穿过弧形的所述箱壳的圆心。

3.如权利要求1所述的纺丝箱,其特征在于:所述箱壳的竖直切面的下部为上大下小的梯形,所述热媒管水平安装于所述箱壳的上部,且所述热媒管靠近所述箱壳的下部。

4.如权利要求2或3所述的纺丝箱,其特征在于:所述熔体分配装置包括自下而上依次设置的组件座、若干根熔体管和泵座;所述组件座的下部中间设置有若干用于安装纺丝组件的组件孔,所述组件座的底面与所述箱壳的底面齐平;所述熔体管的上部伸入所述泵座内部,并与所述计量泵连通,所述熔体管的下部伸入所述组件座内部,并与所述组件孔连通。

5.如权利要求4所述的纺丝箱,其特征在于:所述泵座内部设有若干与所述熔体管对应的孔,所述熔体管伸入所述孔中,且所述熔体管的上端开口与所述泵座上部平齐。

6.如权利要求5所述的纺丝箱,其特征在于:所述泵板安装在所述泵座上部,所述泵板内部和所述计量泵内部均设置有若干熔体孔,所述熔体管通过所述泵板的熔体孔与所述计量泵的熔体孔连通。

7.如权利要求4所述的纺丝箱,其特征在于:所述泵盒的上部与所述箱壳相连,所述泵盒的下部与所述泵座连接。

8.如权利要求1-3中任一项所述的纺丝箱,其特征在于:所述托脚设置有四个,所述托脚焊接固定于所述箱壳的上端,用于安装所述纺丝箱;所述热媒管由若干热媒进气管和热媒回流管组成;所述热媒管与所述箱壳焊接固定。

9.如权利要求1-3中任一项所述的纺丝箱,其特征在于:所述纺丝箱外部设置有护套、保温盒和若干保温填块,所述护套包覆于所述保温盒外部,所述纺丝箱位于所述保温盒内部,若干所述保温填块填充于所述纺丝箱与所述保温盒之间。

10.一种纺丝机,其特征在于:包括纺丝组件和权利要求1-9中任一项所述的纺丝箱,所述纺丝组件安装于所述纺丝箱的熔体分配装置中。


技术总结
本发明公开了一种纺丝箱以及纺丝机,纺丝箱包括热媒管、托脚、箱壳、熔体分配装置、泵板、计量泵和泵盒,热媒管与托脚均位于箱壳外部,且热媒管与托脚分别与箱壳连接,热媒管用于将热媒通入箱壳内部,对箱壳内部的组件进行加热,托脚用于安装整个纺丝箱。不同于现有的箱壳结构,本发明提供的纺丝箱中,箱壳的竖直切面的上部为方形,箱壳的竖直切面的下部为上大下小的结构,方形的上部相比于球形,内部空间更大,因此可在不增加水平方向尺寸的情况下将计量泵内置于箱壳,上大下小的下部增加了下部与纺丝箱外保温层的空间,使得在不增加水平方向尺寸的情况下能够填充更多的保温材料,提高纺丝箱的整体保温效果,节能减耗,满足纺丝工艺要求。

技术研发人员:沈玮;张尧年;朱进梅;武丽霞;段洪洋;董庆奇;刘凯亮;刘鹏
受保护的技术使用者:北京中丽制机工程技术有限公司
技术研发日:2021.06.28
技术公布日:2021.08.24
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1