1.本技术涉及造纸技术领域，特别是涉及一种涂布纸及其制备方法。
背景技术：
2.轻量涂布纸一般是指用25％或更多的机械浆或化学机械浆制造的双面涂布印刷纸，每面涂布量一般不超过10g/m2，总定量一般不超过70g/m2，是一种印刷效果介于未涂布印刷纸与铜版纸之间的中档涂布纸。轻量涂布纸是80年代由日本、欧美等国率先开发出来的新产品，通常采用机内涂布和机内压光的方法对纸页进行表面涂布处理，机械整饰，改善纸页的表面性能。
3.与未涂布印刷纸相比，轻量涂布纸显著提高了纸张印刷光泽度，改善了纸张的印刷适性。轻量涂布纸广泛用于高档杂志、广告、画刊、中小学生课本、传单、商标、产品目录、说明书的彩色印刷，发展十分迅速，是市场增长率较快的纸种。
4.国内生产轻量涂布纸的厂家，所使用的原料大多数为化学浆，在纸张印刷光泽度、印刷适性等技术指标方面与国外产品有一定的差距，尤其是机内涂布、压光装备水平不是很高，产品质量无法与国外同类产品相比。
5.目前市面上的轻量涂布纸，松厚度多在0.85
‑
0.95cm3/g之间。但纸张低定量化是印刷纸发展的重要趋势，低定量化促进了行业对高松厚度印刷纸产品的需求。高松厚度意味着在一定的厚度下可以降低纸张定量，减少纤维用量，达到节约成本的目的；同时，高松厚度可以提高印刷纸的挺度性能，可以使书籍出版商以较少的页数来维持整本书的厚度，还可以增加纸张的不透明度、印刷适性和降低印刷油墨的透印。因此，松厚度对印刷纸的成本控制、产品性能及产品的附加值都具有重要的意义。
技术实现要素：
6.为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种涂布纸的制备方法；本发明的第二个目的为提供一种涂布纸；本技术提供的涂布纸的制备方法及所制备的涂布纸，松厚度可达1.35
‑
1.45cm3/g，光泽度5
‑
15％，能满足市场对高松厚度轻量涂布纸的需求。
7.本发明提供的技术方案如下：
8.一种涂布纸的制备方法，包括以下步骤：
9.将针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化机浆混合，得到混合浆；
10.在混合浆中加入辅料混匀，所述辅料包括填料、施胶剂、阳离子淀粉、助留剂；
11.对与辅料混匀的混合浆进行抄造，得到湿纸；
12.将湿纸经过压榨、第一干燥，得到涂布原纸；
13.将原纸经过涂料涂布、第二干燥、压光，得到涂布纸，所述涂料包括高岭土、重质碳酸钙、胶乳、涂布淀粉、羧甲基纤维素、润滑剂、抗水剂。
14.优选地，所述针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化机浆的重份的量比例为：(20
‑
30):(20
‑
30):(40
‑
60)，且所述针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化机浆的和为100重量
份；
15.所述针叶木化学浆的游离度为280
‑
320ml；所述阔叶木化学浆的游离度为300
‑
360ml；所述桉木化机浆的游离度为225
‑
275ml。
16.优选地，所述辅料中，填料为大粒径轻质碳酸钙，平均粒径为3
‑
5um；
17.施胶剂为烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐、分散松香胶中的任意一种；
18.助留剂为聚丙烯酰胺和膨润土。
19.优选地，以绝干浆的重量百分比计算，所述辅料的用量为：大粒径轻质碳酸钙20
‑
22％；烷基烯酮二聚体0.8
‑
1.5％；阳离子淀粉0.9
‑
1.1％；聚丙烯酰胺0.06
‑
0.08％，膨润土0.2
‑
0.4％。
20.优选地，所述涂料中，重质碳酸钙为65级涂布重质碳酸钙，其中粒径
‑
2um含量为63
‑
67％；
21.所述高岭土为片状高岭土；
22.所述胶乳为羧基丁苯胶乳；
23.所述涂布淀粉为醋酸脂淀粉或磷酸脂淀粉中的一种；
24.所述润滑剂为硬脂酸钙乳液；所述抗水剂为聚酰胺聚脲树脂或脲醛树脂中的一种；
25.所述涂料中，各物质的用量为：重质碳酸钙85
‑
95重量份，高岭土5
‑
15重量份，淀粉10
‑
15重量份，胶乳6
‑
8重量份，羧甲基纤维素0.4
‑
0.6重量份，润滑剂0.5
‑
1.0重量份，抗水剂0.5
‑
1.0重量份；所述涂料的固含量为55
‑
60％。
26.优选地，将湿纸压榨至干度≥39％，再进行第一干燥；第一干燥时，控制干燥设备的温度为90
‑
130℃，干燥至干度≥95％；
27.将涂布原纸第二干燥时，控制干燥设备的温度为40
‑
130℃，干燥至干度≥93％。
28.优选地，涂布涂料时，涂布量为6
‑
10g/m2。
29.优选地，压光时，压辊的温度为50
‑
55℃，线压力为10
‑
15kn/m。
30.一种涂布纸，其特征在于，由上述任一项所述的制备方法制备得到。
31.优选地，所述涂布纸的克重为60
‑
70g/m2，白度为iso81
‑
83％，松厚度为1.35
‑
1.45cm3/g，光泽度5
‑
15％。
32.申请人从浆料结构、改善填料特性及打浆工艺、涂布工艺方面改善了涂布纸的松厚度。通过采用轻量涂布技术，在保证松厚度的情况下提高彩印效果；并研究涂料配方，解决传统轻量涂布纸遮盖能力弱、印刷色彩还原欠缺问题；在浆料原料及其配比、打浆工艺参数控制、涂料配方、涂布工艺与设备等方面进行大量的配方设计与优化实验研究，使得本技术提供的涂布纸的制备方法及所制备的涂布纸，松厚度可达1.35
‑
1.45cm3/g，光泽度5
‑
15％，不但松厚度显著高于普通轻量涂布纸，而且纸张手感好，表面平滑细腻，挺度和表面强度好，同时套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，适用于高速八色商业轮转印刷和平张胶印，能满足市场对高松厚度轻量涂布纸的需求，既能达到客户要求高品质的印刷质量，又提高了松厚度。本技术提供的高松厚度轻量涂布纸，对于降低印刷纸定量，提高纤维资源利用率，减少能耗及“三废”处理成本具有重大意义。
33.本技术所用的针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化机浆，都是通过本领域常规的制浆方法得到的。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.实施例1
38.将打浆后的针叶木化学浆(游离度320ml)、阔叶木化学浆(游离度350ml)、桉木化机浆(游离度260ml)三种浆料按照重量份比例20：20：60的比例进行配浆，得到混合浆；
39.然后在混合浆中加入20％的大粒径轻质碳酸钙，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；将聚丙烯酰胺0.06％、阳离子淀粉1.0％、烷基烯酮二聚体1.2％加在压力筛入口，膨润土0.25％加在压力筛出口；其中，大粒径轻质碳酸钙、聚丙烯酰胺、阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体、膨润土的用量均以绝干浆的重量百分比计算。之后进入压力筛进行筛选处理。
40.然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在62g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39％后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90
‑
130℃对纸页进行第一干燥处理，至纸页干度≥95％；
41.然后进入施胶压榨机进行涂布表面处理：按65级涂布重质碳酸钙90重量份，片状高岭土10重量份，涂布淀粉15重量份，胶乳6重量份，羧甲基纤维素(cmc)0.4重量份，润滑剂0.5重量份，抗水剂0.5重量份，涂料固含量55％准备涂料；将涂料搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量6g/m2，然后出涂布机，进入第二干燥处理，控制烘缸温度在40
‑
130℃，出后干燥部纸页干度≥93％；
42.第二干燥后的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+7压区，热辊温度50℃，线压力分别为10kn/m和15kn/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到克重68g/m2、白度82％iso、松厚度1.45cm3/g、光泽度5％的高松厚度轻量涂布纸，该产品松厚度高于普通轻量涂布纸，同时纸张表面平滑细腻，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，适用于高速八色商业轮转印刷和平张胶印。
43.实施例2
44.将打浆后的针叶木化学浆(游离度300ml)、阔叶木化学浆(游离度330ml)、桉木化机浆(游离度255ml)三种浆料按照重量份比例25：25：50的比例进行配浆，得到混合浆；
45.然后在混合浆中加入20％的大粒径轻质碳酸钙，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；将聚丙烯酰胺0.06％、阳离子淀粉1.0％、烷基烯酮二聚体1.2％加在压力筛入口，膨润土0.25％加在压力筛出口；其中，大粒径轻质
碳酸钙、聚丙烯酰胺、阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体、膨润土的用量均以绝干浆的重量百分比计算。
46.之后进入压力筛进行筛选处理，然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在60g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39％后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130℃对纸页进行第一干燥处理，至纸页干度≥95％；
47.然后进入施胶压榨机进行涂布表面处理：按65级涂布重质碳酸钙90重量份，片状高岭土10重量份，涂布淀粉13重量份，胶乳7重量份，羧甲基纤维素(cmc)0.4重量份，润滑剂0.5重量份，抗水剂0.5重量份，涂料固含量58％准备涂料；将涂料搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量8g/m2，然后出涂布机，进入第二干燥处理，控制烘缸温度在40
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130℃，出后干燥部纸页干度≥93％；第二干燥后的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+7压区，热辊温度50℃，线压力分别为10kn/m和15kn/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到克重68g/m2、白度82％iso、松厚度1.40cm3/g、光泽度10％的高松厚度轻量涂布纸，该产品松厚度高于普通轻量涂布纸，同时纸张表面平滑细腻，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，适用于高速八色商业轮转印刷和平张胶印。
48.实施例3
49.将打浆后的针叶木化学浆(游离度280ml)、阔叶木化学浆(游离度300ml)、桉木化机浆(游离度225ml)三种浆料按照重量份比例30：30：40的比例进行配浆，得到混合浆；
50.然后在混合浆中加入21％的大粒径轻质碳酸钙，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；将聚丙烯酰胺0.06％、阳离子淀粉1.0％、施胶剂烷基烯酮二聚体1.2％加在压力筛入口，膨润土0.25％加在压力筛出口；其中，大粒径轻质碳酸钙、聚丙烯酰胺、阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体、膨润土的用量均以绝干浆的重量百分比计算。
51.之后进入压力筛进行筛选处理。然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在58g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39％后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130℃对纸页进行第一干燥处理，至纸页干度≥95％；
52.然后进入施胶压榨机进行涂布表面处理：按65级涂布重质碳酸钙90重量份，片状高岭土10重量份，涂布淀粉11重量份，胶乳8重量份，羧甲基纤维素(cmc)0.4重量份，润滑剂0.5重量份，抗水剂0.5重量份，涂料固含量60％准备涂料；将涂料搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量10g/m2，然后出涂布机，进入第二干燥处理，控制烘缸温度在40
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130℃，出后干燥部纸页干度≥93％；第二干燥后的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+7压区，热辊温度50℃，线压力分别为10kn/m和15kn/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到克重68g/m2、白度82％iso、松厚度1.35cm3/g、光泽度15％的高松厚度轻量涂布纸，该产品松厚度高于普通轻量涂布纸，同时纸张表面平滑细腻，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，适用于高速八色商业轮转印刷和平张胶印。