一种瓦楞纸生产用温度调节系统的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸生产技术领域，具体是一种瓦楞纸生产用温度调节系统。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型，瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，在对瓦楞纸进行生产的过程中，需要对原料经过预热辊进行预热。
3.但是，在对材料进行预热的过程中，对预热辊进行温度调节时，预热辊通过加热装置进行加温，在进行降温时，预热辊的温度降低速度较慢，需要等候预热辊逐渐散热降温，降低了工作效率，因此提供了一种瓦楞纸生产用温度调节系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决预热辊的温度降低速度较慢的问题，提供一种瓦楞纸生产用温度调节系统。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸生产用温度调节系统，包括：
6.机体；
7.预热辊，所述预热辊安装于所述机体的内壁；
8.连接柱，所述连接柱固定连接于所述预热辊的一端且贯穿于所述机体；
9.加热装置，所述加热装置安装于所述预热辊的内部；
10.包括有固定块的散热机构，所述散热机构设置于所述连接柱的一端和内部，用于对所述预热辊进行散热；
11.拆卸机构，所述拆卸机构设置于所述散热机构的内部，用于对所述固定块进行位移；
12.通风机构，所述通风机构设置于所述预热辊和连接柱之间，用于提高所述预热辊的散热速度。
13.作为本发明再进一步的方案：所述散热机构包括散热口、挡板和连接槽，所述散热口设置于所述连接柱的一端且贯穿至所述预热辊的内壁，所述挡板设置于所述散热口的一端，所述连接槽设置于所述连接柱的一端且位于所述散热口的上方和下方，所述挡板的一端固定连接有连接块，所述挡板的一端转动连接有转动块，所述连接块的外壁滑动连接有固定块，所述固定块的外壁连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与所述连接块相连接，所述连接槽的内壁设置有固定槽。
14.作为本发明再进一步的方案：所述拆卸机构包括转动盘和直齿轮，所述转动盘固
定连接于所述转动块的外壁，所述直齿轮设置于所述转动盘的外壁，所述直齿轮的一端固定连接有推动丝杆，所述推动丝杆的外壁连接有推动块，所述推动块的一端与所述固定块相接触。
15.作为本发明再进一步的方案：所述通风机构包括进气口、安装座和电机，所述进气口设置于所述预热辊的一端且位于所述连接柱的上方，所述安装座固定连接于所述散热口的内壁，所述电机安装于所述安装座的内部，所述电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有风扇，所述连接槽的内壁另一端滑动连接有推动杆，所述进气口的内壁底端滑动连接有活动板，所述活动板的外壁固定连接有连接板，所述连接板的顶端连接有复位弹簧，所述连接板的底端设置有第一导电块，所述第一导电块的下方设置有第二导电块。
16.作为本发明再进一步的方案：所述连接槽的内壁与所述连接块的外壁相贴合，所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合。
17.作为本发明再进一步的方案：所述转动盘的外壁设置有齿槽，所述直齿轮的轮齿与所述转动盘的齿槽相啮合，所述转动盘和直齿轮均位于所述挡板的内部，所述推动丝杆位于所述挡板的内部并贯穿至所述连接块的内部，所述推动块位于所述连接块的内部。
18.作为本发明再进一步的方案：所述推动块的内壁设置有内螺纹，所述推动丝杆的外螺纹与所述推动块的内壁相贴合，所述固定块的外壁设置有斜面，所述固定块的斜面与所述推动块的外壁相接触。
19.作为本发明再进一步的方案：所述活动板的一侧设置有活动槽，所述活动槽的内壁与所述连接板的外壁相贴合，所述复位弹簧固定连接于所述连接板和活动槽之间，所述第二导电块设置于活动槽的底端。
20.作为本发明再进一步的方案：所述第二导电块通过导线和导电滑环与外接电源电性连接，所述第一导电块通过导线与所述电机电性连接，所述活动板的底端设置有斜面，所述活动板的斜面与所述推动杆的外壁相接触。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置散热机构和拆卸机构，转动转动块，转动块转动带动转动盘进行转动，转动盘转动带动直齿轮进行转动，直齿轮转动带动推动丝杆进行转动，推动丝杆转动带动推动块进行位移，推动块位移带动固定块进行位移，固定块位移出固定槽，取消对挡板的固定，将挡板拆下露出散热口，预热辊内部的空气通过散热口进行排出，从而对预热辊进行快速的降温；
23.2、通过设置通风机构，挡板拆除过程中，连接块位移出连接槽，连接板受复位弹簧弹力作用进行复位，连接板位移带动活动板进行位移将进气口露出，同时连接板位移带动第一导电块进行位移，第一导电块位移与第二导电块接触，从而带动电机通电运转，电机运转带动连接轴进行转动，连接轴转动带动风扇进行转动，风扇转动加快预热辊内的热气通过散热口的排出速度，提高了散热效率。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的连接柱的安装示意图；
26.图3为本发明的预热辊的剖视图；
27.图4为本发明的挡板的安装示意图；
28.图5为本发明的连接柱的剖视图；
29.图6为本发明的拆卸机构的结构示意图；
30.图7为本发明的a处的放大图。
31.图中：1、机体；2、预热辊；3、连接柱；4、加热装置；5、散热机构；501、散热口；502、挡板；503、连接槽；504、连接块；505、转动块；506、固定块；507、固定弹簧；508、固定槽；6、拆卸机构；601、转动盘；602、直齿轮；603、推动丝杆；604、推动块；7、通风机构；701、进气口；702、安装座；703、电机；704、连接轴；705、风扇；706、推动杆；707、活动板；708、连接板；709、复位弹簧；710、第一导电块；711、第二导电块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种瓦楞纸生产用温度调节系统，包括：
34.机体1；
35.预热辊2，预热辊2安装于机体1的内壁；
36.连接柱3，连接柱3固定连接于预热辊2的一端且贯穿于机体1；
37.加热装置4，加热装置4安装于预热辊2的内部；
38.包括有固定块506的散热机构5，散热机构5设置于连接柱3的一端和内部，用于对预热辊2进行散热；
39.拆卸机构6，拆卸机构6设置于散热机构5的内部，用于对固定块506进行位移；
40.通风机构7，通风机构7设置于预热辊2和连接柱3之间，用于提高预热辊2的散热速度。
41.在本实施例中：对预热辊2进行加热时，启动加热装置4对预热辊2内部的空气进行加热，从而对预热辊2进行加热，在对预热辊2进行降温时，通过拆卸机构6和散热机构5对预热辊2内部的空气进行排出，从而进行快速的散热，同时通过通风机构7加快预热辊2内热气排出的速度。
42.请着重参阅图4和图5，散热机构5包括散热口501、挡板502和连接槽503，散热口501设置于连接柱3的一端且贯穿至预热辊2的内壁，挡板502设置于散热口501的一端，连接槽503设置于连接柱3的一端且位于散热口501的上方和下方，挡板502的一端固定连接有连接块504，挡板502的一端转动连接有转动块505，连接块504的外壁滑动连接有固定块506，固定块506的外壁连接有固定弹簧507，固定弹簧507的一端与连接块504相连接，连接槽503的内壁设置有固定槽508。
43.在本实施例中：对挡板502进行安装时，将连接块504插入连接槽503，直至固定块506受固定弹簧507弹力作用位移进入固定槽508，从而对挡板502进行固定，对散热口501进行遮挡，保证了预热辊2的密封性，便于对预热辊2进行快速的加热和升温。
44.请着重参阅图6，拆卸机构6包括转动盘601和直齿轮602，转动盘601固定连接于转动块505的外壁，直齿轮602设置于转动盘601的外壁，直齿轮602的一端固定连接有推动丝杆603，推动丝杆603的外壁连接有推动块604，推动块604的一端与固定块506相接触。
45.在本实施例中：在对挡板502进行拆除时，转动转动块505，转动块505转动带动转动盘601进行转动，转动盘601转动带动直齿轮602进行转动，直齿轮602转动带动推动丝杆603进行转动，推动丝杆603转动带动推动块604进行位移，推动块604位移带动固定块506进行位移，固定块506位移出固定槽508，取消对挡板502的固定。
46.请着重参阅图5和图7，通风机构7包括进气口701、安装座702和电机703，进气口701设置于预热辊2的一端且位于连接柱3的上方，安装座702固定连接于散热口501的内壁，电机703安装于安装座702的内部，电机703的输出端连接有连接轴704，连接轴704的一端固定连接有风扇705，连接槽503的内壁另一端滑动连接有推动杆706，进气口701的内壁底端滑动连接有活动板707，活动板707的外壁固定连接有连接板708，连接板708的顶端连接有复位弹簧709，连接板708的底端设置有第一导电块710，第一导电块710的下方设置有第二导电块711。
47.在本实施例中：在挡板502安装过程中，连接块504插入连接槽503与推动杆706接触，连接块504位移带动推动杆706进行位移，推动杆706位移将进气口701遮挡住，挡板502拆除过程中，连接块504位移出连接槽503，连接板708受复位弹簧709弹力作用进行复位，连接板708位移带动活动板707进行位移将进气口701露出，同时连接板708位移带动第一导电块710进行位移，第一导电块710位移与第二导电块711接触，从而带动电机703通电运转，电机703运转带动连接轴704进行转动，连接轴704转动带动风扇705进行转动，风扇705转动加快预热辊2内的热气通过散热口501的排出速度，提高了散热效率。
48.请着重参阅图4和图5，连接槽503的内壁与连接块504的外壁相贴合，固定槽508的内壁与固定块506的外壁相贴合。
49.在本实施例中：将连接块504插入连接槽503，直至固定块506受固定弹簧507弹力作用位移进入固定槽508，从而对挡板502进行固定。
50.请着重参阅图6，转动盘601的外壁设置有齿槽，直齿轮602的轮齿与转动盘601的齿槽相啮合，转动盘601和直齿轮602均位于挡板502的内部，推动丝杆603位于挡板502的内部并贯穿至连接块504的内部，推动块604位于连接块504的内部。
51.在本实施例中：转动转动块505，转动块505转动带动转动盘601进行转动，转动盘601转动带动直齿轮602进行转动。
52.请着重参阅图6，推动块604的内壁设置有内螺纹，推动丝杆603的外螺纹与推动块604的内壁相贴合，固定块506的外壁设置有斜面，固定块506的斜面与推动块604的外壁相接触。
53.在本实施例中：直齿轮602转动带动推动丝杆603进行转动，推动丝杆603转动带动推动块604进行位移，推动块604位移带动固定块506进行位移，固定块506位移出固定槽508。
54.请着重参阅图5和图7，活动板707的一侧设置有活动槽，活动槽的内壁与连接板708的外壁相贴合，复位弹簧709固定连接于连接板708和活动槽之间，第二导电块711设置于活动槽的底端。
55.在本实施例中：挡板502拆除过程中，连接块504位移出连接槽503，连接板708受复位弹簧709弹力作用进行复位，连接板708位移带动活动板707进行位移将进气口701露出，同时连接板708位移带动第一导电块710进行位移，第一导电块710位移与第二导电块711接触，从而带动电机703通电运转。
56.请着重参阅图5和图7，第二导电块711通过导线和导电滑环与外接电源电性连接，第一导电块710通过导线与电机703电性连接，活动板707的底端设置有斜面，活动板707的斜面与推动杆706的外壁相接触。
57.在本实施例中：连接块504插入连接槽503与推动杆706接触，连接块504位移带动推动杆706进行位移，推动杆706位移将进气口701遮挡住，第一导电块710位移与第二导电块711接触，使得电机703与外接电源电性连接，从而带动电机703通电运转。
58.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。