一种纺丝箱以及纺丝机的制作方法

本申请属于化纤制造设备技术领域，具体涉及一种纺丝箱以及纺丝机。

背景技术：

目前国内化纤纺丝箱中，计量泵安装于纺丝箱上部，且计量泵露出箱壳外，泵的表面温度不好，影响纺丝工艺。且纺丝箱的整体保温效果差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种纺丝箱以及纺丝机，既能有效改善底部保温效果，也能提高上部计量泵的保温效果，节能减耗，满足纺丝工艺要求。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种纺丝箱，包括箱壳、热媒管、托脚、熔体分配装置、泵板、计量泵和泵盒，其中：所述箱壳的竖直切面的上部为方形，所述箱壳的竖直切面的下部为上大下小的结构；所述热媒管与所述托脚均位于所述箱壳外部，且所述热媒管与所述托脚分别与所述箱壳连接；所述熔体分配装置、所述泵板和所述计量泵自下而上依次连通、且分别安装在所述箱壳内部，所述泵盒安装在所述箱壳内部且位于所述箱壳的上部，所述泵盒与所述箱壳连接，所述泵板和所述计量泵自下而上安装在所述泵盒中。

可选的，所述箱壳的竖直切面的下部为上大下小的弧形，且所述箱壳的底面为平面，所述热媒管倾斜安装于所述箱壳的下部，且所述热媒管的轴线延长线穿过弧形的所述箱壳的圆心。

可选的，所述箱壳的竖直切面的下部为上大下小的梯形，所述热媒管水平安装于所述箱壳的上部，且所述热媒管靠近所述箱壳的下部。

可选的，所述熔体分配装置包括自下而上依次设置的组件座、若干根熔体管和泵座；所述组件座的下部中间设置有若干用于安装纺丝组件的组件孔，所述组件座的底面与所述箱壳的底面齐平；所述熔体管的上部伸入所述泵座内部，并与所述计量泵连通，所述熔体管的下部伸入所述组件座内部，并与所述组件孔连通。

可选的，所述泵座内部设有若干与所述熔体管对应的孔，所述熔体管伸入所述孔中，且所述熔体管的上端开口与所述泵座上部平齐。

可选的，所述泵板安装在所述泵座上部，所述泵板内部和所述计量泵内部均设置有若干熔体孔，所述熔体管通过所述泵板的熔体孔与所述计量泵的熔体孔连通。

可选的，所述泵盒的上部与所述箱壳相连，所述泵盒的下部与所述泵座连接。

可选的，所述托脚设置有四个，所述托脚焊接固定于所述箱壳的上端，用于安装所述纺丝箱；所述热媒管由若干热媒进气管和热媒回流管组成；所述热媒管与所述箱壳焊接固定。

可选的，所述纺丝箱外部设置有护套、保温盒和若干保温填块，所述护套包覆于所述保温盒外部，所述纺丝箱位于所述保温盒内部，若干所述保温填块填充于所述纺丝箱与所述保温盒之间。

基于同样的技术构思，本发明还对应提供一种纺丝机，包括纺丝组件和上述的纺丝箱，所述纺丝组件安装于所述纺丝箱的熔体分配装置中。

由上述技术方案可知，本发明提供的纺丝箱，包括热媒管、托脚、箱壳、熔体分配装置、泵板、计量泵和泵盒，其中热媒管与托脚均位于箱壳外部，且热媒管与托脚分别与箱壳连接，热媒管用于将热媒通入箱壳内部，对箱壳内部的组件进行加热，托脚用于安装整个纺丝箱。不同于现有的箱壳结构，本发明提供的纺丝箱中，箱壳的竖直切面的上部为方形，箱壳的竖直切面的下部为上大下小的结构，方形的上部相比于球形，内部空间更大，因此可在不增加水平方向尺寸的情况下将计量泵内置于箱壳，由热媒对熔体分配装置、泵板和计量泵共同进行加热。上大下小的下部增加了下部与纺丝箱外保温层的空间，使得在不增加水平方向尺寸的情况下能够填充更多的保温材料，提高纺丝箱的整体保温效果。

与现有技术相比，本发明提供的纺丝箱，通过改进箱壳的结构，能够在不增加水平方向尺寸的情况下将计量泵内置于箱壳，并且同时提高纺丝箱的整体保温效果，本发明提供的纺丝箱，在箱壳中通入热媒后，能够在1-2小时内将计量泵升温至正常工作温度(计量泵的正常工作温度为290℃～300℃)，而现有的计量泵外置式纺丝箱，在箱壳中通入热媒后需要5-6小时方可将计量泵升温至正常工作温度。

附图说明

图1为本发明实施例1中纺丝箱的结构示意图。

图2为本发明实施例2中纺丝箱的结构示意图。

图3为相关技术一中纺丝箱的结构示意图。

图4为相关技术二中纺丝箱的结构示意图。

附图标记说明：1-热媒管，11-热媒进气管，12-热媒回流管；2-托脚；3-箱壳，31-上部，32-下部；4-熔体分配装置，41-组件座，411-组件孔，42-熔体管，43-泵座；5-泵盒；6-泵板；7-计量泵。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

目前国内相关技术中化纤纺丝箱主要采用两种结构：其一是矩形纺丝箱，其结构如图3所示；其二是圆形纺丝箱，其结构如图4所示。

图3所示矩形纺丝箱中，计量泵内置，泵的表面温度好，但是箱壳3的底部是平的，箱壳3的底部与纺丝箱外保温层之间间隙较小，纺丝箱保温效果不好。

图4所示矩形纺丝箱中，箱壳3整体是圆的，箱壳3的底部与纺丝箱外保温层之间间隙较大，纺丝箱保温效果好；但是由于圆形结构使得相同水平尺寸下内部空间较小，因此计量泵只能外置，计量泵露出箱壳，泵的表面温度不好，影响纺丝工艺。若要计量泵内置，则必须增加纺丝箱的整体直径，然而纺丝箱一般安装于坑位中，受到周边结构的限制，难以扩大水平方向的尺寸。

为了解决上述相关技术的问题，本发明提供一种纺丝箱，不同于上述的箱壳结构，本发明提供的纺丝箱中，箱壳的竖直切面的上部为方形，箱壳的竖直切面的下部为上大下小的结构，方形的上部相比于球形，内部空间更大，因此可在不增加水平方向尺寸的情况下将计量泵内置于箱壳，由热媒对熔体分配装置、泵板和计量泵共同进行加热。上大下小的下部增加了下部与纺丝箱外保温层的空间，使得在不增加水平方向尺寸的情况下能够填充更多的保温材料，提高纺丝箱的整体保温效果。

下面通过两个实施例对本发明的内容进行详细描述：

实施例1：

在本发明实施例中，纺丝箱的结构如图1所示，包括热媒管1、托脚2、箱壳3、熔体分配装置4、泵板6、计量泵7和泵盒5，其中：箱壳3的竖直切面的上部31为方形，箱壳3的竖直切面的下部32为上大下小的结构；热媒管1与托脚2均位于箱壳3外部，且热媒管1与托脚2分别与箱壳3连接；熔体分配装置4、泵板6和计量泵7自下而上依次连通、且分别安装在箱壳3内部，泵盒5安装在箱壳3内部且位于箱壳3的上部31，泵盒5与箱壳3连接，泵板6和计量泵7自下而上安装在泵盒5中。

具体的，本实施例中，纺丝箱的各组成部件的具体结构如下：

箱壳3是纺丝箱的重要部件，箱壳3的竖直切面的上部31为方形，本实施例中采用矩形，箱壳3的竖直切面的下部32为上大下小的结构，本实施例采用弧形，具体是圆弧形，且箱壳3的底面为平面，便于与后续工艺的纺丝冷却组件对接。

热媒管1用于将热媒通入箱壳3内部，对箱壳3内部的熔体分配装置4、泵板6、计量泵7和泵盒5进行加热。本实施例中，热媒管1由若干热媒进气管11和热媒回流管12组成，热媒进气管11和热媒回流管12均与箱壳3焊接固定，热媒采用联苯，热媒进气管11将气态的联苯通入箱壳3内部，气态联苯经热交换加热箱壳3内部的熔体分配装置4、泵板6、计量泵7和泵盒5，热交换后的联苯变为液态，经热媒回流管12流出箱壳3。

基于箱壳3的竖直切面的下部32采用圆弧形，本实施例中，热媒进气管11倾斜安装于箱壳3的下部32，且热媒进气管11的轴线延长线穿过弧形的箱壳3的圆心，热媒回流管12水平安装于箱壳3的底端，如图1所示。

托脚2用于安装整个纺丝箱，托脚2可以采用现有任意结构的托脚2，本发明不做限制。参见图1，本实施例中托脚2设置有四个，托脚2焊接固定于箱壳3的上端。

熔体分配装置4包括自下而上依次设置的组件座41、若干根熔体管42和泵座43。组件座41的下部32中间设置有若干用于安装纺丝组件的组件孔411，组件孔411可以单排布置，也可以双排或多排布置，提高整个纺丝组件的出丝头数，组件座41的底面与箱壳3的底面齐平，便于与后续工艺的纺丝冷却组件对接。

熔体管42的上部31伸入泵座43内部，并与计量泵7连通，熔体管42的下部32伸入组件座41内部，并与组件孔411连通。具体的，本实施例中，泵座43内部设有若干与熔体管42对应的孔，熔体管42伸入孔中，且熔体管42的上端开口与泵座43上部31平齐。

参见图1，泵板6安装在泵座43上部31，泵板6内部设置有若干熔体孔。计量泵7的作用是将熔体利用高压连续地准确地供给纺丝组件用于纺丝，计量泵7内部同样设置有若干熔体孔。由于熔体管42的上端开口与泵座43上部31平齐，当泵座43、泵板6与计量泵7完全对其时，熔体管42通过泵板6的熔体孔与计量泵7的熔体孔连通。

泵盒5用于安装计量泵7，由于计量泵7内置，因此泵盒5也位于箱壳3内部，具体参见图1，泵盒5的上部31与箱壳3相连，泵盒5的下部32与泵座43连接。

此外，纺丝箱外部设置有护套、保温盒和若干保温填块，护套包覆于保温盒外部，纺丝箱位于保温盒内部，若干保温填块填充于纺丝箱与保温盒之间，实现保温。

在安装纺丝箱时，先将熔体分配装置4与泵盒5焊接在一起，再将热媒管1、托脚2、熔体分配装置4及泵盒5与箱壳3连接，泵板6与计量泵7自下而上依次安装在熔体分配装置4上方。

由此，本实施例的纺丝箱既能有效改善底部保温效果，也能提高上部31计量泵7的保温效果，节能减耗，满足纺丝工艺要求。

将本实施例的纺丝箱应用于纺丝机上，无需改变纺丝机的固有结构，直接将纺丝组件安装于纺丝箱的熔体分配装置4中即可，并且由于本申请的纺丝箱中，箱壳3的竖直切面的上部31为方形，箱壳3的竖直切面的下部32为上大下小的结构，因此纺丝箱的水平尺寸可维持原有尺寸不变，仅高度方向尺寸略有增加。因此本发明提供的纺丝箱也可用于现有纺丝机的结构改进。

实施例2：

在本发明实施例中，纺丝箱的结构如图2所示，包括热媒管1、托脚2、箱壳3、熔体分配装置4、泵板6、计量泵7和泵盒5，其中：箱壳3的竖直切面的上部31为方形，箱壳3的竖直切面的下部32为上大下小的结构；热媒管1与托脚2均位于箱壳3外部，且热媒管1与托脚2分别与箱壳3连接；熔体分配装置4、泵板6和计量泵7自下而上依次连通、且分别安装在箱壳3内部，泵盒5安装在箱壳3内部且位于箱壳3的上部31，泵盒5与箱壳3连接，泵板6和计量泵7自下而上安装在泵盒5中。

不同于实施例1的是，箱壳3的竖直切面的下部32为上大下小的梯形，热媒进气管11水平安装于箱壳3的上部31，且热媒进气管11靠近箱壳3的下部32，热媒回流管12水平安装于箱壳3的底端，如图2所示。本实施例的纺丝箱其他未详述部件的结构均同实施例1，具体内容此处不再赘述。

通过上述实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

1)本发明提供的纺丝箱，通过改进箱壳的结构，能够在不增加水平方向尺寸的情况下将计量泵内置于箱壳，并且同时提高纺丝箱的整体保温效果，本发明提供的纺丝箱，在箱壳中通入热媒后，能够在1-2小时内将计量泵升温至正常工作温度(计量泵的正常工作温度为290℃～300℃)，而现有的计量泵外置式纺丝箱，在箱壳中通入热媒后需要5-6小时才可将计量泵升温至正常工作温度。

2)本发明提供的纺丝箱，能够在不增加水平方向尺寸的情况下将计量泵内置于箱壳，因此适用于现有纺丝机的结构改进，无需改变现有纺丝机的固有结构和尺寸。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。